CN114558925B - 一种便于固定的油泵冲压设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于固定的油泵冲压设备及方法，属于油泵加工技术领域，本方案包括固定台，固定台的底部边缘固定安装多个立柱，固定台的中部转动卡接转台，转台上开有多个模孔，固定台上通过支架安装物料桶，物料桶紧密贴合转台，模孔与固定台间安装夹紧机构，立柱间固定安装底板，底板与转台的底面中部安装驱动机构，固定台与底板间安装冲压机构，底板转台间安装脱模机构。驱动机构带动转台间歇转动，使得模孔内依次落入一个坯料，然后移动至冲压机构处，并通过夹紧机构自动加紧，便于冲压机构冲压成型，冲压后移动产品移动至脱模机构处自动脱模，实现自动加紧固定和松开，便于生产。

Description

一种便于固定的油泵冲压设备及方法

技术领域

本发明涉及油泵加工技术领域，具体为一种便于固定的油泵冲压设备及方法。

背景技术

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，常常用于油体输送，齿轮泵是一种常见的油泵，其壳体通常采用冲压成型，目前的油泵冲压设备都需要人工将坯料通过螺栓等方式夹紧后再通过冲头冲压，然后冲压结束后，再人工将产品取下，再放上另一个坯料并夹紧固定，夹紧和松开完全依靠人工，效率低下，无法连续生产，为此我们提出一种便于固定的油泵冲压设备及方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于固定的油泵冲压设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于固定的油泵冲压设备，包括固定台，所述固定台的底部边缘固定安装多个立柱，所述固定台的中部转动卡接转台，所述转台上开有多个模孔，所述固定台上通过支架安装物料桶，所述物料桶紧密贴合转台，所述模孔与固定台间安装夹紧机构，所述立柱间固定安装底板，所述底板与转台的底面中部安装驱动机构，所述固定台与底板间安装冲压机构，所述底板转台间安装脱模机构。

优选的一种实施案例，所述夹紧机构包括滑槽，所述模孔两侧的转台上均开有滑槽，所述滑槽内滑动卡接推杆，所述推杆贯穿转台的顶面，所述推杆的中部固定安装夹紧杆，所述夹紧杆贯穿滑槽，所述滑槽与推杆靠近模孔的一端间的夹紧杆上套接弹簧，所述固定台靠近冲压机构的一侧顶面固定安装两个连接杆的一端，所述连接杆的另一端伸至转台的顶面，且连接杆的底部固定安装两个挤压板，所述挤压板靠近物料桶的一端固定安装导向板。

优选的一种实施案例，所述挤压板为弧形结构，且挤压板的轴线与转台的轴线重合，所述弹簧始终处于压缩状态，所述导向板为倾斜结构，且导向板的开口间距大于挤压板的间距。

优选的一种实施案例，所述驱动机构包括电机和转轴，所述底板的顶面中部转动套接转轴的一端，所述转轴的另一端固定套接转台的底面，所述转轴上固定套接槽轮，所述底板上固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套接主动轮，所述槽轮的外壁开有止动槽，所述止动槽与主动轮的外壁相贴合，所述止动槽间的槽轮外壁开有推槽，所述主动轮的外壁开有转槽，所述转槽中部的主动轮端面固定连接连杆的一端，所述连杆的另一端固定安装滑动轴，所述滑动轴滑动卡接推槽。

优选的一种实施案例，转槽为贴合槽轮外壁的弧形结构，所述止动槽为贴合主动轮的弧形结构，所述止动槽和推槽均沿槽轮的圆周方向均匀分布有四个，所述滑动轴的直径等于推槽的宽度。

优选的一种实施案例，所述电机两侧的底板上均固定安装有两个固定板，所述电机两侧的两个固定板间均转动套接有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴间套接传动带和带轮，所述主动轴的一端均贯穿固定板并与电机的输出轴间安装相配合的锥齿轮组，两个从动轴分别连接冲压机构和脱模机构。

