CN212704009U - 一种冷冲压成型铝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷冲压成型铝设备，包括冲压装置，冲压装置包括连接块、圆块和右半圆块，连接块的左右两面均设置有一个卡块，两个卡块的相对两面分别与连接块的左右两面的中间部分固定连接，圆块的环面后端与连接块的前表面固定连接，连接块的后表面固定设置有螺纹，连接块后方设置有设备底座，圆块右端设置有一个横板，横板的左表面与圆块的环面右端固定连接，横板下表面设置有竖块，当竖块下端接触活动块时，挤压梯形槽的斜面从而使活动块向右移动从而脱离插槽，上模具和下模具接触完成冲压过程后，上模具向上移动，活动块左端重新插入插槽将已制成的成型品推出下模具，省去了手动取出成型品的步骤，提高了工作效率。

Description

一种冷冲压成型铝设备

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体地说，涉及一种冷冲压成型铝设备。

背景技术

目前，市场上所使用的冷冲压成型铝设备存在着每冲压一件成型品后需要将成型品取出模具再进行下一次制作，导致冲压间隔较长降低了工作效率。

有鉴于此特提出本实用新型一种冷冲压成型铝设备，可以通过自动取出成型品来降低工作间隔提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种冷冲压成型铝设备，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种冷冲压成型铝设备，包括冲压装置，冲压装置包括连接块、圆块和右半圆块，连接块的左右两面均设置有一个卡块，两个卡块的相对两面分别与连接块的左右两面的中间部分固定连接，圆块的环面后端与连接块的前表面固定连接，连接块的后表面固定设置有螺纹，连接块后方设置有设备底座，圆块右端设置有一个横板，横板的左表面与圆块的环面右端固定连接，横板下表面设置有竖块，竖块的上表面与横板的下表面右端固定连接，圆块的上下面的左端设置有两个圆槽，圆块下表面设置有一个上模具，上模具的上表面与圆块的下表面中间部分固定连接，两个圆槽内各设置有一个细杆，两个细杆的上表面均设置有一个圆片，两个圆片的下表面中间部分分别与两个细杆的上表面固定连接，两个细杆下表面设置有一个左半圆块，左半圆块的上表面前后两端分别与两个细杆的下表面固定连接，右半圆块的外环面右端设置有一个插槽，右半圆块的内环面设置有一个下模具，下模具的环面右端与右半圆块的内环面右端固定连接，右半圆块的右方设置有两个竖板，两个竖板的前后面中间部分均设置有滑槽。

优选的，所述两个竖板相对两面之间设置有活动块，活动块前后面均设置有一个挡块，两个挡块的相对两面分别与活动块的前后面的中间部分固定连接，活动块的上表面中间部分设置有一个梯形槽，活动块的左端设置在插槽内。

优选的，所述设备底座包括底座、支撑块和矩形槽一，支撑块的下表面与底座的上表面后端固定连接，底座上表面前端的中间部分设置有一个竖槽，矩形槽一固定设置在支撑块的前表面中间部分，矩形槽一的左右面中间部分均设置有矩形槽二，矩形槽一的后表面设置有矩形槽三，矩形槽三下表面设置有螺杆，螺杆下端穿过矩形槽三下表面与底座内的电动装置固定连接。

优选的，所述螺杆杆面与螺纹啮合，两个竖板的下表面与底座上表面右端中间部分固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型，使用时，底座内的电动装置带动螺杆转动，螺杆通过螺纹带动连接块向下移动，连接块向下移动带动圆块从而使上模具向下移动，上模具向下移动同时带动竖块向下移动，当竖块下端接触活动块时，挤压梯形槽的斜面从而使活动块向右移动从而脱离插槽，上模具和下模具接触完成冲压过程后，上模具向上移动，活动块左端重新插入插槽将已制成的成型品推出下模具，省去了手动取出成型品的步骤，提高了工作效率。

本实用新型，左半圆块和右半圆块在进行冲压时合并成整圆，将上模具和下模具保护在中间，避免冲压过程受外界影响，提高了成型率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中设备底座的结构示意图；

