CN115223789B - 一种热压一体成型电感及其加工用压制设备和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电感加工技术领域，公开了一种热压一体成型电感及其加工用压制设备和制造方法。通过缓冲件的压动带动下模具中的下料条下移，使下料条移至模槽的下方，同时，上模具与下模具合模时，带动插板插入空气仓内，缓冲件的压动一同带动液压油推板推动液压油仓中的液压油向空气仓中的一端移动，液压油挤压空气仓中一端的空气形成压缩气，待热压完成后缓冲件复位，使下料条顶出成型的电感至下模具的上表面，同时，插板随上模具与下模具的分离而从空气仓中抽出，此时的压缩气冲入空气仓的另一端形成冲击力，冲击力推动弹出件完成一次弹出运动，以将热压成型的电感从下模具上推出，形成了配合热压处理运动过程的下料机构，有效提高了生产效率。

Description

一种热压一体成型电感及其加工用压制设备和制造方法

技术领域

本发明涉及电感加工技术领域，具体为一种热压一体成型电感及其加工用压制设备和制造方法。

背景技术

电感是电子产业中极为重要的电子元器件，是使用在各种要求大电流的电子电路中常见的储能元件，应用较为广泛的电感器件是大电流一体电感，其采用圆铜线绕置的电感线圈与铁粉采用特殊工艺压铸一次成型，具有耐大电流，低阻抗等特点。目前，生产电感大多都使用一体式电感成型机进行热压一体成型电感加工工艺进行电感加工制造。

如公开号CN105108139B中，通过采用液压出力，液压缸采用子母缸结构，快下时主缸活塞内小油缸动作，压制时采用主缸大活塞动作，这样结构即可达到速度快，又可以使马达功率降低；通过采用伺服马达驱动精密研磨滚珠丝杠作动，利用伺服马达高精密高可控性原理，达到与液压缸同步的效果，使产品在压制成型过程中良好的控制各类尺寸，而现有成型机，一般采用普通油缸做脱料，没有办法与上压制成型主缸同步，且控制精度差，做出来的产品不良率高，造成人力物力浪费和产品品质安全隐患。但其中还存在如下问题：目前，中小企业大多使用半自动化的一体式电感成型机进行电感加工，每次放入铁粉热压处理后，需要人工手动拿出这次热压处理后的电感，再放入铁粉进行下一次的热压处理，这种每次热压的时长大约为十五秒左右，一天的产能不高，设备的工作效率较低。

又如公开号为CN209647851U中，通过料片下料机构4将成型好的电感顶出，再通过机械手转移，虽然完成了自动下料，但仍存在如下技术问题：（1）顶出和转移不能与成型步骤同步联动；（2）需要额外设置例如气缸和机械手等部件，成本高，结构复杂。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种热压一体成型电感及其加工用压制设备和制造方法，具备生产效率较高等优点，解决了人工取电感导致的设备工作效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热压一体成型电感加工的制造方法，包括以下步骤：

S1：将电感加工用的原料加入到下模具中；

S2：启动设备使上模具与下模具合模，将原料限位在模槽中；

S3：对原料进行热压一体成型，同时，热压时受到缓冲件缓冲受压；

S4：热压完成后，上模具与下模具分开，顶出机构将热压完成的成型电感整体顶出；

S5：电感顶出后被弹出机构进行一次弹力推动，进而电感从模具上被推出。

一种热压一体成型电感加工用压制设备，包括机体，所述机体上设置有压制结构，所述机体上设置有顶出结构，所述机体上设置有弹出结构；

所述压制结构上设置有缓冲件，缓冲件用于缓冲热压时受压；

通过缓冲件的压动带动下模具中的下料条下移，使下料条移至模槽的下方，同时，上模具与下模具合模时，带动插板插入空气仓内，缓冲件的压动一同带动液压油推板推动液压油仓中的液压油向空气仓中的一端移动，液压油挤压空气仓中一端的空气形成压缩气，待热压完成后缓冲件复位，使下料条顶出成型的电感至下模具的上表面，同时，插板随上模具与下模具的分离而从空气仓中抽出，此时的压缩气冲入空气仓的另一端形成冲击力，冲击力推动弹出件完成一次弹出运动，以将热压成型的电感从下模具上推出。