优选的一种实施案例，所述冲压机构包括固定框，所述固定台和底板的一侧边缘间固定套接固定框，所述固定框的内腔底部滑动卡接滑动框，一个所述从动轴贯穿固定框并固定套接半齿轮，所述半齿轮位于滑动框的内腔中，所述滑动框的两侧内壁均固定安装齿条，所述齿条啮合半齿轮，所述固定框的顶部外壁开有通槽，所述滑动框的顶部固定连接L型板的一端，所述L型板的另一端滑动贯穿通槽并固定安装冲头。

优选的一种实施案例，所述脱模机构包括凸轮，所述凸轮固定套接在远离冲压机构的从动轴上，所述凸轮两侧的固定板上固定安装固定架，所述固定架上滑动卡接顶杆，所述顶杆的底部贴合凸轮，所述顶杆的顶部固定安装挤出块，所述凸轮的外壁固定安装挤压块。

优选的一种实施案例，所述顶杆为长方体结构，所述挤压块的一侧为斜面，一侧为平面，所述挤出块的顶部为倾斜结构。

一种便于固定的油泵冲压设备的方法，包括如下步骤：

S1、油泵壳体坯料堆积在物料桶内，电机带动主动轮连续转动，主动轮转动使得转槽转向槽轮时，此时滑动轴滑入推槽内，从而推动槽轮转动四分之一圈，然后滑动轴滑出推槽，此时主动轮的圆周外壁转入止动槽内，实现槽轮的止动，则电机连续转动，实现转台的间歇转动；

S2、模孔正对物料桶时会卡接一个油泵壳体坯料，然后槽轮带动转台转动四分之一圈时，坯料向冲压机构处移动，此时推杆逐渐沿导向板滑动，使得推杆沿滑槽滑动，弹簧压缩，夹紧杆滑出滑槽并夹紧坯料外壁，实现坯料的固定，且坯料移动至冲压机构底部时，此时推杆沿挤压板滑动，实现持续夹紧，便于冲压；

S3、电机连续转动时会通过锥齿轮组带动主动轴转动，主动轴带动从动轴转动，则一个从动轴带动半齿轮连续转动，半齿轮交替啮合滑动框两侧的齿条，从而带动齿条往复移动，则冲头做往复移动，且槽轮的间歇转动角度为四分之一圈，则电机转动一圈的时间中，槽轮有四分之三的时间处于停止状态，则坯料在冲头底部停止时间长，满足冲头下移冲压后再次脱离的时间，实现坯料移动到冲头底部停止，冲头下移冲压，然后冲头上移脱离产品，转台再转动四分之一圈将产品移走，并将下一个坯料移动到冲头底部的过程；

S4、另一个从动轴带动凸轮连续转动，则凸轮通过挤压块推动顶杆上移，使得挤出块将产品从模孔内顶出，并通过倾斜面使得产品滑落到转台外侧，当挤压块的平面与顶杆对齐时，挤出块的重力使得顶杆快速下滑至凸轮上，则挤出块快速脱离模孔，便于转台再次转动输送。

本发明的有益效果在于：

1、油泵壳体坯料堆积在物料桶内，电机带动主动轮连续转动，主动轮转动使得转槽转向槽轮时，此时滑动轴滑入推槽内，从而推动槽轮转动四分之一圈，然后滑动轴滑出推槽，此时主动轮的圆周外壁转入止动槽内，实现槽轮的止动，则电机连续转动，实现转台的间歇转动，模孔正对物料桶时会卡接一个油泵壳体坯料，然后槽轮带动转台转动四分之一圈时，坯料向冲压机构处移动，此时推杆逐渐沿导向板滑动，使得推杆沿滑槽滑动，弹簧压缩，夹紧杆滑出滑槽并夹紧坯料外壁，实现坯料的固定，且坯料移动至冲压机构底部时，此时推杆沿挤压板滑动，实现持续夹紧，便于冲压；

