CN214814468U - 一种用于冲压碟形弹簧的冲压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于冲压碟形弹簧的冲压机，涉及冲压机的技术领域，包括底座、安装座和模具，还包括伸缩机构，所述伸缩机构安装于所述底座，所述安装座安装于所述伸缩机构，所述伸缩机构驱动所述安装座沿竖直方向升降，所述模具可拆卸安装于所述安装座。本申请具有冲压机的装模高度能够进行调整，以减小对模具的损坏的效果。

Description

一种用于冲压碟形弹簧的冲压机

技术领域

本申请涉及冲压机的技术领域，尤其是涉及一种用于冲压碟形弹簧的冲压机。

背景技术

碟形弹簧在生产过程中，其第一步工序通常为初步的冲压成型，需要使用到用于冲压碟形弹簧的冲压机。

如公布号为CN111570685A、申请日为2020年6月1日的中国专利公开了一种碟形弹簧生产装置及生产方法，包括冲压机构、装置主体、成型机构、底座和支撑块，所述冲压机构底部固定连接装置主体顶部，所述装置主体底部固定连接底座顶部，所述底座底部固定连接支撑块顶部，所述底座顶部靠近装置主体前侧成型机构底部。所述冲压壳底部固定连接装置主体顶部，所述冲压壳底部固定连接活动套顶部，所述活动套中部开设有滑动室，所述活动套在滑动时两侧开设有滑槽。通过第一模具座和第二模具座在第一压簧的作用下，解决在瞬间冲压接触时带来的震动使得蝶形弹簧偏移造成的废件问题，同时设置的推出杆能够在第二压簧的作用下保证在成型完毕后，将蝶形弹簧推出方便拾取，有效做到便捷生产。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：

上述成型机构在冲压不同厚度的碟形弹簧时，由于其第二模具座是固定连接在底座上的，第二模具座的高度固定，其装模高度固定，就会导致上模的冲压行程不同，对不同模具的适配性低，使得模具较易损坏。

实用新型内容

为了减小模具损坏的情况，本申请提供一种用于冲压碟形弹簧的冲压机。

本申请提供的一种用于冲压碟形弹簧的冲压机采用如下的技术方案：

一种用于冲压碟形弹簧的冲压机，包括底座、安装座和模具，还包括伸缩机构，所述伸缩机构安装于所述底座，所述安装座安装于所述伸缩机构，所述伸缩机构驱动所述安装座沿竖直方向升降，所述模具可拆卸安装于所述安装座。

通过采用上述技术方案，当冲压机将要冲压不同厚度的碟形弹簧时，操作伸缩机构，伸缩机构驱动安装座沿竖直方向升降，从而调整模具的高度，使冲压机的装模高度适配于待加工零件所要冲压的厚度。

可选的，所述伸缩机构包括起重杆和套管，所述套管竖直设置且底端固定连接于所述底座，所述套管中空设置且内壁设置有内螺纹，所述起重杆设置有螺纹，所述起重杆螺纹连接于所述套管内，所述安装座安装于所述起重杆的顶端。

通过采用上述技术方案，操作伸缩机构时，旋动起重杆，使起重杆沿竖直方向发生相对滑移，从而驱动安装座升降。

可选的，所述安装座周向限位，所述起重杆的顶端与所述安装座转动连接。

通过采用上述技术方案，伸缩机构驱动安装座升降时，起重杆会发生旋转，因此使安装座周向限位，安装座不会被起重杆带动而发生转动。

可选的，所述安装座的截面呈方形，所述底座设置有限位块，所述安装座的侧壁抵接于所述限位块。

通过采用上述技术方案，安装座的侧壁抵接在限位块上，实现安装座的周向限位。

可选的，所述伸缩机构还包括操作杆，所述操作杆沿所述起重杆的径向穿设于所述起重杆伸出所述套管的一端，所述操作杆的两端均伸出所述起重杆外。

通过采用上述技术方案，在操作杆上施力，手动沿水平面旋转操作杆，驱动起重杆转动，这样能够使旋动起重杆较为省力。

可选的，所述安装座顶面设置有驱动组件、固定杆和夹持杆，所述固定杆和所述夹持杆相互平行，所述固定杆固定连接于所述安装座，所述夹持杆沿垂直于所述固定杆的方向滑移安装于所述安装座并受驱动于所述驱动组件，所述模具被夹持于所述固定杆和所述夹持杆间。

