CN211304449U - 一种转向管柱安装支架的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转向管柱安装支架的成型模具，涉及汽车零配件加工技术领域，其包括第一冲压工位、第二冲压工位，第一冲压工位包括第一下模具、连接在第一下模具上部的第一凹模、位于第一凹模内部的第一凸模、连接在第一凸模上部的第一上模具，第二冲压工位包括第二下模具、连接在第二下模具上部的第二凹模、位于第二凹模内部的第二凸模、连接在第二凸模上部的第二上模具，第一凹模的高度小于第二凹模的高度，第一凸模上开设有凹槽，第一凹模对应凹槽处配合连接有凸块。本实用新型具有使得凸模与凹模之间的工件每次的拉伸量较小，加工形成的工件不易破损，使得成品率较高的效果。

Description

一种转向管柱安装支架的成型模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零配件加工技术领域，尤其是涉及一种转向管柱安装支架的成型模具。

背景技术

目前，转向柱管柱安装支架是用来连接方向盘和转向器的转向机构。转向管柱支架是转向管柱系统的一部分，转向管柱支架可以将轴管与仪表板横梁连接起来。汽车的方向盘安装在转向轴上，转向轴安装在轴管内，轴管通过转向管柱支架安装在仪表板横梁上。如果转向管柱支架的连接薄弱，会引起系统总体刚度偏低，导致方向盘的模态频率偏低。如果方向盘的模态频率与发动机怠速的二阶(点火)频率比较接近，会将方向盘的振动放大，引起方向盘怠速抖动问题，导致用户体验很差。

现有的，公告号为CN205183546U的中国实用新型专利公开了一种转向管柱支架的冲压模具，包括相互开合设置的凸模和凹模，所述凸模固定在凸模固定板上，所诉凸模固定板固定在上模板上，所述上模板由液压机驱动沿竖直方向往复运动设置，所述凹模固定在凹模固定板上，所述凹模固定板固定在下模板上，所述下模板上还设有凹模包框及翻边凸模，所述凹模包框上设有压边块，所述压边块的内侧轮廓与凹模轮廓一致，所述压边块沿凹模轮廓线间断式设置有至少两个。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：成型时，上模板带动凸模下压，使凸模与凹模之间冲压形成工件，但是若是工件的拉伸量较大，弧度较大，可能会使所加工形成的工件容易破损，导致成品率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转向管柱安装支架的成型模具，多次成型，使得凸模与凹模之间的工件每次的拉伸量较小，加工形成的工件不易破损，使得成品率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转向管柱安装支架的成型模具，包括第一冲压工位、第二冲压工位，所述第一冲压工位包括第一下模具、连接在第一下模具上部的第一凹模、位于第一凹模内部的第一凸模、连接在第一凸模上部的第一上模具，所述第二冲压工位包括第二下模具、连接在第二下模具上部的第二凹模、位于第二凹模内部的第二凸模、连接在第二凸模上部的第二上模具，所述第一凹模的高度小于第二凹模的高度，所述第一凸模上开设有凹槽，所述第一凹模对应凹槽处配合连接有凸块。

通过采用上述技术方案，使用时，先将裁减好的模板放入到第一凸模与第一凹模之间，第一上模具下移，冲压形成半成品的工件，然后将半成品的工件套设在第二凸模上，第二上模具带动第一凹模下移，从而使得工件成型，所述第一凹模的高度小于第二凹模的高度，故而使得半成品的工件拉伸率较低，然后经过再次拉伸，使得凸模与凹模之间的工件每次的拉伸量较小，加工形成的工件不易破损，使得成品率较高。

本实用新型进一步设置为，所述第一凸模的底部设置有连接在第一下模具上部的第一下支撑座，连接在第一下支撑座底部的第二下支撑座，所述第一凹模的上部设置有连接在第一上模具底部的第一上支撑座，所述第二下支撑座的上部连接有至少两个竖杆，所述第一下支撑座对应竖杆开设有竖孔，所述第一上支撑座的上部对应竖杆均开设有放置孔。