2、电机连续转动时会通过锥齿轮组带动主动轴转动，主动轴带动从动轴转动，则一个从动轴带动半齿轮连续转动，半齿轮交替啮合滑动框两侧的齿条，从而带动齿条往复移动，则冲头做往复移动，且槽轮的间歇转动角度为四分之一圈，则电机转动一圈的时间中，槽轮有四分之三的时间处于停止状态，则坯料在冲头底部停止时间长，满足冲头下移冲压后再次脱离的时间，实现坯料移动到冲头底部停止，冲头下移冲压，然后冲头上移脱离产品，转台再转动四分之一圈将产品移走，完成自动冲压；

3、从动轴带动凸轮连续转动，则凸轮通过挤压块推动顶杆上移，使得挤出块将产品从模孔内顶出，并通过倾斜面使得产品滑落到转台外侧，当挤压块的平面与顶杆对齐时，挤出块的重力使得顶杆快速下滑至凸轮上，则挤出块快速脱离模孔，便于转台再次转动输送，实现自动加工。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种便于固定的油泵冲压设备及方法的结构示意图。

图2为本发明剖面结构示意图。

图3为本发明夹紧机构处结构示意图。

图4为本发明图3中C处放大结构示意图。

图5为本发明图2中A处结构示意图。

图6为本发明图2中B处放大结构示意图。

图7为本发明驱动机构处结构示意图。

图8为本发明冲压的油泵壳体结构示意图。

图中：1、固定台；2、转台；3、立柱；4、底板；5、模孔；6、夹紧机构；61、滑槽；62、推杆；63、夹紧杆；64、挤压板；65、导向板；66、连接杆；67、弹簧；7、驱动机构；71、电机；72、主动轮；73、转轴；74、槽轮；75、止动槽；76、推槽；77、转槽；78、连杆；79、滑动轴；8、冲压机构；81、固定框；82、滑动框；83、齿条；84、半齿轮；85、L型板；86、通槽；87、冲头；88、支撑板；9、脱模机构；91、固定架；92、凸轮；93、挤压块；94、顶杆；95、挤出块；10、物料桶；11、固定板；12、主动轴；13、从动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1至图8所示，本发明提供了一种便于固定的油泵冲压设备，包括固定台1，固定台1的底部边缘固定安装多个立柱3，固定台1的中部转动卡接转台2，转台2上开有多个模孔5，固定台1上通过支架安装物料桶10，物料桶10紧密贴合转台2，模孔5与固定台1间安装夹紧机构6，立柱3间固定安装底板4，底板4与转台2的底面中部安装驱动机构7，固定台1与底板4间安装冲压机构8，底板4转台2间安装脱模机构9。驱动机构7带动转台2间歇转动，使得模孔5内依次落入一个坯料，然后移动至冲压机构8处，并通过夹紧机构6自动加紧，便于冲压机构8冲压成型，冲压后移动产品移动至脱模机构9处自动脱模，实现自动加紧固定和松开，便于生产。

夹紧机构6包括滑槽61，模孔5两侧的转台2上均开有滑槽61，滑槽61内滑动卡接推杆62，推杆62贯穿转台2的顶面，推杆62的中部固定安装夹紧杆63，夹紧杆63贯穿滑槽61，滑槽61与推杆62靠近模孔5的一端间的夹紧杆63上套接弹簧67，固定台1靠近冲压机构8的一侧顶面固定安装两个连接杆66的一端，连接杆66的另一端伸至转台2的顶面，且连接杆66的底部固定安装两个挤压板64，挤压板64靠近物料桶10的一端固定安装导向板65，挤压板64为弧形结构，且挤压板64的轴线与转台2的轴线重合，弹簧67始终处于压缩状态，导向板65为倾斜结构，且导向板65的开口间距大于挤压板64的间距，模孔5正对物料桶10时会卡接一个油泵壳体坯料，然后槽轮74带动转台2转动四分之一圈时，坯料向冲压机构8处移动，此时推杆62逐渐沿导向板65滑动，使得推杆62沿滑槽61滑动，弹簧67压缩，夹紧杆63滑出滑槽61并夹紧坯料外壁，实现坯料的固定，且坯料移动至冲压机构8底部时，此时推杆62沿挤压板64滑动，实现持续夹紧，便于冲压。

