CN216461266U - 一种生产铝型材热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产铝型材热挤压模具，属于模具技术领域，包括支撑座，所述支撑座的顶部两侧均安装有立块，所述立块的外侧均安装有顶出组件，所述支撑座的顶部中间安装有传动机构，所述传动机构的两侧均嵌有横杆，所述横杆的一端均套有管座，所述管座的表面均套有固定组件，本实用新型通过设置固定组件松拧螺栓便可更换模具，转动连接套使连接盘于管座上限位滑动并带动挤压板与管座脱离卡接，转动挤压板使连接杆带动卡块移入插槽内，便可将挤压板拆除对应更换挤压板满足加工需求；本实用新型通过设置顶出组件可推动顶杆带动顶块移动并将模具内部的铝块顶出，在弹簧的作用力下使限位盘带动顶杆移动复位便于后续加工。

Description

一种生产铝型材热挤压模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种生产铝型材热挤压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

中国专利申请号为202120272034.1公开的一种新型额生产铝型材热挤压模具中，模具与挤压板与装置固定连接，无法根据不同加工需求对模具与挤压板进行更换，装置使用灵活度较低，且挤压成型后的铝块位于模具的内部,不便于手动将其取出，进而影响装置生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生产铝型材热挤压模具，具有生产效率高，使用灵活的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产铝型材热挤压模具，包括支撑座，所述支撑座的顶部两侧均安装有立块，所述立块的内侧均设置有模具，所述支撑座的顶部中间安装有传动机构，所述传动机构的两侧均嵌有横杆，所述横杆的一端均套有管座，所述管座的表面均套有固定组件，所述管座的一端均安装有挤压板；

所述固定组件包括有插槽、卡槽、连接盘、卡块、连接杆和连接套，所述管座的表面均套有连接套，所述连接套的一侧均连接有连接盘，所述连接盘的内部四角均开设有插槽，所述插槽的侧面均连接有卡槽，所述挤压板的侧面连接有四个连接杆，所述连接杆的一端均连接有卡块。

优选的，所述插槽呈圆柱形结构，所述卡槽呈塔形阶梯状结构，所述插槽与卡槽连接相通，所述连接杆的表面与卡槽的外侧内壁紧密贴合，所述卡块的表面与插槽的内壁、卡槽内侧内壁均紧密贴合。

优选的，所述连接套与管座为螺纹啮合连接，所述连接套与连接盘之间连接有转块，所述连接盘的内底部连接有两个滑块，所述管座的表面开设有两个滑槽。

优选的，所述模具的两侧均连接有连接板，所述连接板与立块内部均嵌有螺栓。

优选的，所述立块的外侧均安装有顶出组件，所述顶出组件包括有顶块、顶杆、固定座和通槽，所述立块的外侧均安装有固定座，所述固定座的内部均开设有通槽，所述通槽的内部均嵌有顶杆，所述顶杆的一端连接有顶块。

优选的，所述顶杆的表面套有限位盘，所述限位盘一侧的顶杆表面套有弹簧，所述顶杆与立块、固定座均为滑动连接，所述顶块的侧边与模具的内底部位于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置固定组件松拧螺栓便可更换指定模具，转动连接套使连接盘在滑槽对滑块的限位下于管座上限位滑动，带动挤压板与管座脱离卡接，转动挤压板使连接杆带动卡块从卡槽内移动到插槽内，便可将挤压板拆除对应更换指定挤压板满足加工需求。

2、本实用新型通过设置顶出组件可推动顶杆带动顶块移动并将模具内部的铝块顶出，在弹簧的作用力下使限位盘带动顶杆移动复位便于后续加工，解决了之前不便于取出加工后的铝块的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的固定组件主视图；

图3为本实用新型的固定组件剖视图；

图4为本实用新型的顶出组件剖视图。

图中：1、模具；2、立块；3、螺栓；4、连接板；5、支撑座；6、固定组件；61、插槽；62、卡槽；63、连接盘；64、卡块；65、连接杆；66、连接套；67、滑块；68、滑槽；69、转块；7、顶出组件；71、顶块；72、顶杆；73、固定座；74、通槽；75、限位盘；76、弹簧；8、挤压板；9、管座；10、横杆；11、传动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种生产铝型材热挤压模具，包括支撑座5，支撑座5的顶部两侧均安装有立块2，立块2的内侧均设置有模具1，支撑座5的顶部中间安装有传动机构11，传动机构11的两侧均嵌有横杆10，横杆10的一端均套有管座9，管座9的表面均套有固定组件6，管座9的一端均安装有挤压板8；

固定组件6包括有插槽61、卡槽62、连接盘63、卡块64、连接杆65和连接套66，管座9的表面均套有连接套66，连接套66的一侧均连接有连接盘63，连接盘63的内部四角均开设有插槽61，插槽61的侧面均连接有卡槽62，挤压板8的侧面连接有四个连接杆65，连接杆65的一端均连接有卡块64。

具体的，插槽61呈圆柱形结构，卡槽62呈塔形阶梯状结构，插槽61与卡槽62连接相通，连接杆65的表面与卡槽62的外侧内壁紧密贴合，卡块64的表面与插槽61的内壁、卡槽62内侧内壁均紧密贴合。