通过采用上述技术方案，使用时，第一下模具的底部设置有用于将第一下支撑座顶起的驱动件，驱动将第一下支撑座顶起，此时第一下支撑座的上端面与第一凸模的最高点间隔设置，工作人员将所需成型的模板放入到第一凸模的上部，同时模板位于第一下支撑座的内部，然后第一上模具带动第一上支撑座下压，将第一下支撑座下压，此时模板便挤压成型，设置导向板，使得第一下支撑座在进行移动时，第一下支撑座与第一凸模第一下模具之间连接较为稳定。

本实用新型进一步设置为，所述第一下支撑座上部对应第一凸模的侧壁处均设置有限位组件，所述限位组件包括开设在第一凸模平直部的方形口、放置在方形口内部的横板、开设在方形口上部且沿横板长度方向延伸的腰形孔、竖直螺纹穿过腰形孔螺纹连接的第一下支撑座内部的第二螺栓、连接在腰形孔靠近第一凸模中心一侧的导向板，所述第一凹模平直部开设有贯穿第一上支撑座的容纳槽。

通过采用上述技术方案，使用时，第一上模具带动第一上支撑座下移，在下移的过程中，容纳槽包裹在导向板以及横板的外部，从而使得第一凸模与第一凹模之间连接较为稳定。

本实用新型进一步设置为，所述第一下支撑座上部连接有圆环，所述第一凸模的平直部应圆环开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，设置有圆环，进一步增加第一凸模和第一凹模对准的精度，从而使得第一凸模和第一凹模之间的间距相同，加工后的工件厚度相同，从而使得工件的精度较高。

本实用新型进一步设置为，所述第一上模具和第一下模具之间安装有至少两组结构相同的导向组件，所述导向组件包括连接在第一下模具上部的第一下安装座、连接在第一下安装座上部的第一圆柱、固定连接在第一圆柱上部的导向杆、连接在第一上模具底部的第一上安装座、连接在第一上安装座底部的第二圆柱，所述第一上模具上部开设有贯穿第一上安装座、第二圆柱的导向孔。

通过采用上述技术方案，当第一上模具带动第一上安装座下压时，此时第一上安装座内部的导向孔向靠近导向杆的一侧移动，到位于导向孔内部，从而使得第一上模具和第一下模具之间连接较为精准，从而使得第一凹模和第一凸模之间精准贴合，使得加工后的工件精准度较高。

本实用新型进一步设置为，所述导向杆的上端面连接有圆弧板，所述圆弧板的外侧壁开设有倒角。

通过采用上述技术方案，设置有圆弧板，第一上安装座上的导向孔沿圆弧板的斜面套接在导向杆的外部。

本实用新型进一步设置为，所述导向杆位于第一圆柱和第二圆柱之间套接有弹簧。

通过采用上述技术方案，第一下安装座下压时，受到弹簧的弹力，从而使得第一下安装座下压时较为稳定，减小第一下安装座下压时的冲力。

本实用新型进一步设置为，所述弹簧靠近第一圆柱的一端固定连接有安装环，所述安装环与第一圆柱通过第一螺栓连接。

通过采用上述技术方案，设置有安装环，使弹簧与第一下安装座之间连接较为稳定，减小弹簧从第一下安装座上脱离的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、进行两次冲压，使得每次工件的拉伸量较小，加工形成的工件不易破损，使得成品率较高；

2、设置有导向组件，使得第一上凹模和第一下凸模之间连接较为精准，冲压完成后的工件较为精准；

3、设置有弹簧，第一下安装座下压时，受到弹簧的弹力，从而使得第一下安装座下压时较为稳定，减小第一下安装座下压时的冲力。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例用于表示第二冲压工位的结构示意图；