驱动机构7包括电机71和转轴73，底板4的顶面中部转动套接转轴73的一端，转轴73的另一端固定套接转台2的底面，转轴73上固定套接槽轮74，底板4上固定安装有电机71，电机71的输出轴固定套接主动轮72，槽轮74的外壁开有止动槽75，止动槽75与主动轮72的外壁相贴合，止动槽75间的槽轮74外壁开有推槽76，主动轮72的外壁开有转槽77，转槽77中部的主动轮72端面固定连接连杆78的一端，连杆78的另一端固定安装滑动轴79，滑动轴79滑动卡接推槽76，转槽77为贴合槽轮74外壁的弧形结构，止动槽75为贴合主动轮72的弧形结构，止动槽75和推槽76均沿槽轮74的圆周方向均匀分布有四个，滑动轴79的直径等于推槽76的宽度，电机71带动主动轮72连续转动，主动轮72转动使得转槽77转向槽轮74时，此时滑动轴79滑入推槽76内，从而推动槽轮74转动四分之一圈，然后滑动轴79滑出推槽76，此时主动轮72的圆周外壁转入止动槽75内，实现槽轮74的止动，则电机71连续转动，实现转台2的间歇转动，便于多个机构运行。

电机71两侧的底板4上均固定安装有两个固定板11，电机71两侧的两个固定板11间均转动套接有主动轴12和从动轴13，主动轴12和从动轴13间套接传动带和带轮，主动轴12的一端均贯穿固定板11并与电机71的输出轴间安装相配合的锥齿轮组，两个从动轴13分别连接冲压机构8和脱模机构9，电机71连续转动时会通过锥齿轮组带动主动轴12转动，主动轴12带动从动轴13转动。

冲压机构8包括固定框81，固定台1和底板4的一侧边缘间固定套接固定框81，固定框81的内腔底部滑动卡接滑动框82，一个从动轴13贯穿固定框81并固定套接半齿轮84，半齿轮84位于滑动框82的内腔中，滑动框82的两侧内壁均固定安装齿条83，齿条83啮合半齿轮84，固定框81的顶部外壁开有通槽86，滑动框82的顶部固定连接L型板85的一端，L型板85的另一端滑动贯穿通槽86并固定安装冲头87，一个从动轴13带动半齿轮84连续转动，半齿轮84交替啮合滑动框82两侧的齿条83，从而带动齿条83往复移动，则冲头87做往复移动，且槽轮74的间歇转动角度为四分之一圈，则电机71转动一圈的时间中，槽轮74有四分之三的时间处于停止状态，则坯料在冲头87底部停止时间长，满足冲头87下移冲压后再次脱离的时间，实现坯料移动到冲头87底部停止，冲头87下移冲压，然后冲头87上移脱离产品，转台2再转动四分之一圈将产品移走，并将下一个坯料移动到冲头87底部的过程。

进一步的，冲头87底部的固定台1底面固定安装支撑板88，支撑板88贴合转台2的底面。

脱模机构9包括凸轮92，凸轮92固定套接在远离冲压机构8的从动轴13上，凸轮92两侧的固定板11上固定安装固定架91，固定架91上滑动卡接顶杆94，顶杆94的底部贴合凸轮92，顶杆94的顶部固定安装挤出块95，凸轮92的外壁固定安装挤压块93，顶杆94为长方体结构，挤压块93的一侧为斜面，一侧为平面，挤出块95的顶部为倾斜结构，从动轴13带动凸轮92连续转动，则凸轮92通过挤压块93推动顶杆94上移，使得挤出块95将产品从模孔5内顶出，并通过倾斜面使得产品滑落到转台2外侧，当挤压块93的平面与顶杆94对齐时，挤出块95的重力使得顶杆94快速下滑至凸轮92上，则挤出块95快速脱离模孔5，便于转台2再次转动输送。

