CN216065284U - 一种纵梁冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纵梁冲压装置，包括上模和下模，下模的顶部和上模连接，下模的上端设置有仿形支撑座和若干导向套，仿形支撑座的两侧通过安装槽和安装板安装有若干冲压头，下模内对应冲压头设置有若干废料槽，下模的两端对称设置有限位槽，限位槽的侧壁上均安装有限位块，限位槽内设置有导向孔，上模对应仿形支撑座设置有仿形压块，仿形压块和上模之间设置有若干缓冲弹簧，对应冲压头在上模的下端安装有压板，压板和冲压头滑动配合设置，仿形压块和仿形支撑座之间设置有若干冲孔器，上模对应导向孔设置有氮气弹簧，氮气弹簧通过安装座固定安装在上模的两侧。本实用新型可以更好的对纵梁进行冲压，冲压精度高，效率高，占地小，生产成本低。

Description

一种纵梁冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种纵梁冲压装置。

背景技术

随着汽车产业的发展，人们对汽车的各方面要求也越来越高，对汽车的油耗、造型外观、内外饰件质量等都提出了很高的要求。底盘梁类件作为底盘的主要支撑部件，它的质量直接影响车身的整车装配精度，如尺寸不达标，会使内外饰件的搭接出现间隙超差，甚至影响整车的安全性能。因此，梁类件的质量必须得以保证。后地板纵梁处于整车车身后部，造型复杂，常用冲压装置进行冲压成型。现有的纵梁冲压模具中，由于产品细长且形状不规则，各部位的高低跨度大，所需成本较高，且占用空间大，冲压的精度和效率低，不符合节约的理念。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对纵梁进行冲压，冲压精度高，效率高，占地小，生产成本低的纵梁冲压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种纵梁冲压装置，包括上模和下模，所述下模的顶部和所述上模连接，所述下模的上端设置有仿形支撑座和若干导向套，所述仿形支撑座内部中空，所述导向套呈轴线对称设置在所述仿形支撑座的两侧，所述仿形支撑座的两侧通过安装槽和安装板安装有若干冲压头，所述下模内对应所述冲压头设置有若干废料槽，所述下模的两端对称设置有限位槽，所述限位槽的侧壁上均安装有限位块，所述限位槽内设置有导向孔，所述上模对应所述仿形支撑座设置有仿形压块，所述仿形压块和所述上模之间设置有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别和所述仿形压块、所述上模固定连接，对应所述冲压头在所述上模的下端安装有压板，所述压板和所述冲压头滑动配合设置，所述仿形压块和所述仿形支撑座之间设置有若干冲孔器，所述冲孔器固定安装在所述仿形压块的下端，所述上模对应所述导向孔设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧通过安装座固定安装在所述上模的两侧，所述氮气弹簧的伸长端和所述导向孔插接配合，所述上模的下端对应所述导向套还固定安装有导向柱。

这样，通过仿形支撑座能够对工件进行支撑便于利用冲孔器、冲压头对工件进行冲孔和修边，通过缓冲弹簧、氮气弹簧和导向柱能够使冲压过程更加稳定，提高冲压精度，从而使工件质量更高，减少人工二次加工，提高工作效率，通过废料槽便于冲压后的废料从下模中排出，提高工作效率，减少设备成本。

进一步，还包括顶出气缸，所述顶出气缸固定安装在所述下模内，所述顶出气缸的动作端在伸长时贯穿所述仿形支撑座。利用顶出气缸，能够使工件快速脱离仿形支撑座，提高工作效率，减少工人劳动量。

进一步，在所述废料槽下方设置有废料盒和废料板，所述废料板倾斜设置。利用废料盒和废料板，能够对冲压过中的废料快速的收集和排出，提高工作效率。

进一步，所述仿形支撑座的上端设置若干定位销。利用定位销，能够使工件的位置确定，防止工件在冲压过程中位置偏移从而引起报废，能够提高冲压的质量。

进一步，所述仿形支撑座内安装有传感器，所述传感器的检测端面低于所述仿形支撑座的仿形面。通过传感器检测工件是否正确安装，检测端面低于仿形面能够防止工件和传感器的干涉。

综上所述，本实用新型可以更好的对纵梁进行冲压，冲压精度高，效率高，占地小，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的纵梁冲压装置的结构示意图。