优选地，所述压制结构包含液压压制杆、上模具、液压缓冲杆、下模具、模具槽，所述液压压制杆设置在所述机体上，所述液压压制杆的推杆上固定安装有所述上模具，所述机体上固定安装有所述液压缓冲杆，所述液压缓冲杆的推杆上固定安装有所述下模具，所述上模具与所述下模具相对，所述下模具上开设有所述模具槽，所述上模具对所述模具槽压制以进行电感热压处理。

优选地，所述顶出结构包含齿轮架、传动齿轮、齿条、轮盘、顶动杆、通口、下料条、连接槽，所述齿轮架螺栓固定在所述机体内，所述齿轮架上转动配合有所述传动齿轮，所述下模具底面固定安装有所述齿条，所述齿条与所述传动齿轮相啮合。

优选地，所述传动齿轮上固定安装有所述轮盘，所述轮盘上设置有所述顶动杆，所述顶动杆的一端与所述轮盘转动配合，所述模具槽内开设有所述通口，所述通口内滑动配合有所述下料条，所述下料条上开设有所述连接槽，所述顶动杆的另一端在所述连接槽内与所述下料条转动配合。

优选地，所述弹出结构包含液压油仓、液压油推杆、轴承、丝杆、螺纹环、转轴、齿圈、齿带、锥齿轮、齿环、空气仓、插板、气管、流通口、液压油推板、复位弹簧、分隔板、弹出头、弹性带、下料板，所述液压油仓固定安装在所述机体内，所述液压油仓的一端滑动配合有所述液压油推杆，所述液压油推杆贯穿所述液压油仓的一端，所述液压油推杆的一端固定安装有所述轴承，所述轴承上固定安装有所述丝杆。

优选地，所述机体上固定安装有支架，所述机体的支架上转动配合有所述螺纹环，所述螺纹环与所述丝杆螺纹连接，所述螺纹环的外圈上设置有齿，所述机体内设置有所述转轴，所述转轴的一端上固定安装有所述齿圈，所述齿圈与所述螺纹环张紧有所述齿带，所述转轴的另一端固定安装有所述锥齿轮，所述轮盘的外圈上设置有所述齿环，所述锥齿轮与所述齿环相啮合。

优选地，所述机体内固定安装有所述空气仓，所述上模具上固定安装有所述插板，所述插板可插入所述空气仓内以将所述空气仓内部分隔，所述空气仓的一端设置有所述气管，所述气管的一端与所述下模具的上表面相对，所述气管的一端内滑动配合有所述弹出头，所述气管内设置有所述弹性带，所述弹性带的一端与所述气管内部相连， 所述弹性带的另一端与所述弹出头相连，所述弹性带用于复位所述弹出头。

优选地，所述空气仓的另一端与所述液压油仓的另一端固定相连，所述空气仓与所述液压油仓通过所述流通口相通，所述液压油仓内滑动配合有所述液压油推板，所述液压油推板与所述液压油推杆固定安装，所述空气仓内设置有复位弹簧，所述空气仓内滑动配合有所述分隔板，所述复位弹簧的一端与所述空气仓内部相连，所述复位弹簧的另一端与所述分隔板相连，所述分隔板位于靠近所述流通口的一侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种热压一体成型电感及其加工用压制设备和制造方法，具备以下有益效果：

1、该热压一体成型电感加工用压制设备及制造方法，通过下模具带动齿条移动，齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮带动轮盘转动，随着轮盘的转动，顶动杆被带动圆周运动下移，顶动杆带动下料条下移，使下料条的上表面下移至通口的上表面位于同一平面内，以使下料条与通口重合不再影响模具槽内的形状，使其可以正常进行热压处理，而后热压完成后，液压缓冲杆复位，使齿条带动了顶动杆复位，顶动杆连动下料条伸出复位，顶出了成型的电感至下模具的上表面，使其整体进行了脱模，避免了手动脱模时易导致对电感造成损坏；

