CN210648127U - 一种冲压台座 - Google Patents

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朱红霞
胡淼
李欣
杨青
侯亮
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Abstract

一种冲压台座,安装在辊压线工作台上,包括依次设置的模具装卸支架、冲压框架和伺服送料机,冲压框架由压板固定在辊压线工作台上,冲压框架下部设有支撑立板,冲压框架上部为两端通透的箱体形状,冲压油缸安装在冲压框架的顶板上,冲压框架中部设有模具安装板,模具安装板对应冲压油缸的位置设有模具安装槽,各冲压油缸分别与模具安装槽上下对应。本实用新型集冲压框架、模具装卸支架、伺服送料机等部件为一体,安装在辊压线工作台上,配合不同的冲压模具,可实现在辊压线工作台上冲压、送料的功能。本实用新型外形紧凑、结构简单实用、成本低,适用于对传统辊压线改造,拓展传统辊压线冲压加工范围。

Description

一种冲压台座
技术领域
本实用新型涉及一种冲压装置,特别是适用于多种产品件加工要求的非标冲压台座。
背景技术
目前轻量化汽车的保险杠、防撞梁、门槛件等产品多是利用辊压复合成形工艺生产的。针对汽车零部件产量较大、精度要求较高等特点,其生产设备多采用自动化生产线。带孔冷弯件需要利用开卷-校平-切头对焊-送料冲孔压印、焊接、冷弯成型、自动化切断等设备组合成一条全自动辊压线。带孔冷弯件的孔型可以采用在线或者线下加工。为了提高生产效率,一般对不受辊压影响的部分进行辊压成形前的在线预冲孔。在线冲孔机多采用液压机、多模位液压机完成。随着辊压线趋于向高度自动化、高效生产、各工序在线高度集合方向发展,某些传统辊压线受整线空间结构布局、设备生产功能等因素限制,难以满足产品高效、自动化生产的要求。如:原有液压机不能实现某些产品冲压特征的加工,需要对辊压线整线设备组合进行改造;但更换液压机不仅成本高,而且产线布局没有充裕的安装空间。因此,需要研制适用于传统辊压线生产的在线非标冲压台座,以便针对的不同的产品件加工要求,组装合适的模具,实现在线冲压加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于装配不同冲压模具在线完成冲裁、压型、压印等功能的冲压台座。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
一种冲压台座,安装在辊压线工作台上,包括依次设置的模具装卸支架、冲压框架和伺服送料机,冲压框架由压板固定在辊压线工作台上,冲压框架下部设有支撑立板,冲压框架上部为两端通透的箱体形状,冲压油缸安装在冲压框架的顶板上,冲压框架中部设有模具安装板,模具安装板对应冲压油缸的位置设有模具安装槽,各冲压油缸分别与模具安装槽上下对应。
上述冲压台座,模具安装板上设有万向滚珠,万向滚珠排布在模具安装槽的两侧,模具安装板上还设有模具压块,模具压块设有弹簧槽,弹簧槽内设有弹簧,模具压块经穿过弹簧的锁紧螺栓将模具压紧;模具安装板上还设有数个模具定位销。
上述冲压台座,冲压框架的顶板上设有油缸安装槽,油缸活塞杆穿过油缸安装槽,油缸下部连接安装板,安装板与冲压框架顶板螺栓连接。
上述冲压台座,所述模具装卸支架平行安装两条,各模具装卸支架一端固接冲压框架的出料端,模具装卸支架顶部分布万向滚珠,模具装卸支架底脚固定,模具装卸支架上部设有侧挡块。
上述冲压台座,所述伺服送料机固接冲压框架出料端。
上述冲压台座,相邻支撑立板间设有导废料槽,导废料槽倾斜设置,导废料槽的位置对应模具安装槽。
上述冲压台座,冲压框架顶部设有支撑横筋,冲压油缸设置两台,两台冲压油缸之间由支撑横筋分隔。
本实用新型集冲压框架、模具装卸支架、伺服送料机等部件为一体,安装在辊压线工作台上,配合不同的冲压模具,可实现在辊压线工作台上冲压、送料的功能。本实用新型具有如下特点:1、冲压框架配备两个冲压油缸,并且可以根据产品加工特征调节油缸位置;2、冲压框架设计有模具安装槽,可以根据加工需要方便的更换模具;3、模具装卸支架可以方便模具的拆装。本实用新型可以实现同时冲压或依次冲压加工,完成对产品件的冲裁、压型、压印等加工。本实用新型外形紧凑、结构简单实用、成本低,适用于对传统辊压线改造,拓展传统辊压线冲压加工范围。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是冲压框架的结构示意图;
图3是图2中A处的局部放大视图。
图中各标号为:1、模具装卸支架,2、侧挡块,3、万向滚珠,4、冲压框架,5、冲压油缸,6、油缸安装槽,7、支撑横筋,8、安装板,9、伺服送料机,10、产品件,11、辊压线工作台,11-1、定位键,12、模具定位销,13、模具安装板,13-1、模具安装槽,14、导废料槽,15、支撑立板,16、压板,17、弹簧,18、锁紧螺栓,19、模具压块,20、模具。
具体实施方式
参看图1,本实用新型安装在辊压线工作台11上,包括依次设置的模具装卸支架1、冲压框架4和伺服送料机9。模具装卸支架用于装卸模具,冲压框架用于装配冲压动力元件和模具,伺服送料机用于传送产品件10,伺服送料机为市售商品设备,伺服送料机装配在冲压框架的进料端。模具装卸支架平行安装两条,各模具装卸支架一端固接冲压框架的出料端,模具装卸支架顶部分布方便模具移动的万向滚珠,模具装卸支架底脚固定,模具装卸支架上部设有侧挡块2。
参看图1-图3,冲压框架由压板16固定在辊压线工作台上,冲压框架下部设有支撑立板15,冲压框架上部为两端通透的箱体形状。冲压动力元件选用油缸或气缸,图示实施例采用的是两台冲压油缸5。冲压油缸安装在冲压框架的顶板上,两台冲压油缸可以分别完成对产品件不同位置的冲压加工。冲压框架的顶板上设有油缸安装槽6,油缸活塞杆穿过油缸安装槽,油缸下部连接安装板8,安装板与冲压框架顶板螺栓连接,冲压油缸的安装位置可以根据需要调整,冲压油缸活塞杆连接冲压刀具。冲压框架中部设有模具安装板13,模具安装板对应冲压油缸的位置设有模具安装槽13-1,根据不同加工要求设计的模具20装配在模具安装槽内,生产过程,根据产品件的加工要求更换模具。模具安装板上设有便于移动模具的万向滚珠3,万向滚珠排布在模具安装槽的两侧。模具安装板上还设有模具压块19,模具压块设有弹簧槽,弹簧槽内设有弹簧17,模具压块经穿过弹簧的锁紧螺栓18将模具可靠压紧。模具安装板上还设有数个模具定位销12。相邻支撑立板间设有导废料槽14,导废料槽倾斜设置,导废料槽的位置对应模具安装槽,冲压废料通过导废料槽排出。为提高冲压框架的牢固性,在冲压框架的顶部设有数条支撑横筋7,图示实施例中支撑横筋设置三条,两台冲压油缸之间由支撑横筋分隔。
本实用新型使用时,冲压框架经定位键11-1定位后固定安装在辊压线工作台上,模具装卸支架安装在冲压框架出料端,伺服送料机安装在冲压框架出料端;模具吊装至模具装卸支架上,推入冲压框架送至模具安装槽处,模具的四角由定位销定位,模具压块将模具固定。模具可采用单模具或双模具,冲压方式可采用同时冲压或依次冲压。伺服送料机将产品件送入冲切冲压框架,在冲压油缸和模具的作用下完成产品件的冲压加工,冲切的废料经导废料槽排出。