图2为图1中去掉上模之后的结构示意。

图3为图2另一个方位的结构示意图。

图4为图3另一个方位的结构示意图。

图5为图4中A处局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-5所示，一种纵梁冲压装置，包括上模1和下模2，所述下模2的顶部和所述上模1连接，所述下模2的上端设置有仿形支撑座3和若干导向套4，所述仿形支撑座3内部中空，所述导向套4呈轴线对称设置在所述仿形支撑座3的两侧，所述仿形支撑座3的两侧通过安装槽5和安装板6安装有若干冲压头7，所述下模2内对应所述冲压头7设置有若干废料槽8，所述下模2的两端对称设置有限位槽9，所述限位槽9的侧壁上均安装有限位块10，所述限位槽9内设置有导向孔11，所述上模1对应所述仿形支撑座3设置有仿形压块12，所述仿形压块12和所述上模1之间设置有若干缓冲弹簧13，所述缓冲弹簧13的两端分别和所述仿形压块12、所述上模1固定连接，对应所述冲压头7在所述上模1的下端安装有压板14，所述压板14和所述冲压头7滑动配合设置，所述仿形压块12和所述仿形支撑座3之间设置有若干冲孔器15，所述冲孔器15固定安装在所述仿形压块12的下端，所述上模1对应所述导向孔11 设置有氮气弹簧16，所述氮气弹簧16通过安装座17固定安装在所述上模1的两侧，所述氮气弹簧16的伸长端和所述导向孔11插接配合，所述上模1的下端对应所述导向套4还固定安装有导向柱18。这样，通过仿形支撑座能够对工件进行支撑便于利用冲孔器、冲压头对工件进行冲孔和修边，通过缓冲弹簧、氮气弹簧和导向柱能够使冲压过程更加稳定，提高冲压精度，从而使工件质量更高，减少人工二次加工，提高工作效率，通过废料槽便于冲压后的废料从下模中排出，提高工作效率，减少设备成本。

本实施例中，还包括顶出气缸19，所述顶出气缸19固定安装在所述下模2 内，所述顶出气缸19的动作端在伸长时贯穿所述仿形支撑座3。利用顶出气缸，能够使工件快速脱离仿形支撑座，提高工作效率，减少工人劳动量。

本实施例中，在所述废料槽8下方设置有废料盒20和废料板21，所述废料板21倾斜设置。利用废料盒和废料板，能够对冲压过中的废料快速的收集和排出，提高工作效率。

本实施例中，所述仿形支撑座3的上端设置若干定位销22。利用定位销，能够使工件的位置确定，防止工件在冲压过程中位置偏移从而引起报废，能够提高冲压的质量。

本实施例中，所述仿形支撑座3内安装有传感器23，所述传感器的检测端面低于所述仿形支撑座的仿形面。通过传感器检测工件是否正确安装，检测端面低于仿形面能够防止工件和传感器的干涉。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种纵梁冲压装置，其特征在于，包括上模和下模，所述下模的顶部和所述上模连接，所述下模的上端设置有仿形支撑座和若干导向套，所述仿形支撑座内部中空，所述导向套呈轴线对称设置在所述仿形支撑座的两侧，所述仿形支撑座的两侧通过安装槽和安装板安装有若干冲压头，所述下模内对应所述冲压头设置有若干废料槽，所述下模的两端对称设置有限位槽，所述限位槽的侧壁上均安装有限位块，所述限位槽内设置有导向孔，所述上模对应所述仿形支撑座设置有仿形压块，所述仿形压块和所述上模之间设置有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别和所述仿形压块、所述上模固定连接，对应所述冲压头在所述上模的下端安装有压板，所述压板和所述冲压头滑动配合设置，所述仿形压块和所述仿形支撑座之间设置有若干冲孔器，所述冲孔器固定安装在所述仿形压块的下端，所述上模对应所述导向孔设置有氮气弹簧，所述氮气弹簧通过安装座固定安装在所述上模的两侧，所述氮气弹簧的伸长端和所述导向孔插接配合，所述上模的下端对应所述导向套还固定安装有导向柱。

2.根据权利要求1所述的纵梁冲压装置，其特征在于，还包括顶出气缸，所述顶出气缸固定安装在所述下模内，所述顶出气缸的动作端在伸长时贯穿所述仿形支撑座。

3.根据权利要求1所述的纵梁冲压装置，其特征在于，在所述废料槽下方设置有废料盒和废料板，所述废料板倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的纵梁冲压装置，其特征在于，所述仿形支撑座的上端设置若干定位销。

5.根据权利要求1所述的纵梁冲压装置，其特征在于，所述仿形支撑座内安装有传感器，所述传感器的检测端面低于所述仿形支撑座的仿形面。

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