2、该热压一体成型电感加工用压制设备及制造方法，通过轮盘的转动，轮盘带动齿环转动，齿环带动锥齿轮转动，锥齿轮带动转轴转动，转轴带动齿圈转动，齿圈带动齿带转动，齿带带动螺纹环转动，螺纹环通过螺纹使丝杆移动，丝杆移动带动轴承移动，以推动液压油推杆移动，使其向液压油仓内移动以推动液压油，并在模具与下模具合模时，插板完全插入空气仓中，以将空气仓的内部分隔成两半，受到液压油推杆推动液压油推板移动，液压油从液压油仓经过流通口进入空气仓中，挤压分隔板使分隔板移动，以使其对空气进行了压缩，而后热压完成后上模具与下模具分离，插板离开空气仓，压缩空气会瞬间释放向空气仓的另一半冲去，经过气管的导通，冲力冲击弹出头使其弹出，以使弹出头将成型电感从下模具上推出，待空气仓内部空气稳定后，弹性带将弹出头复位，利用缓冲件的下移使其形成了自动下料机构，配合了热压处理的运动过程，有效提升了生产加工的效率，提高了设备的产能。

附图说明

图1为本发明机体内部结构示意图；

图2为本发明结构分布示意图；

图3为本发明顶出结构正面示意图；

图4为本发明顶出结构背面示意图；

图5为本发明下料条内部结构示意图；

图6为本发明弹出结构示意图；

图7为本发明丝杆结构连动示意图；

图8为本发明液压油仓与空气仓内部结构示意图；

图9为本发明气管内部结构示意图；

图10为本发明整体结构示意图。

图中：1、机体；11、支柱；12、顶台；2、压制结构；21、液压压制杆；22、上模具；23、液压缓冲杆；24、下模具；25、模具槽；3、顶出结构；31、齿轮架；32、传动齿轮；33、齿条；34、轮盘；35、顶动杆；36、通口；37、下料条；38、连接槽；4、弹出结构；41、液压油仓；42、液压油推杆；43、轴承；44、丝杆；45、螺纹环；46、转轴；47、齿圈；48、齿带；49、锥齿轮；410、齿环；411、空气仓；412、插板；413、气管；414、流通口；415、液压油推板；416、复位弹簧；417、分隔板；418、弹出头；419、弹性带；420、下料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种热压一体成型电感及其加工用压制设备和制造方法。

本申请的一种典型的实施方式中，一种热压一体成型电感加工的制造方法，包括以下步骤：

S1：将电感加工用的原料加入到下模具中；

S2：启动设备使上模具与下模具合模，将原料限位在模槽中；

S3：对原料进行热压一体成型，同时，热压时受到缓冲件缓冲受压；

S4：热压完成后，上模具与下模具分开，顶出机构将热压完成的成型电感整体顶出；

S5：电感顶出后被弹出机构进行一次弹力推动，进而电感从模具上被推出。

如图1所示，一种热压一体成型电感加工用压制设备，包括机体1，机体1上设置有压制结构2，机体1上设置有顶出结构3，机体1上设置有弹出结构4；

压制结构2上设置有缓冲件，缓冲件用于缓冲热压时受压；

通过缓冲件的压动带动下模具中的下料条下移，使下料条移至模槽的下方，同时，上模具与下模具合模时，带动插板插入空气仓内，缓冲件的压动一同带动液压油推板推动液压油仓中的液压油向空气仓中的一端移动，液压油挤压空气仓中一端的空气形成压缩气，待热压完成后缓冲件复位，使下料条顶出成型的电感至下模具的上表面，同时，插板随上模具与下模具的分离而从空气仓中抽出，此时的压缩气冲入空气仓的另一端形成冲击力，冲击力推动弹出件完成一次弹出运动，以将热压成型的电感从下模具上推出。

使用本发明时：

在向下模具中投入电感材料，上下模具合模后，缓冲件会受到压制力而继续下压一段距离进行缓冲，缓冲件的压缩移动带动轮盘转动，轮盘转动带动贯穿下模具上容置口内的下料条，使下料条收缩，下料条上端从下模具的上端面移动到容置口的底面（即与下模具的下端面齐平），此时，下料条上端封堵容置口下端，容置口形成容置槽使落入下模具中的电感材料落入容置槽内，然后进行热压处理，待维持压力6s后，液压板带着上模具上移复位，缓冲件同时上移复位，缓冲件的上移带动转盘复位转动，转盘带动下料条上移，从下模具的下端面顶着热压后的电感从容置口中顶出至下模具的上端面，以使液压板的移动可以带动完成热压后的电感进行脱模；