通过采用上述技术方案，操作驱动组件，驱动组件驱动夹持杆滑移，夹持杆与固定杆间的距离会发生变化，从而适配于更多不同规格的模具。

可选的，所述驱动组件包括齿轮和齿条，所述齿条垂直于所述夹持杆，所述齿条与所述夹持杆固定连接，所述齿轮转动连接于所述安装座，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮固定连接有用于施力的把手。

通过采用上述技术方案，在把手上施力使齿轮转动，齿轮带动齿条沿垂直于夹持杆的方向滑移，齿条带动夹持杆滑移，从而改变夹持杆与固定杆间的距离。

可选的，所述底座上设置有若干所述伸缩机构和若干所述安装座，所述伸缩机构与所述安装座一一对应，每个所述安装座上均安装有所述模具。

通过采用上述技术方案，多个模具的设置使得冲压机能够一次冲压多个碟形弹簧，提高生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.冲压机的装模高度能够进行调整，以减小对模具的损坏；

2.安装座对不同规格的模具适配性较大；

3.冲压机能够一次冲压多个碟形弹簧，生产效率较高。

附图说明

图1是本申请的冲压机整体结构示意图。

图2是本申请的伸缩机构结构示意图。

图3是本申请的安装座的夹持结构示意图。

附图标记：100、底座；110、限位块；120、安装块；200、安装座；210、安装板；220、滑轨；300、模具；400、伸缩机构；410、起重杆；420、套管；430、操作杆；500、驱动组件；510、齿轮；511、把手；520、齿条；600、固定杆；700、夹持杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于冲压碟形弹簧的冲压机，参照图1，包括底座100、若干安装座200和若干伸缩机构400，在本实施例中，安装座200和伸缩机构400的数量均为四个，伸缩机构400安装于底座100上，安装座200的截面呈方形，安装座200安装于伸缩机构400上端，伸缩机构400与安装座200一一对应，安装座200的顶面可拆卸安装有模具300，每个安装座200上均安装有模具300，一次冲压多个碟形弹簧，加工效率较高。

伸缩机构400驱动安装座200沿竖直方向升降，从而调整模具300的高度，针对不同的冲压厚度调整装模高度，减小因冲压行程的改变对模具300造成的损害。

参照图2，伸缩机构400包括起重杆410、套管420和操作杆430，套管420竖直设置且底端固定连接于底座100顶面，套管420中空设置且内壁设置有内螺纹，起重杆410设置有相应的外螺纹，起重杆410竖直设置且螺纹连接于套管420内，起重杆410的顶端通过轴承转动连接于安装座200的底面。操作杆430沿起重杆410的径向穿设于起重杆410伸出套管420的一端，操作杆430的两端均伸出起重杆410外。

底座100上固定连接有安装块120，安装块120与操作杆430间距设置，不会干涉到操作杆430的转动，安装块120的上端固定连接有限位块110，安装座200的侧壁抵接于限位块110，从而实现安装座200的周向限位，在调整装模高度时，模具300在竖直方向上的位置相对不变。限位块110沿竖直方向的厚度大于装模高度调整范围的最大值，使安装座200始终能抵接于限位块110。

手动沿水平面旋转操作杆430，驱动起重杆410转动，起重杆410沿竖直方向发生相对滑移，从而驱动安装座200升降，使模具300的高度发生变化。

参照图3，为了使模具300的安装更加稳固，安装座200顶面安装有驱动组件500、固定杆600和夹持杆700，安装座200顶面相对的两端分别固定连接有两安装板210，两安装板210相对的两面上均安装有滑轨220，滑轨220水平设置。

固定杆600和夹持杆700相互平行，固定杆600固定连接于安装座200，固定杆600垂直于滑轨220，夹持杆700的两端分别滑移安装于两滑轨220上，驱动组件500与夹持杆700连接并驱动夹持杆700沿靠近/远离固定杆600的方向滑移，模具300放置于安装座200顶面且被夹持于固定杆600和夹持杆700间。

驱动组件500包括齿轮510和齿条520，齿条520垂直于夹持杆700，齿条520的一端与夹持杆700固定连接，齿轮510的轴心处转动连接于其中一个安装板210，齿轮510与齿条520啮合，齿轮510的轴心处固定连接有用于施力的把手511，齿轮510与把手511分别位于与齿轮510连接的安装板210的两侧。

