CN113182411A - 一种气动液泵生产用冲压系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气动液泵生产技术领域，尤其是一种气动液泵生产用冲压系统，针对现有技术中的气动液泵生产用冲压装置在固定零部件后容易限制到并部件发生形变的问题，现提出如下方案，其加工台，加工台为中空结构，所述加工台的顶部安装有模具和与模具相配合的冲压头；上料机构，包括连接板和安装在连接板两端的固定机构，所述固定机构包括固定在连接板一端的横板、安装在横板一侧的两个移动板和安装在两个移动板相靠近的一侧上的定位框和固定框。本发明结构合理，操作简单，不仅可以方便在冲压的时候将零件固定柱，而且可以在零件冲压发生形变的时候不会束缚到零件，从而使得零件冲压的更加精确，易于推广使用。

Description

一种气动液泵生产用冲压系统

技术领域

本发明涉及气动液泵生产领域，尤其涉及一种气动液泵生产用冲压系统。

背景技术

气动液泵在生产的时候，有很多零部件都需要通过冲压装置来加工。目前，用于加工气动液泵的冲压装置在冲压的时候，需要将加工的部件固定好然后才能对其进行冲压，这样在冲压的时候零部件才不会跑偏。

但是目前用来固定零部件的机构在将零部件固定后不能随着零部件的形变而随之进行变化，从而使得零部件在发生拉伸或者变形的过程中会受到固定机构的限制，从而给影响到零部件加工的质量，为此，本方案提出了一种气动液泵生产用冲压系统。

发明内容

本发明提出的一种气动液泵生产用冲压系统，解决了现有技术中的气动液泵生产用冲压装置在固定零部件后容易限制到并部件发生形变的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种气动液泵生产用冲压系统，包括：

加工台，加工台为中空结构，所述加工台的顶部安装有模具和与模具相配合的冲压头；

上料机构，包括连接板和安装在连接板两端的固定机构，所述固定机构包括固定在连接板一端的横板、安装在横板一侧的两个移动板和安装在两个移动板相靠近的一侧上的定位框和固定框；

转轴，安装在加工台的底部内壁上，且转轴的顶部活动套设有连接轴，连接轴的顶部延伸至加工台的上方、且与连接板的底面中心固接；

传动机构，安装在加工台内部、且用于带动转轴转动；

升降机构，安装在加工台的内部、且用于带动连接轴沿转轴上升或下降；其中

两个移动板可沿横板长度方向移动，所述定位框和固定框均可沿移动板长度方向移动，上料机构与模具相配合。

优选的，所述横板安装有移动按的一侧开设有第一安装槽，第一安装槽的内部固定有第一固定柱，第一固定柱的外部活动套设有第一弹簧和两个第一移动块，两个第一移动块位于第一弹簧的两端，且两个第一移动块的一端分别延伸至第一安装槽的外部与两个移动板的一端固定连接，所述横板的外部活动套设有两个第一活动框，两个第一活动框分别位于两个移动板相互远离的一侧。

优选的，所述移动板安装有固定框的一侧开设有第二安装槽，第二安装槽的内部固定有沿且长度设置的第二固定柱，第二固定柱的外部活动套设有第二移动块和第二弹簧，其中第二弹簧位于第二移动块靠近定位框的一侧，所述第二移动块的一端延伸至第二安装槽的外部与固定框的一侧外壁固定连接，所述移动板的外部活动套设有第二活动框和第三活动框，所述定位框固定在第二活动框的一侧外壁上，第三活动框位于固定框远离定位框的一侧，所述固定框为C形结构，且固定框的顶部螺接有一端延伸至固定框内侧的紧固螺栓，定位框的结构与固定框相同，且定位框远离固定框的一侧固定有挡板。

优选的，所述第一活动框的顶部、第二活动框的顶部和第三活动框的顶部均螺接有锁紧螺栓，所述横板的顶面沿其长度方向和两个移动板的顶面沿其长度方向均设置有刻度值。

优选的，所述传动机构包括安装在加工台一侧内壁上的电动伸缩杆、固定在电动伸缩杆伸长端的齿条和套接在转轴外部、且与齿条啮合的齿轮，所述连接轴的底部开设有连接孔，连接孔的一侧开设有限位槽，所述转轴的顶部活动套设在连接孔的内部，且转轴的一侧外壁上固定有限位块，限位块的一侧延伸至限位槽的内部与限位槽滑动连接。

优选的，所述升降机构包括安装在加工台内部的固定盘、固定在连接轴两侧外壁底部的连接块和固定在两个连接块底部的支撑柱，固定盘位于传动机构的上方，所述固定盘的顶部中心开设有通孔，且固定盘的顶面两侧均设置有V形槽，两个支撑柱的底部均安装有滚珠，所述转轴贯穿通孔设置，两个支撑柱底部的滚珠分别抵接在固定盘顶面的两个V形槽内。