同时，上模具与下模具合模时，会推动一个插板插入空气仓中，以将空气仓的两端分隔，使插板分隔空气仓的两端，在缓冲件下移时，缓冲件会下移同时带动压力板推动推板挤压液压油仓，液压油受到挤压通过通口向空气仓内部的另一端流通，并推动复位移板移动以挤压插板与复位移板之间的空气，待热压处理完成上模具与下模具分开时，插板抽离，压缩的空气瞬间进入空气仓内部的一端，从而使弹出件形成一次弹出，弹出件的弹出会将下料条顶上来脱模的电感推动，以将电感从模具上推出，而后压力板不再受压，从而经过复位移板的复位，使进入空气仓内部另一端的液压油通过通口回流进液压油仓，利用液压传导力的作用，将热压后的电感自动从模具上推出。

进一步的，如图1-2所示，压制结构2包含液压压制杆21、上模具22、液压缓冲杆23、下模具24、模具槽25，液压压制杆21设置在机体1上，液压压制杆21的推杆上固定安装有上模具22，机体1上固定安装有液压缓冲杆23，液压缓冲杆23的推杆上固定安装有下模具24，上模具22与下模具24相对，下模具24上开设有模具槽25，上模具22对模具槽25压制以进行电感热压处理。

通过液压压制杆21带动上模具22下压移动，上模具22与下模具24合模热压时，还会压动液压缓冲杆23收缩，以缓冲压力保护设备。

进一步的，如图2-4所示，顶出结构3包含齿轮架31、传动齿轮32、齿条33、轮盘34、顶动杆35、通口36、下料条37、连接槽38，齿轮架31螺栓固定在机体1内，齿轮架31上转动配合有传动齿轮32，下模具24底面固定安装有齿条33，齿条33与传动齿轮32相啮合。

进一步的，如图5所示，传动齿轮32上固定安装有轮盘34，轮盘34上设置有顶动杆35，顶动杆35的一端与轮盘34转动配合，模具槽25内开设有通口36，通口36内滑动配合有下料条37，下料条37上开设有连接槽38，顶动杆35的另一端在连接槽38内与下料条37转动配合。

进一步，下料条37下移后的最大限度位于下料条37与模具槽25内底面平齐的位置，即顶动杆35随着轮盘34的转动而转动配合移动时移动至相对于轮盘34的最下方的位置。

在压制时受液压缓冲杆23的保护，下模具24带动齿条33移动，齿条33带动传动齿轮32转动，传动齿轮32带动轮盘34转动，随着轮盘34的转动，顶动杆35被带动圆周运动下移，顶动杆35带动下料条37下移，使下料条37的上表面下移至通口36的上表面位于同一平面内，以使下料条37与通口36重合不再影响模具槽25内的形状，使其可以正常进行热压处理，而后热压完成后，液压缓冲杆23复位，使齿条33带动了顶动杆35复位，顶动杆35连动下料条37伸出复位，顶出了成型的电感至下模具24的上表面，使其整体进行了脱模，避免了手动脱模时易导致对电感造成损坏。

进一步的，如图6所示，弹出结构4包含液压油仓41、液压油推杆42、轴承43、丝杆44、螺纹环45、转轴46、齿圈47、齿带48、锥齿轮49、齿环410、空气仓411、插板412、气管413、流通口414、液压油推板415、复位弹簧416、分隔板417、弹出头418、弹性带419、下料板420，液压油仓41固定安装在机体1内，液压油仓41的一端滑动配合有液压油推杆42，液压油推杆42贯穿液压油仓41的一端，液压油推杆42的一端固定安装有轴承43，轴承43上固定安装有丝杆44。

进一步，液压油仓41内部注满液压油。

进一步的，如图7所示，机体1上固定安装有支架，机体1的支架上转动配合有螺纹环45，螺纹环45与丝杆44螺纹连接，螺纹环45的外圈上设置有齿，机体1内设置有转轴46，转轴46的一端上固定安装有齿圈47，齿圈47与螺纹环45张紧有齿带48，转轴46的另一端固定安装有锥齿轮49，轮盘34的外圈上设置有齿环410，锥齿轮49与齿环410相啮合。