图3是实施例用于表示第一冲压工位的结构示意图；

图4是实施例用于表示第一上模具、第一上支撑座、第一凹模之间连接关系的结构示意图；

图5是图3中A部分的放大示意图。

附图标记：1、第一冲压工位；11、第一下模具；12、第二下支撑座；13、第一下支撑座；14、第一上支撑座；141、第一上模具；15、第一凸模；151、凹槽；16、第一凹模；161、凸块；17、竖杆；171、限位板；18、竖孔；19、放置孔；2、第二冲压工位；21、第二下模具；22、第二凸模；23、第二凹模；24、第二上模具；3、导向组件；31、第一下安装座；32、第一圆柱；33、导向杆；331、圆弧板；34、第一上安装座；35、第二圆柱；36、导向孔；37、弹簧；38、安装环；39、第一螺栓；4、限位组件；41、方形口；42、横板；43、腰形孔；44、第二螺栓；45、导向板；46、容纳槽；47、圆环；48、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种转向管柱安装支架的成型模具，包括第一冲压工位1、第二冲压工位2，先将原料通过第一冲压工位1进行冲压，然后再经过第二冲压工位2进行冲压。

参照图1,第二冲压工位2包括第二下模具21、连接在第二下模具21上部的第二凸模22、位于第二凸模22上部的第二凹模23、连接在第二凸模22上部的第二上模具24，第一凹模16的高度小于第二凹模23的高度。

参照图2-3,第一冲压工位1自下而上包括第一下模具11、第二下支撑座12、第一下支撑座13、第一凸模15；第二下支撑座12固定连接在第一下模具11的上部，第二下支撑座12的与第一下支撑座13的横截面积相同；第一下支撑座13放置在第二下支撑座12的上部；第一下模具11的横截面积均大于第二下支撑座12和第一支撑座的横截面积；第一凸模15可拆连接在第一下支撑座13的上部。第一凸模15的上部盖设有第一凹模16（图4中示出），第一凹模16与第一凸模15为间隔设置，第一凸模15的上部可拆连接有与第一下支撑座13横截面相同的第一上支撑座14，第一上支撑座14的上部连接有第一上模具141，第一上模具141和第二下模具21的横截面积相同。第一凸模15和第二凸模22的弧形侧壁上均开设有凹槽151，第一凹模16和第二凹模23对应凹槽151处均配合连接有凸块161（图4中示出）。

参照图3-4,第二下支撑座12的上部固定连接有四个竖杆17，第一下支撑座13对应竖杆17开设有竖孔18，竖杆17的顶部连接有限位板171，第一上支撑座14的上部对应竖杆17均开设有放置孔19。

参照图3-4，第一上模具141和第一下模具11之间安装有四组结构相同的导向组件3，导向组件3均位于第一上模具141的直角处，导向组件3包括连接在第一下模具11上部的第一下安装座31、连接在第一下安装座31上部的第一圆柱32、固定连接在第一圆柱32上部的导向杆、连接在第一上模具141底部的第一上安装座34、连接在第一上安装座34底部的第二圆柱35，第一上模具141上部开设有贯穿第一上安装座34、第二圆柱35的导向孔36。

参照图3,为了使导向杆33与到导向孔36之间滑动时较为顺滑，故而在导向杆33的上端面连接有圆弧板331，圆弧板331的外侧壁开设有倒角。

参照图3，导向杆33位于第一圆柱32和第二圆柱35之间套接有弹簧37，弹簧37靠近第一圆柱32的一端固定连接有安装环38，安装环38与第一圆柱32通过第一螺栓39连接。

参照图4、图5，第一下支撑座13的上部位于第一凸模15的侧壁均设置两组结构相同的限位组件4，限位组件4包括开设在第一凸模15平直部竖直侧壁的方形口41、放置在方形口41内部的横板42、开设在方形口41上部且沿横板42长度方向延伸的腰形孔43、竖直螺纹穿过腰形孔43螺纹连接的第一下支撑座13内部的第二螺栓44、连接在腰形孔43靠近第一凸模15中心一侧的导向板45，第一凹模16平直部开设有贯穿第一上支撑座14的容纳槽46；第一下支撑座13上部连接有圆环47，所述第一凸模15的平直部对应圆环47开设有弧形槽48。

本实施例在使用时，第一下模具11的底部设置有用于将第一下支撑座13顶起的驱动件，驱动件将第一下支撑座13顶起，此时第一下支撑座13的上端面与第一凸模15的最高点间隔设置，工作人员将所需成型的模板放入到第一凸模15的上部，同时模板位于第一下支撑座13的内部，然后第一上模具141带动第一上支撑座14下压，将第一下支撑座13下压，此时模板便挤压成型。