一种便于固定的油泵冲压设备的方法，包括如下步骤：

S1、油泵壳体坯料堆积在物料桶10内，电机71带动主动轮72连续转动，主动轮72转动使得转槽77转向槽轮74时，此时滑动轴79滑入推槽76内，从而推动槽轮74转动四分之一圈，然后滑动轴79滑出推槽76，此时主动轮72的圆周外壁转入止动槽75内，实现槽轮74的止动，则电机71连续转动，实现转台2的间歇转动；

S2、模孔5正对物料桶10时会卡接一个油泵壳体坯料，然后槽轮74带动转台2转动四分之一圈时，坯料向冲压机构8处移动，此时推杆62逐渐沿导向板65滑动，使得推杆62沿滑槽61滑动，弹簧67压缩，夹紧杆63滑出滑槽61并夹紧坯料外壁，实现坯料的固定，且坯料移动至冲压机构8底部时，此时推杆62沿挤压板64滑动，实现持续夹紧，便于冲压；

S3、电机71连续转动时会通过锥齿轮组带动主动轴12转动，主动轴12带动从动轴13转动，则一个从动轴13带动半齿轮84连续转动，半齿轮84交替啮合滑动框82两侧的齿条83，从而带动齿条83往复移动，则冲头87做往复移动，且槽轮74的间歇转动角度为四分之一圈，则电机71转动一圈的时间中，槽轮74有四分之三的时间处于停止状态，则坯料在冲头87底部停止时间长，满足冲头87下移冲压后再次脱离的时间，实现坯料移动到冲头87底部停止，冲头87下移冲压，然后冲头87上移脱离产品，转台2再转动四分之一圈将产品移走，并将下一个坯料移动到冲头87底部的过程；

S4、另一个从动轴13带动凸轮92连续转动，则凸轮92通过挤压块93推动顶杆94上移，使得挤出块95将产品从模孔5内顶出，并通过倾斜面使得产品滑落到转台2外侧，当挤压块93的平面与顶杆94对齐时，挤出块95的重力使得顶杆94快速下滑至凸轮92上，则挤出块95快速脱离模孔5，便于转台2再次转动输送。

使用时，油泵壳体坯料堆积在物料桶10内，电机71带动主动轮72连续转动，主动轮72转动使得转槽77转向槽轮74时，此时滑动轴79滑入推槽76内，从而推动槽轮74转动四分之一圈，然后滑动轴79滑出推槽76，此时主动轮72的圆周外壁转入止动槽75内，实现槽轮74的止动，则电机71连续转动，实现转台2的间歇转动，模孔5正对物料桶10时会卡接一个油泵壳体坯料，然后槽轮74带动转台2转动四分之一圈时，坯料向冲压机构8处移动，此时推杆62逐渐沿导向板65滑动，使得推杆62沿滑槽61滑动，弹簧67压缩，夹紧杆63滑出滑槽61并夹紧坯料外壁，实现坯料的固定，且坯料移动至冲压机构8底部时，此时推杆62沿挤压板64滑动，实现持续夹紧，便于冲压，电机71连续转动时会通过锥齿轮组带动主动轴12转动，主动轴12带动从动轴13转动，则一个从动轴13带动半齿轮84连续转动，半齿轮84交替啮合滑动框82两侧的齿条83，从而带动齿条83往复移动，则冲头87做往复移动，且槽轮74的间歇转动角度为四分之一圈，则电机71转动一圈的时间中，槽轮74有四分之三的时间处于停止状态，则坯料在冲头87底部停止时间长，满足冲头87下移冲压后再次脱离的时间，实现坯料移动到冲头87底部停止，冲头87下移冲压，然后冲头87上移脱离产品，转台2再转动四分之一圈将产品移走，并将下一个坯料移动到冲头87底部的过程，另一个从动轴13带动凸轮92连续转动，则凸轮92通过挤压块93推动顶杆94上移，使得挤出块95将产品从模孔5内顶出，并通过倾斜面使得产品滑落到转台2外侧，当挤压块93的平面与顶杆94对齐时，挤出块95的重力使得顶杆94快速下滑至凸轮92上，则挤出块95快速脱离模孔5，便于转台2再次转动输送，实现自动加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于固定的油泵冲压设备，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）的底部边缘固定安装多个立柱（3），所述固定台（1）的中部转动卡接转台（2），所述转台（2）上开有多个模孔（5），所述固定台（1）上通过支架安装物料桶（10），所述物料桶（10）紧密贴合转台（2），所述模孔（5）与固定台（1）间安装夹紧机构（6），所述立柱（3）间固定安装底板（4），所述底板（4）与转台（2）的底面中部安装驱动机构（7），所述固定台（1）与底板（4）间安装冲压机构（8），所述底板（4）与转台（2）间安装脱模机构（9）；