随着轮盘34的转动，轮盘34带动齿环410转动，齿环410带动锥齿轮49转动，锥齿轮49带动转轴46转动，转轴46带动齿圈47转动，齿圈47带动齿带48转动，齿带48带动螺纹环45转动，螺纹环45通过螺纹使丝杆44移动，丝杆44移动带动轴承43移动，以推动液压油推杆42移动，使其向液压油仓41内移动以推动液压油。

进一步的，如图6、图9所示，机体1内固定安装有空气仓411，上模具22上固定安装有插板412，插板412可插入空气仓411内以将空气仓411内部分隔，空气仓411的一端设置有气管413，气管413的一端与下模具24的上表面相对，气管413的一端内滑动配合有弹出头418，气管413内设置有弹性带419，弹性带419的一端与气管413内部相连， 弹性带419的另一端与弹出头418相连，弹性带419用于复位弹出头418。

进一步的，如图8所示，空气仓411的另一端与液压油仓41的另一端固定相连，空气仓411与液压油仓41通过流通口414相通，液压油仓41内滑动配合有液压油推板415，液压油推板415与液压油推杆42固定安装，空气仓411内设置有复位弹簧416，空气仓411内滑动配合有分隔板417，复位弹簧416的一端与空气仓411内部相连，复位弹簧416的另一端与分隔板417相连，分隔板417位于靠近流通口414的一侧。

在上模具22与下模具24合模时，插板412完全插入空气仓411中，以将空气仓411的内部分隔成两半，受到液压油推杆42推动液压油推板415移动，液压油从液压油仓41经过流通口414进入空气仓411中，挤压分隔板417使分隔板417移动，以使其对空气进行了压缩，而后热压完成后上模具22与下模具24分离，插板412离开空气仓411，压缩空气会瞬间释放向空气仓411的另一半冲去，经过气管413的导通，冲力冲击弹出头418使其弹出，以使弹出头418将成型电感从下模具24上推出，待空气仓411内部空气稳定后，弹性带419将弹出头418复位，使其形成了自动下料机构，配合了热压处理的运动过程，有效提升了生产加工的效率。

本发明具有以下技术效果：

下模具带动齿条移动，齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮带动轮盘转动，随着轮盘的转动，顶动杆被带动圆周运动下移，顶动杆带动下料条下移，使下料条的上表面下移至通口的上表面位于同一平面内，以使下料条与通口重合不再影响模具槽内的形状，使其可以正常进行热压处理，而后热压完成后，液压缓冲杆复位，使齿条带动了顶动杆复位，顶动杆连动下料条伸出复位，顶出了成型的电感至下模具的上表面，使其整体进行了脱模；同时，随着轮盘的转动，轮盘带动齿环转动，齿环带动锥齿轮转动，锥齿轮带动转轴转动，转轴带动齿圈转动，齿圈带动齿带转动，齿带带动螺纹环转动，螺纹环通过螺纹使丝杆移动，丝杆移动带动轴承移动，以推动液压油推杆移动，使其向液压油仓内移动以推动液压油，并在模具与下模具合模时，插板完全插入空气仓中，以将空气仓的内部分隔成两半，受到液压油推杆推动液压油推板移动，液压油从液压油仓经过流通口进入空气仓中，挤压分隔板使分隔板移动，以使其对空气进行了压缩，而后热压完成后上模具与下模具分离，插板离开空气仓，压缩空气会瞬间释放向空气仓的另一半冲去，经过气管的导通，冲力冲击弹出头使其弹出，以使弹出头将成型电感从下模具上推出，待空气仓内部空气稳定后，弹性带将弹出头复位，设备使成型的电感整体进行了脱模，避免了手动脱模时易导致对电感造成损坏，并利用缓冲件的下移使其形成了自动下料机构，配合了热压处理的运动过程，有效提升了生产加工的效率，提高了设备的产能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种热压一体成型电感加工用压制设备，包括机体（1），其特征在于：