优选的，所述加工台的顶部安装有安装架，所述冲压头安装在安装架上，冲压头位于模具的正上方与模具相配合。

优选的，所述加工台的顶部安装有放置板，放置板位于模具的一侧与固定架构相配合。

本发明的有益效果：

1、通过上料机构的设置，可以在对一个固定机构上的零件进行加工的时候，将另外一个需要加工的零件固定在固定机构上，从而有助于提升加工的效率。

2、通过横板、移动板、固定框和移动框之间的配合，可以方便的将需要加工的零件固定在固定机构上，而且在零件冲压发生形变的过程中可以随着零件的形变而随着改变，不会影响到零件的形变，从而给保证零件冲压时的质量。

3、通过传动机构、转轴和连接轴之间的配合，可以方便的调换两个固定机构的位置，而通过升降机构则是可以在连接轴转动的过程中来对连接轴的高度进行抬升，从而避免两个固定机构在调换位置的过程中触碰到模具和放置台。

本发明结构合理，操作简单，不仅可以方便在冲压的时候将零件固定柱，而且可以在零件冲压发生形变的时候不会束缚到零件，从而使得零件冲压的更加精确，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的加工台的俯视图。

图3为本发明的固定机构的结构示意图。

图4为本发明的加工台的正视剖视图。

图5为本发明的固定盘的左视图。

图6为本发明的固定框的结构示意图。

图中标号：1加工台、2安装架、3冲压头、4模具、5固定机构、6放置板、7连接板、8横板、9移动板、10定位框、11第一活动框、12第二活动框、13固定框、14锁紧螺栓、15第三活动框、16第一安装槽、17第一固定柱、18第一移动块、19第二安装槽、20第二移动块、21第二固定柱、22电动伸缩杆、23齿条、24齿轮、25转轴、26固定盘、27限位块、28连接块、29支撑柱、30通孔、31连接孔、32限位槽、33滚珠、34连接轴、35紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种气动液泵生产用冲压系统，包括：

加工台1，加工台1为中空结构，加工台1的顶部安装有模具4和与模具4相配合的冲压头3，加工台1的顶部安装有安装架2，冲压头3安装在安装架2上，冲压头3位于模具4的正上方与模具4相配合；

上料机构，包括连接板7和安装在连接板7两端的固定机构5，固定机构5包括固定在连接板7一端的横板8、安装在横板8一侧的两个移动板9和安装在两个移动板9相靠近的一侧上的定位框10和固定框13，两个移动板9可沿横板8长度方向移动，定位框10和固定框13均可沿移动板9长度方向移动，上料机构与模具4相配合，横板8安装有移动按9的一侧开设有第一安装槽16，第一安装槽16的内部固定有第一固定柱17，第一固定柱17的外部活动套设有第一弹簧和两个第一移动块18，两个第一移动块18位于第一弹簧的两端，且两个第一移动块18的一端分别延伸至第一安装槽16的外部与两个移动板9的一端固定连接，横板8的外部活动套设有两个第一活动框11，两个第一活动框11分别位于两个移动板9相互远离的一侧，第一弹簧的设置使得两个移动板9可以始终抵接在两个第一活动框11上，再配合第一活动框11，则是可以方便对两个移动板9之间的距离进行调节，移动板9安装有固定框13的一侧开设有第二安装槽19，第二安装槽19的内部固定有沿且长度设置的第二固定柱21，第二固定柱21的外部活动套设有第二移动块20和第二弹簧，其中第二弹簧位于第二移动块20靠近定位框10的一侧，第二移动块20的一端延伸至第二安装槽19的外部与固定框13的一侧外壁固定连接，移动板9的外部活动套设有第二活动框12和第三活动框15，定位框10固定在第二活动框12的一侧外壁上，第三活动框15位于固定框13远离定位框10的一侧，固定框13为C形结构，且固定框13的顶部螺接有一端延伸至固定框13内侧的紧固螺栓35，定位框10的结构与固定框13相同，且定位框10远离固定框13的一侧固定有挡板，第二弹簧的设置可以使得固定框13与第三活动框15抵接，使得在没有外力的作用下，固定框13不会轻易向定位框10靠近，从而便于控制固定框13与定位框10之间的距离，挡板的设置方便在固定零件的时候，将零件的一端抵接在挡板上，从而方便将零件准确的夹持在定位框10和固定框13之间；

第一活动框11的顶部、第二活动框12的顶部和第三活动框15的顶部均螺接有锁紧螺栓14，横板8的顶面沿其长度方向和两个移动板9的顶面沿其长度方向均设置有刻度值，利用锁紧螺栓14与横板8或是锁紧螺栓14与移动板9之间的静摩擦力就可以将第一活动框11、第二活动框12和第三活动框15固定住；