在把手511上施力使齿轮510转动，齿轮510带动齿条520沿垂直于夹持杆700的方向滑移，齿条520带动夹持杆700滑移，从而改变夹持杆700与固定杆600间的距离。夹持杆700与固定杆600在稳固地夹持模具300的同时，对不同直径、规格的模具300的适用性也较高。

本申请实施例一种用于冲压碟形弹簧的冲压机的实施原理为：

当冲压机将要冲压不同厚度的碟形弹簧时，需要调整装模高度，在操作杆430上施力，手动沿水平面旋转操作杆430，驱动起重杆410转动，起重杆410沿竖直方向发生相对滑移，从而驱动安装座200升降，使模具300的高度发生变化。

依次操作每个伸缩组件，可以通过用尺测量等方式，控制所有模具300位于同一高度。

当需要更换不同规格、直径的模具300时，先操作把手511使齿轮510转动，齿轮510带动齿条520沿垂直于夹持杆700的方向滑移，齿条520带动夹持杆700向远离固定杆600的方向滑移，夹持杆700与固定杆600间的距离变大，然后将原模具300取走，将相应的模具300放置到安装座200上，使模具300位于夹持杆700与固定杆600间，操作把手511使齿轮510反向转动，带动夹持杆700向靠近固定杆600的方向滑移，直至夹持杆700与固定杆600将模具300夹紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于冲压碟形弹簧的冲压机，包括底座（100）、安装座（200）和模具（300），其特征在于：还包括伸缩机构（400），所述伸缩机构（400）安装于所述底座（100），所述安装座（200）安装于所述伸缩机构（400），所述伸缩机构（400）驱动所述安装座（200）沿竖直方向升降，所述模具（300）可拆卸安装于所述安装座（200）。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲压碟形弹簧的冲压机，其特征在于：所述伸缩机构（400）包括起重杆（410）和套管（420），所述套管（420）竖直设置且底端固定连接于所述底座（100），所述套管（420）中空设置且内壁设置有内螺纹，所述起重杆（410）设置有螺纹，所述起重杆（410）螺纹连接于所述套管（420）内，所述安装座（200）安装于所述起重杆（410）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种用于冲压碟形弹簧的冲压机，其特征在于：所述安装座（200）周向限位，所述起重杆（410）的顶端与所述安装座（200）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于冲压碟形弹簧的冲压机，其特征在于：所述安装座（200）的截面呈方形，所述底座（100）设置有限位块（110），所述安装座（200）的侧壁抵接于所述限位块（110）。

5.根据权利要求2所述的一种用于冲压碟形弹簧的冲压机，其特征在于：所述伸缩机构（400）还包括操作杆（430），所述操作杆（430）沿所述起重杆（410）的径向穿设于所述起重杆（410）伸出所述套管（420）的一端，所述操作杆（430）的两端均伸出所述起重杆（410）外。

6.根据权利要求1所述的一种用于冲压碟形弹簧的冲压机，其特征在于：所述安装座（200）顶面设置有驱动组件（500）、固定杆（600）和夹持杆（700），所述固定杆（600）和所述夹持杆（700）相互平行，所述固定杆（600）固定连接于所述安装座（200），所述夹持杆（700）沿垂直于所述固定杆（600）的方向滑移安装于所述安装座（200）并受驱动于所述驱动组件（500），所述模具（300）被夹持于所述固定杆（600）和所述夹持杆（700）间。

7.根据权利要求6所述的一种用于冲压碟形弹簧的冲压机，其特征在于：所述驱动组件（500）包括齿轮（510）和齿条（520），所述齿条（520）垂直于所述夹持杆（700），所述齿条（520）与所述夹持杆（700）固定连接，所述齿轮（510）转动连接于所述安装座（200），所述齿轮（510）与所述齿条（520）啮合，所述齿轮（510）固定连接有用于施力的把手（511）。

8.根据权利要求1所述的一种用于冲压碟形弹簧的冲压机，其特征在于：所述底座（100）上设置有若干所述伸缩机构（400）和若干所述安装座（200），所述伸缩机构（400）与所述安装座（200）一一对应，每个所述安装座（200）上均安装有所述模具（300）。

Images