Claims (7)

1.一种冲压台座,安装在辊压线工作台(11)上,其特征在于:包括依次设置的模具装卸支架(1)、冲压框架(4)和伺服送料机(9),冲压框架由压板(16)固定在辊压线工作台上,冲压框架下部设有支撑立板(15),冲压框架上部为两端通透的箱体形状,冲压油缸安装在冲压框架的顶板上,冲压框架中部设有模具安装板(13),模具安装板对应冲压油缸的位置设有模具安装槽(13-1),各冲压油缸分别与模具安装槽上下对应。
2.根据权利要求1所述的冲压台座,其特征在于:模具安装板上设有万向滚珠(3),万向滚珠排布在模具安装槽的两侧,模具安装板上还设有模具压块(19),模具压块设有弹簧槽,弹簧槽内设有弹簧(17),模具压块经穿过弹簧的锁紧螺栓(18)将模具压紧;模具安装板上还设有数个模具定位销(12)。
3.根据权利要求2所述的冲压台座,其特征在于:冲压框架的顶板上设有油缸安装槽(6),油缸活塞杆穿过油缸安装槽,油缸下部连接安装板(8),安装板与冲压框架顶板螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的冲压台座,其特征在于:所述模具装卸支架平行安装两条,各模具装卸支架一端固接冲压框架的出料端,模具装卸支架顶部分布万向滚珠,模具装卸支架底脚固定,模具装卸支架上部设有侧挡块(2)。
5.根据权利要求4所述的冲压台座,其特征在于:所述伺服送料机(9)固接冲压框架出料端。
6.根据权利要求5所述的冲压台座,其特征在于:相邻支撑立板间设有导废料槽(14),导废料槽倾斜设置,导废料槽的位置对应模具安装槽。
7.根据权利要求6所述的冲压台座,其特征在于:冲压框架顶部设有支撑横筋(7),冲压油缸设置两台,两台冲压油缸之间由支撑横筋分隔。
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