所述夹紧机构（6）包括滑槽（61），所述模孔（5）两侧的转台（2）上均开有滑槽（61），所述滑槽（61）内滑动卡接推杆（62），所述推杆（62）贯穿转台（2）的顶面，所述推杆（62）的中部固定安装夹紧杆（63），所述夹紧杆（63）贯穿滑槽（61），所述滑槽（61）与推杆（62）靠近模孔（5）的一端间的夹紧杆（63）上套接弹簧（67），所述固定台（1）靠近冲压机构（8）的一侧顶面固定安装两个连接杆（66）的一端，所述连接杆（66）的另一端伸至转台（2）的顶面，且连接杆（66）的底部固定安装两个挤压板（64），所述挤压板（64）靠近物料桶（10）的一端固定安装导向板（65）；

所述挤压板（64）为弧形结构，且挤压板（64）的轴线与转台（2）的轴线重合，坯料向冲压机构（8）处移动，此时推杆（62）逐渐沿导向板（65）滑动，使得推杆（62）沿滑槽（61）滑动，弹簧（67）压缩，夹紧杆（63）滑出滑槽（61）并夹紧坯料外壁，实现坯料的固定，所述导向板（65）为倾斜结构，且导向板（65）的开口间距大于挤压板（64）的间距。

2.如权利要求1所述的一种便于固定的油泵冲压设备，其特征在于：所述驱动机构（7）包括电机（71）和转轴（73），所述底板（4）的顶面中部转动套接转轴（73）的一端，所述转轴（73）的另一端固定套接转台（2）的底面，所述转轴（73）上固定套接槽轮（74），所述底板（4）上固定安装有电机（71），所述电机（71）的输出轴固定套接主动轮（72），所述槽轮（74）的外壁开有止动槽（75），所述止动槽（75）与主动轮（72）的外壁相贴合，所述止动槽（75）间的槽轮（74）外壁开有推槽（76），所述主动轮（72）的外壁开有转槽（77），所述转槽（77）中部的主动轮（72）端面固定连接连杆（78）的一端，所述连杆（78）的另一端固定安装滑动轴（79），所述滑动轴（79）滑动卡接推槽（76）。

3.如权利要求2所述的一种便于固定的油泵冲压设备，其特征在于：转槽（77）为贴合槽轮（74）外壁的弧形结构，所述止动槽（75）为贴合主动轮（72）的弧形结构，所述止动槽（75）和推槽（76）均沿槽轮（74）的圆周方向均匀分布有四个，所述滑动轴（79）的直径等于推槽（76）的宽度。

4.如权利要求3所述的一种便于固定的油泵冲压设备，其特征在于：所述电机（71）两侧的底板（4）上均固定安装有两个固定板（11），所述电机（71）两侧的两个固定板（11）间均转动套接有主动轴（12）和从动轴（13），所述主动轴（12）和从动轴（13）间套接传动带和带轮，所述主动轴（12）的一端均贯穿固定板（11）并与电机（71）的输出轴间安装相配合的锥齿轮组，两个从动轴（13）分别连接冲压机构（8）和脱模机构（9）。