所述机体（1）上设置有压制结构（2），所述机体（1）上设置有顶出结构（3），所述机体（1）上设置有弹出结构（4）；

所述压制结构（2）包含液压压制杆（21）、上模具（22）、液压缓冲杆（23）、下模具（24）、模具槽（25），所述液压压制杆（21）设置在所述机体（1）上，所述液压压制杆（21）的推杆上固定安装有所述上模具（22），所述机体（1）上固定安装有所述液压缓冲杆（23），所述液压缓冲杆（23）的推杆上固定安装有所述下模具（24），所述上模具（22）与所述下模具（24）相对，所述下模具（24）上开设有所述模具槽（25），所述上模具（22）对所述模具槽（25）压制以进行电感热压处理，所述顶出结构（3）包含齿轮架（31）、传动齿轮（32）、齿条（33）、轮盘（34）、顶动杆（35）、通口（36）、下料条（37）、连接槽（38），所述齿轮架（31）螺栓固定在所述机体（1）内，所述齿轮架（31）上转动配合有所述传动齿轮（32），所述下模具（24）底面固定安装有所述齿条（33），所述齿条（33）与所述传动齿轮（32）相啮合，所述传动齿轮（32）上固定安装有所述轮盘（34），所述轮盘（34）上设置有所述顶动杆（35），所述顶动杆（35）的一端与所述轮盘（34）转动配合，所述模具槽（25）内开设有所述通口（36），所述通口（36）内滑动配合有所述下料条（37），所述下料条（37）上开设有所述连接槽（38），所述顶动杆（35）的另一端在所述连接槽（38）内与所述下料条（37）转动配合，所述弹出结构（4）包含液压油仓（41）、液压油推杆（42）、轴承（43）、丝杆（44）、螺纹环（45）、转轴（46）、齿圈（47）、齿带（48）、锥齿轮（49）、齿环（410）、空气仓（411）、插板（412）、气管（413）、流通口（414）、液压油推板（415）、复位弹簧（416）、分隔板（417）、弹出头（418）、弹性带（419）、下料板（420），所述液压油仓（41）固定安装在所述机体（1）内，所述液压油仓（41）的一端滑动配合有所述液压油推杆（42），所述液压油推杆（42）贯穿所述液压油仓（41）的一端，所述液压油推杆（42）的一端固定安装有所述轴承（43），所述轴承（43）上固定安装有所述丝杆（44），所述机体（1）上固定安装有支架，所述机体（1）的支架上转动配合有所述螺纹环（45），所述螺纹环（45）与所述丝杆（44）螺纹连接，所述螺纹环（45）的外圈上设置有齿，所述机体（1）内设置有所述转轴（46），所述转轴（46）的一端上固定安装有所述齿圈（47），所述齿圈（47）与所述螺纹环（45）张紧有所述齿带（48），所述转轴（46）的另一端固定安装有所述锥齿轮（49），所述轮盘（34）的外圈上设置有所述齿环（410），所述锥齿轮（49）与所述齿环（410）相啮合，所述机体（1）内固定安装有所述空气仓（411），所述上模具（22）上固定安装有所述插板（412），所述插板（412）可插入所述空气仓（411）内以将所述空气仓（411）内部分隔，所述空气仓（411）的一端设置有所述气管（413），所述气管（413）的一端与所述下模具（24）的上表面相对，所述气管（413）的一端内滑动配合有所述弹出头（418），所述气管（413）内设置有所述弹性带（419），所述弹性带（419）的一端与所述气管（413）内部相连， 所述弹性带（419）的另一端与所述弹出头（418）相连，所述弹性带（419）用于复位所述弹出头（418），所述空气仓（411）的另一端与所述液压油仓（41）的另一端固定相连，所述空气仓（411）与所述液压油仓（41）通过所述流通口（414）相通，所述液压油仓（41）内滑动配合有所述液压油推板（415），所述液压油推板（415）与所述液压油推杆（42）固定安装，所述空气仓（411）内设置有复位弹簧（416），所述空气仓（411）内滑动配合有所述分隔板（417），所述复位弹簧（416）的一端与所述空气仓（411）内部相连，所述复位弹簧（416）的另一端与所述分隔板（417）相连，所述分隔板（417）位于靠近所述流通口（414）的一侧。

2.一种热压一体成型电感加工的制造方法，其特征在于，使用于如权利要求1所述的一种热压一体成型电感加工用压制设备，包括以下步骤：

S1：将电感加工用的原料加入到下模具中；

S2：启动设备使上模具与下模具合模，将原料限位在模槽中；

S3：对原料进行热压一体成型，同时，热压时受到缓冲件缓冲受压；

S4：热压完成后，上模具与下模具分开，顶出机构将热压完成的成型电感整体顶出；

S5：电感顶出后被弹出机构进行一次弹力推动，进而电感从模具上被推出。

Images