转轴25，安装在加工台1的底部内壁上，且转轴25的顶部活动套设有连接轴34，连接轴34的顶部延伸至加工台1的上方、且与连接板7的底面中心固接，连接轴34的底部开设有连接孔31，连接孔31的一侧开设有限位槽32，转轴25的顶部活动套设在连接孔31的内部，且转轴25的一侧外壁上固定有限位块27，限位块27的一侧延伸至限位槽32的内部与限位槽32滑动连接限位槽32和限位块27之间的配合，使得连接轴34只能在转轴25外部上下移动，同时转轴25的转动可以带动连接轴34同步转动；

传动机构，安装在加工台1内部、且用于带动转轴25转动，传动机构包括安装在加工台1一侧内壁上的电动伸缩杆22、固定在电动伸缩杆22伸长端的齿条23和套接在转轴25外部、且与齿条23啮合的齿轮24，通过电动伸缩杆32的伸缩来带动转轴25正转和反转，从而可以对上料机构中的而两个固定机构的位置进行调换，有助于提高生产的效率；

升降机构，安装在加工台1的内部、且用于带动连接轴34沿转轴25上升或下降，升降机构包括安装在加工台1内部的固定盘26、固定在连接轴34两侧外壁底部的连接块28和固定在两个连接块28底部的支撑柱29，固定盘26位于传动机构的上方，固定盘26的顶部中心开设有通孔30，且固定盘26的顶面两侧均设置有V形槽，两个支撑柱29的底部均安装有滚珠33，转轴25贯穿通孔30设置，两个支撑柱29底部的滚珠33分别抵接在固定盘26顶面的两个V形槽内，通过升降机构则是可以在连接轴34转动的过程中来对连接轴34的高度进行抬升，从而避免两个固定机构5在调换位置的过程中触碰到模具4和放置台6，当支撑柱29位于V形槽的最低点的时候，两个固定机构5分别位于模具4和放置台6上，当转轴25重新转动起来后，支撑柱29开始顺着V形槽的斜面移动，从而给将连接轴34抬高，进而使得固定机构5与模具4和放置台6的顶面脱离接触；

加工台1的顶部安装有放置板6，放置板6位于模具4的一侧与固定架构相配合，放置台6的设置便于在固定零件的时候用于托住固定机构5。

工作原理：冲压时，先根据待加工零件的尺寸来对上料机构中的两个固定机构5进行调节，先对固定机构中两个移动板9之间的距离进行调节，调节时发，分别将两个第一活动框11上的锁紧螺栓14拧松，然后就可以根据横板8上的刻度值来对移动板9进行移动，直到将移动板9移动到准确的位置之后，再将第一活动框11上的锁紧螺栓14拧紧，使得锁紧螺栓14的底部抵接在横板8的表面，从而将第一活动框11锁紧，而在第一弹簧的作用下，两个移动板9会有着相互远离的趋势，从而使得移动板9可以抵接在第一活动框11上，接着，再对定位框10的位置和固定框13的位置进行调节，调节时将第二活动框12上的锁紧螺栓14拧松就可以对第二活动框12位置进行调节，第二活动框12位置调节好后再将锁紧螺栓14拧紧，使得锁紧螺栓14的底部抵接在移动板9的表面，从而可以将第二活动框12固定柱，调节固定框13的位置时，将第三活动框15上的锁紧螺栓14拧松，然后再移动固定框13，使得第三活动框15与规定框13抵接，从而对固定框13的位置进行调节，调节好后再将第三活动框15上的锁紧螺栓14拧紧即可，按照同样的方式，将两个固定机构5句调整好后，就可以分别将需要待加工的零件固定在固定机构5中的两个移动板9之间，并且使得固定框3和定位框10夹在零件的边缘，之后再将紧固螺栓35锁紧，从而将零件夹在固定框3和定位框10上，之后启动传动机构，电动伸缩杆22伸长，带动转轴25转动，从而使得连接轴34随之转动，从而将固定在固定机构5的的零件转动到模具4上，同时在转动的过程中，当固定机构5没有转动到模具4正上方的位置时，支撑柱19抵接在固定盘6顶面的V形槽的斜面上，当固定机构5移动到模具4的正上方的时候，支撑柱19刚好移动到V形槽的最低点，这时，其中一个固定机构5刚好落在模具4上，而了另外一个固定机构则是落在放置台6上，从而避免了在上料机构转动的过程中，固定机构的底面触碰到模具4的变换或者放置台的边缘，之后再启动冲压头对零件进行冲压即可，随着冲压时零件的变形，移动板10会随之在横板8上移动，同时固定框13也会随着在移动板9上移动，从而不会阻碍的零件的正常形变。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气动液泵生产用冲压系统，其特征在于，包括：