5.如权利要求4所述的一种便于固定的油泵冲压设备，其特征在于：所述冲压机构（8）包括固定框（81），所述固定台（1）和底板（4）的一侧边缘间固定套接固定框（81），所述固定框（81）的内腔底部滑动卡接滑动框（82），一个所述从动轴（13）贯穿固定框（81）并固定套接半齿轮（84），所述半齿轮（84）位于滑动框（82）的内腔中，所述滑动框（82）的两侧内壁均固定安装齿条（83），所述齿条（83）啮合半齿轮（84），所述固定框（81）的顶部外壁开有通槽（86），所述滑动框（82）的顶部固定连接L型板（85）的一端，所述L型板（85）的另一端滑动贯穿通槽（86）并固定安装冲头（87）。

6.如权利要求5所述的一种便于固定的油泵冲压设备，其特征在于：所述脱模机构（9）包括凸轮（92），所述凸轮（92）固定套接在远离冲压机构（8）的从动轴（13）上，所述凸轮（92）两侧的固定板（11）上固定安装固定架（91），所述固定架（91）上滑动卡接顶杆（94），所述顶杆（94）的底部贴合凸轮（92），所述顶杆（94）的顶部固定安装挤出块（95），所述凸轮（92）的外壁固定安装挤压块（93）。

7.如权利要求6所述的一种便于固定的油泵冲压设备，其特征在于：所述顶杆（94）为长方体结构，所述挤压块（93）的一侧为斜面，一侧为平面，所述挤出块（95）的顶部为倾斜结构。

8.一种便于固定的油泵冲压设备的工作方法，其特征在于，使用如权利要求7所述的一种便于固定的油泵冲压设备，包括如下步骤：

S1、油泵壳体坯料堆积在物料桶（10）内，电机（71）带动主动轮（72）连续转动，主动轮（72）转动使得转槽（77）转向槽轮（74）时，此时滑动轴（79）滑入推槽（76）内，从而推动槽轮（75）转动四分之一圈，然后滑动轴（79）滑出推槽（76），此时主动轮（72）的圆周外壁转入止动槽（75）内，实现槽轮（74）的止动，则电机（71）连续转动，实现转台（2）的间歇转动；

S2、模孔（5）正对物料桶（10）时会卡接一个油泵壳体坯料，然后槽轮（74）带动转台（2）转动四分之一圈时，且坯料移动至冲压机构（8）底部时，此时推杆（62）沿挤压板（64）滑动，实现持续夹紧，便于冲压；

S3、电机（71）连续转动时会通过锥齿轮组带动主动轴（12）转动，主动轴（12）带动从动轴（13）转动，则一个从动轴（13）带动半齿轮（84）连续转动，半齿轮（84）交替啮合滑动框（82）两侧的齿条（83），从而带动齿条（83）往复移动，则冲头（87）做往复移动，且槽轮（74）的间歇转动角度为四分之一圈，则电机（71）转动一圈的时间中，槽轮（74）有四分之三的时间处于停止状态，则坯料在冲头（87）底部停止时间长，满足冲头（87）下移冲压后再次脱离的时间，实现坯料移动到冲头（87）底部停止，冲头（87）下移冲压，然后冲头（87）上移脱离产品，转台（2）再转动四分之一圈将产品移走，并将下一个坯料移动到冲头（87）底部的过程；

S4、另一个从动轴（13）带动凸轮（92）连续转动，则凸轮（92）通过挤压块（93）推动顶杆（94）上移，使得挤出块（95）将产品从模孔（5）内顶出，并通过倾斜面使得产品滑落到转台（2）外侧，当挤压块（93）的平面与顶杆（94）对齐时，挤出块（95）的重力使得顶杆（94）快速下滑至凸轮（92）上，则挤出块（95）快速脱离模孔（5），便于转台（2）再次转动输送。