图3为本实用新型图1中冲压装置的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

图中：1-冲压装置；2-设备底座；11-连接块；12-卡块；13-圆块；14-左半圆块；15-右半圆块；16-插槽；17-活动块；18-竖板；19-梯形槽；110-竖块；111-横板；112-螺纹；113-圆片；114-圆槽；115-细杆；116-上模具；117-下模具；118-滑槽；119-挡块；21-竖槽；22-底座；23-支撑块；24-螺杆；25-矩形槽三；26-矩形槽二；27-矩形槽一。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种冷冲压成型铝设备，包括冲压装置1，冲压装置1包括连接块11、圆块13和右半圆块15，连接块11的左右两面均设置有一个卡块12，两个卡块12的相对两面分别与连接块11的左右两面的中间部分固定连接，圆块13的环面后端与连接块11的前表面固定连接，连接块11的后表面固定设置有螺纹112，连接块11后方设置有设备底座2，设备底座2包括底座22、支撑块23和矩形槽一27，支撑块23的下表面与底座22的上表面后端固定连接，底座22上表面前端的中间部分设置有一个竖槽21，矩形槽一27固定设置在支撑块23的前表面中间部分，矩形槽一27的左右面中间部分均设置有矩形槽二26，矩形槽一27的后表面设置有矩形槽三25，矩形槽三25下表面设置有螺杆24，螺杆24下端穿过矩形槽三25下表面与底座22内的电动装置固定连接，螺杆24杆面与螺纹112啮合，两个竖板18的下表面与底座22上表面右端中间部分固定连接，圆块13右端设置有一个横板111，横板111的左表面与圆块13的环面右端固定连接，横板111下表面设置有竖块110，竖块110的上表面与横板111的下表面右端固定连接，圆块13的上下面的左端设置有两个圆槽114，圆块13下表面设置有一个上模具116，上模具116的上表面与圆块13的下表面中间部分固定连接，两个圆槽114内各设置有一个细杆115，两个细杆115的上表面均设置有一个圆片113，两个圆片113的下表面中间部分分别与两个细杆115的上表面固定连接，两个细杆115下表面设置有一个左半圆块14，左半圆块14的上表面前后两端分别与两个细杆115的下表面固定连接，右半圆块15的外环面右端设置有一个插槽16，右半圆块15的内环面设置有一个下模具117，下模具117的环面右端与右半圆块15的内环面右端固定连接，右半圆块15的右方设置有两个竖板18，两个竖板18的前后面中间部分均设置有滑槽118，两个竖板18相对两面之间设置有活动块17，活动块17前后面均设置有一个挡块119，底座22内的电动装置带动螺杆24转动，螺杆24通过螺纹112带动连接块11向下移动，连接块11向下移动带动圆块13从而使上模具116向下移动，上模具116向下移动同时带动竖块110向下移动，当竖块110下端接触活动块17时，挤压梯形槽19的斜面从而使活动块17向右移动从而脱离插槽16，上模具116和下模具117接触完成冲压过程后，上模具116向上移动，活动块17左端重新插入插槽16将已制成的成型品推出下模具117，省去了手动取出成型品的步骤，提高了工作效率，两个挡块119的相对两面分别与活动块17的前后面的中间部分固定连接，活动块17的上表面中间部分设置有一个梯形槽19，活动块17的左端设置在插槽16内。

本实用新型的工作原理：该冷冲压成型铝设备，使用时，底座22内的电动装置带动螺杆24转动，螺杆24通过螺纹112带动连接块11向下移动，连接块11向下移动带动圆块13从而使上模具116向下移动，上模具116向下移动同时带动竖块110向下移动，当竖块110下端接触活动块17时，挤压梯形槽19的斜面从而使活动块17向右移动从而脱离插槽16，上模具116和下模具117接触完成冲压过程后，上模具116向上移动，活动块17左端重新插入插槽16将已制成的成型品推出下模具117，省去了手动取出成型品的步骤，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种冷冲压成型铝设备，包括冲压装置(1)，其特征在于，所述冲压装置(1)包括连接块(11)、圆块(13)和右半圆块(15)，连接块(11)的左右两面均设置有一个卡块(12)，两个卡块(12)的相对两面分别与连接块(11)的左右两面的中间部分固定连接，圆块(13)的环面后端与连接块(11)的前表面固定连接，连接块(11)的后表面固定设置有螺纹(112)，连接块(11)后方设置有设备底座(2)，圆块(13)右端设置有一个横板(111)，横板(111)的左表面与圆块(13)的环面右端固定连接，横板(111)下表面设置有竖块(110)，竖块(110)的上表面与横板(111)的下表面右端固定连接，圆块(13)的上下面的左端设置有两个圆槽(114)，圆块(13)下表面设置有一个上模具(116)，上模具(116)的上表面与圆块(13)的下表面中间部分固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷冲压成型铝设备，其特征在于，所述两个圆槽(114)内各设置有一个细杆(115)，两个细杆(115)的上表面均设置有一个圆片(113)，两个圆片(113)的下表面中间部分分别与两个细杆(115)的上表面固定连接，两个细杆(115)下表面设置有一个左半圆块(14)，左半圆块(14)的上表面前后两端分别与两个细杆(115)的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷冲压成型铝设备，其特征在于，所述右半圆块(15)的外环面右端设置有一个插槽(16)，右半圆块(15)的内环面设置有一个下模具(117)，下模具(117)的环面右端与右半圆块(15)的内环面右端固定连接，右半圆块(15)的右方设置有两个竖板(18)，两个竖板(18)的前后面中间部分均设置有滑槽(118)。

4.根据权利要求3所述的一种冷冲压成型铝设备，其特征在于，所述两个竖板(18)相对两面之间设置有活动块(17)，活动块(17)前后面均设置有一个挡块(119)，两个挡块(119)的相对两面分别与活动块(17)的前后面的中间部分固定连接，活动块(17)的上表面中间部分设置有一个梯形槽(19)，活动块(17)的左端设置在插槽(16)内。

5.根据权利要求1所述的一种冷冲压成型铝设备，其特征在于，所述设备底座(2)包括底座(22)、支撑块(23)和矩形槽一(27)，支撑块(23)的下表面与底座(22)的上表面后端固定连接，底座(22)上表面前端的中间部分设置有一个竖槽(21)，矩形槽一(27)固定设置在支撑块(23)的前表面中间部分，矩形槽一(27)的左右面中间部分均设置有矩形槽二(26)，矩形槽一(27)的后表面设置有矩形槽三(25)，矩形槽三(25)下表面设置有螺杆(24)，螺杆(24)下端穿过矩形槽三(25)下表面与底座(22)内的电动装置固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种冷冲压成型铝设备，其特征在于，所述螺杆(24)杆面与螺纹(112)啮合，两个竖板(18)的下表面与底座(22)上表面右端中间部分固定连接。

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