当第一上模具141带动第一上安装座34下压时，此时第一上安装座34内部的导向孔36向靠近导向杆17的一侧移动，到位于导向孔36内部，从而使得第一上模具141和第一下模具11之间连接较为精准，从而使得第一凹模16和第一凸模15之间精准贴合，使得加工后的工件精准度较高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转向管柱安装支架的成型模具，其特征在于：包括第一冲压工位(1)、第二冲压工位(2)，所述第一冲压工位(1)包括第一下模具(11)、连接在第一下模具(11)上部的第一凹模(16)、位于第一凹模(16)内部的第一凸模(15)、连接在第一凸模(15)上部的第一上模具(141)，所述第二冲压工位(2)包括第二下模具(21)、连接在第二下模具(21)上部的第二凹模(23)、位于第二凹模(23)内部的第二凸模(22)、连接在第二凸模(22)上部的第二上模具(24)，所述第一凹模(16)的高度小于第二凹模(23)的高度，所述第一凸模(15)上开设有凹槽(151)，所述第一凹模(16)对应凹槽(151)处配合连接有凸块(161)。

2.根据权利要求1所述的一种转向管柱安装支架的成型模具，其特征在于：所述第一凸模(15)的底部设置有连接在第一下模具(11)上部的第一下支撑座(13)，连接在第一下支撑座(13)底部的第二下支撑座(12)，所述第一凹模(16)的上部设置有连接在第一上模具(141)底部的第一上支撑座(14)，所述第二下支撑座(12)的上部连接有至少两个竖杆(17)，所述第一下支撑座(13)对应竖杆(17)开设有竖孔(18)，所述第一上支撑座(14)的上部对应竖杆(17)均开设有放置孔(19) 。

3.根据权利要求2所述的一种转向管柱安装支架的成型模具，其特征在于：所述第一下支撑座(13)上部对应第一凸模(15)的侧壁处均设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)包括开设在第一凸模(15)平直部的方形口(41)、放置在方形口(41)内部的横板(42)、开设在方形口(41)上部且沿横板(42)长度方向延伸的腰形孔(43)、竖直螺纹穿过腰形孔(43)螺纹连接的第一下支撑座(13)内部的第二螺栓(44)、连接在腰形孔(43)靠近第一凸模(15)中心一侧的导向板(45)，所述第一凹模(16)平直部开设有贯穿第一上支撑座(14)的容纳槽(46)。

4.根据权利要求3所述的一种转向管柱安装支架的成型模具，其特征在于：所述第一下支撑座(13)上部连接有圆环(47)，所述第一凸模(15)的平直部应圆环(47)开设有弧形槽(48)。

5.根据权利要求1所述的一种转向管柱安装支架的成型模具，其特征在于：所述第一上模具(141)和第一下模具(11)之间安装有至少两组结构相同的导向组件(3)，所述导向组件(3)包括连接在第一下模具(11)上部的第一下安装座(31)、连接在第一下安装座(31)上部的第一圆柱(32)、固定连接在第一圆柱(32)上部的导向杆(33)、连接在第一上模具(141)底部的第一上安装座(34)、连接在第一上安装座(34)底部的第二圆柱(35)，所述第一上模具(141)上部开设有贯穿第一上安装座(34)、第二圆柱(35)的导向孔(36)。

6.根据权利要求5所述的一种转向管柱安装支架的成型模具，其特征在于：所述导向杆(33)的上端面连接有圆弧板(331)，所述圆弧板(331)的外侧壁开设有倒角。

7.根据权利要求5所述的一种转向管柱安装支架的成型模具，其特征在于：所述导向杆(33)位于第一圆柱(32)和第二圆柱(35)之间套接有弹簧(37)。

8.根据权利要求7所述的一种转向管柱安装支架的成型模具，其特征在于：所述弹簧(37)靠近第一圆柱(32)的一端固定连接有安装环(38)，所述安装环(38)与第一圆柱(32)通过第一螺栓(39)连接。

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