通过采用上述技术方案，将卡块64插入插槽61内部后，转动挤压板8使连接杆65带动卡块64移动到卡槽62内部即可完成连接盘63与挤压板8的连接固定。

具体的，连接套66与管座9为螺纹啮合连接，连接套66与连接盘63之间连接有转块69，连接盘63的内底部连接有两个滑块67，管座9的表面开设有两个滑槽68。

通过采用上述技术方案，，转动连接套66使连接盘63在滑槽68对滑块67的限位下于管座9上限位滑动，同步带动挤压板8与管座9卡接完成固定限位。

具体的，模具1的两侧均连接有连接板4，连接板4与立块2内部均嵌有螺栓3。

通过采用上述技术方案，模具1是通过螺栓3对连接板4与立块2紧锁进行安装固定的，便于更换其他模具1满足加工需求。

本实施例使用时，通过松拧螺栓3更换指定模具1并对应更换挤压板8，转动连接套66使连接盘63在滑槽68对滑块67的限位下于管座9上限位滑动，带动挤压板8与管座9脱离卡接，转动挤压板8使连接杆65带动卡块64从卡槽62内移动到插槽61内，便可将挤压板8拆除对应更换指定挤压板8满足加工需求；

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：立块2的外侧均安装有顶出组件7，顶出组件7包括有顶块71、顶杆72、固定座73和通槽74，立块2的外侧均安装有固定座73，固定座73的内部均开设有通槽74，通槽74的内部均嵌有顶杆72，顶杆72的一端连接有顶块71。

具体的，顶杆72的表面套有限位盘75，限位盘75一侧的顶杆72表面套有弹簧76，顶杆72与立块2、固定座73均为滑动连接，顶块71的侧边与模具1的内底部位于同一平面。

通过采用上述技术方案，顶块71将模具1内部的铝块顶出后，在弹簧76的作用力下使限位盘75带动顶杆72移动复位便于后续加工。

本实施例使用时，完成加工后可推动顶杆72带动顶块71移动并将模具1内部的铝块顶出，在弹簧76的作用力下使限位盘75带动顶杆72移动复位便于后续加工，解决了之前不便于取出加工后的铝块的问题。

本实用新型中的模具1、立块2、支撑座5、挤压板8、管座9、横杆10和传动机构11的结构和使用原理在中国专利申请号为202120272034.1公开的一种新型的生产铝型材热挤压模具中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，根据不同加工需求，通过松拧螺栓3更换指定模具1并对应更换挤压板8，转动连接套66使连接盘63在滑槽68对滑块67的限位下于管座9上限位滑动，带动挤压板8与管座9脱离卡接，转动挤压板8使连接杆65带动卡块64从卡槽62内移动到插槽61内，便可将挤压板8拆除对应更换指定挤压板8满足加工需求，从而使装置的使用灵活度更高，通过传动机构11带动挤压板8对铝块进行加工，完成加工后可推动顶杆72带动顶块71移动并将模具1内部的铝块顶出，在弹簧76的作用力下使限位盘75带动顶杆72移动复位便于后续加工，解决了之前不便于取出加工后的铝块的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产铝型材热挤压模具，包括支撑座(5)，其特征在于：所述支撑座(5)的顶部两侧均安装有立块(2)，所述立块(2)的内侧均设置有模具(1)，所述支撑座(5)的顶部中间安装有传动机构(11)，所述传动机构(11)的两侧均嵌有横杆(10)，所述横杆(10)的一端均套有管座(9)，所述管座(9)的表面均套有固定组件(6)，所述管座(9)的一端均安装有挤压板(8)；

所述固定组件(6)包括有插槽(61)、卡槽(62)、连接盘(63)、卡块(64)、连接杆(65)和连接套(66)，所述管座(9)的表面均套有连接套(66)，所述连接套(66)的一侧均连接有连接盘(63)，所述连接盘(63)的内部四角均开设有插槽(61)，所述插槽(61)的侧面均连接有卡槽(62)，所述挤压板(8)的侧面连接有四个连接杆(65)，所述连接杆(65)的一端均连接有卡块(64)。

2.根据权利要求1所述的一种生产铝型材热挤压模具，其特征在于：所述插槽(61)呈圆柱形结构，所述卡槽(62)呈塔形阶梯状结构，所述插槽(61)与卡槽(62)连接相通，所述连接杆(65)的表面与卡槽(62)的外侧内壁紧密贴合，所述卡块(64)的表面与插槽(61)的内壁、卡槽(62)内侧内壁均紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种生产铝型材热挤压模具，其特征在于：所述连接套(66)与管座(9)为螺纹啮合连接，所述连接套(66)与连接盘(63)之间连接有转块(69)，所述连接盘(63)的内底部连接有两个滑块(67)，所述管座(9)的表面开设有两个滑槽(68)。

4.根据权利要求1所述的一种生产铝型材热挤压模具，其特征在于：所述模具(1)的两侧均连接有连接板(4)，所述连接板(4)与立块(2)内部均嵌有螺栓(3)。

5.根据权利要求1所述的一种生产铝型材热挤压模具，其特征在于：所述立块(2)的外侧均安装有顶出组件(7)，所述顶出组件(7)包括有顶块(71)、顶杆(72)、固定座(73)和通槽(74)，所述立块(2)的外侧均安装有固定座(73)，所述固定座(73)的内部均开设有通槽(74)，所述通槽(74)的内部均嵌有顶杆(72)，所述顶杆(72)的一端连接有顶块(71)。

6.根据权利要求5所述的一种生产铝型材热挤压模具，其特征在于：所述顶杆(72)的表面套有限位盘(75)，所述限位盘(75)一侧的顶杆(72)表面套有弹簧(76)，所述顶杆(72)与立块(2)、固定座(73)均为滑动连接，所述顶块(71)的侧边与模具(1)的内底部位于同一平面。

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