加工台(1)，加工台(1)为中空结构，所述加工台(1)的顶部安装有模具(4)和与模具(4)相配合的冲压头(3)；

上料机构，包括连接板(7)和安装在连接板(7)两端的固定机构(5)，所述固定机构(5)包括固定在连接板(7)一端的横板(8)、安装在横板(8)一侧的两个移动板(9)和安装在两个移动板(9)相靠近的一侧上的定位框(10)和固定框(13)；

转轴(25)，安装在加工台(1)的底部内壁上，且转轴(25)的顶部活动套设有连接轴(34)，连接轴(34)的顶部延伸至加工台(1)的上方、且与连接板(7)的底面中心固接；

传动机构，安装在加工台(1)内部、且用于带动转轴(25)转动；

升降机构，安装在加工台(1)的内部、且用于带动连接轴(34)沿转轴(25)上升或下降；其中

两个移动板(9)可沿横板(8)长度方向移动，所述定位框(10)和固定框(13)均可沿移动板(9)长度方向移动，上料机构与模具(4)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种气动液泵生产用冲压系统，其特征在于，所述横板(8)安装有移动按(9)的一侧开设有第一安装槽(16)，第一安装槽(16)的内部固定有第一固定柱(17)，第一固定柱(17)的外部活动套设有第一弹簧和两个第一移动块(18)，两个第一移动块(18)位于第一弹簧的两端，且两个第一移动块(18)的一端分别延伸至第一安装槽(16)的外部与两个移动板(9)的一端固定连接，所述横板(8)的外部活动套设有两个第一活动框(11)，两个第一活动框(11)分别位于两个移动板(9)相互远离的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种气动液泵生产用冲压系统，其特征在于，所述移动板(9)安装有固定框(13)的一侧开设有第二安装槽(19)，第二安装槽(19)的内部固定有沿且长度设置的第二固定柱(21)，第二固定柱(21)的外部活动套设有第二移动块(20)和第二弹簧，其中第二弹簧位于第二移动块(20)靠近定位框(10)的一侧，所述第二移动块(20)的一端延伸至第二安装槽(19)的外部与固定框(13)的一侧外壁固定连接，所述移动板(9)的外部活动套设有第二活动框(12)和第三活动框(15)，所述定位框(10)固定在第二活动框(12)的一侧外壁上，第三活动框(15)位于固定框(13)远离定位框(10)的一侧，所述固定框(13)为C形结构，且固定框(13)的顶部螺接有一端延伸至固定框(13)内侧的紧固螺栓(35)，定位框(10)的结构与固定框(13)相同，且定位框(10)远离固定框(13)的一侧固定有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种气动液泵生产用冲压系统，其特征在于，所述第一活动框(11)的顶部、第二活动框(12)的顶部和第三活动框(15)的顶部均螺接有锁紧螺栓(14)，所述横板(8)的顶面沿其长度方向和两个移动板(9)的顶面沿其长度方向均设置有刻度值。

5.根据权利要求1所述的一种气动液泵生产用冲压系统，其特征在于，所述传动机构包括安装在加工台(1)一侧内壁上的电动伸缩杆(22)、固定在电动伸缩杆(22)伸长端的齿条(23)和套接在转轴(25)外部、且与齿条(23)啮合的齿轮(24)，所述连接轴(34)的底部开设有连接孔(31)，连接孔(31)的一侧开设有限位槽(32)，所述转轴(25)的顶部活动套设在连接孔(31)的内部，且转轴(25)的一侧外壁上固定有限位块(27)，限位块(27)的一侧延伸至限位槽(32)的内部与限位槽(32)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种气动液泵生产用冲压系统，其特征在于，所述升降机构包括安装在加工台(1)内部的固定盘(26)、固定在连接轴(34)两侧外壁底部的连接块(28)和固定在两个连接块(28)底部的支撑柱(29)，固定盘(26)位于传动机构的上方，所述固定盘(26)的顶部中心开设有通孔(30)，且固定盘(26)的顶面两侧均设置有V形槽，两个支撑柱(29)的底部均安装有滚珠(33)，所述转轴(25)贯穿通孔(30)设置，两个支撑柱(29)底部的滚珠(33)分别抵接在固定盘(26)顶面的两个V形槽内。

7.根据权利要求1所述的一种气动液泵生产用冲压系统，其特征在于，所述加工台(1)的顶部安装有安装架(2)，所述冲压头(3)安装在安装架(2)上，冲压头(3)位于模具(4)的正上方与模具(4)相配合。

8.根据权利要求1所述的一种气动液泵生产用冲压系统，其特征在于，所述加工台(1)的顶部安装有放置板(6)，放置板(6)位于模具(4)的一侧与固定架构相配合。

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