CN2449833Y - 击打式浮动冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及击打式浮动冲孔模具,上模板下连接垫板和固定,固定板上设置浮动冲头,下模板安装在机床工作台上,它的上面连接凹模板及导向板,上下模板由导柱连接;导向板与凹模板固定为一体,之间开设走料腔道,在下模板上的凹模板的两侧设置支承板,支承板上设置凹坑,凹坑内置放聚氨酯弹力块或碟形弹簧,上模板的上面设置球面调心施力板。本实用新型能够减少机床的动力消耗,运动精度高、磨损少,使用寿命长,并且结构简单、维修方便。
Description
本实用新型涉及一种击打式浮动冲孔模具，是属于制造波纹填料的冲孔模具的改进。
制造波纹填料，现有的薄钢带、丝网带的冲孔模具，其结构主要包括：固定于冲床滑块上的上模板，上模板之下依次是垫板、固定板、退料导向板，冲头固定在固定板上，在固定板与退料导向板之间设置退料弹簧，在机床工作台上安装下模板，其上是凹模；上下模板由导柱连接。上述结构的冲孔模具不足之处是：由于上模板与冲床滑块连接，模具的运动行程与机床行程相同，且又不能改变，这样一方面消耗动力大，另外由于导向板与凹模板采用螺纹连接，运动精度低及行位误差大，易产生冲头啃模、甚至冲头断损事故。
本实用新型的目的在于提供一种击打式浮动冲头冲孔模具。该模具不但可节省机床动力，而且具有运动精度高、行程小、使用寿命长、维修方便的特点。
为达到上述目的，本实用新型是通过下述方案实现的。本实用新型主要结构包括球面调心施力板、上模板、导柱、垫板、固定板、聚氨酯弹力块、支承板、下模板、凹模板、导向板、冲头。非连接于滑块上的上模板，上模板之下连接垫板和固定，固定板上设置浮动冲头，下模板安装在机床工作台上，它的上面连接凹模板及导向板，上下模板由导柱连接；其特征是导向板与凹模板固定连成为一体，它们之间开设一条走料腔道；在下模板上的凹模板的两侧设置支承板，支承板上均布设置凹坑，凹坑内置放聚氨酯弹力块或碟形弹簧；上模板的上面设置一块球面调心施力板。
上述的聚氨酯弹力块是短圆柱体或是矩形块。上述的走料腔道高度为2mm，宽度为250mm。
下面结合附图对本实用新型加以进一步说明
附图1是本实用新型整体结构示意图。
如图所示，图中1为球面调心施力板，2为上模板，3为导柱，4为垫板，5为固定板，6为聚氨酯弹力块，7为支承板，8为下模板，9为凹模板，10为导向板，11为冲头。
对附图加以进一步分析，可明确本实用新型的具体结构及与现有的冲孔模具的不同之处。图中由调心施力板(1)、上模板(2)、垫板(4)、固定板(5)及固定设置在固定板(5)的浮动冲头(11)组成模具的动组件，该组件可通过导套沿导柱(3)上下滑动，由下模板(8)、凹模板(9)、导向板(10)、支承板(7)及支承板凹坑内的聚氨酯弹力块组成模具的静组件，安装在机床的工作台上。实现冲孔的过程是：机床滑块下行，给予调心施力板一个推压力，动组件下移运动，则聚氨酯弹力块被压缩，冲头沿着导向板的导向孔进入凹模孔，将凹模上面的薄板或丝网冲制出小孔。当机床滑块上行，滑块虽然脱离开调心施力板，但是由聚氨酯的弹力块的反弹力作用，将动组件上推，冲头移出凹模孔并移到导向板的导向孔内，实现了一次冲孔过程。纵观冲孔的过程，本实用新型的动组件运动距离与机床滑块的行程无关，因此冲头的行程尽量设计得最短，从而有利于提高冲头的刚度、行位误差精度和运动精度，因此，本实用新型对机床精度要求低，适用于机床范围大，又由于导向板与凹模块连成一体，冲头与凹模孔同心精度高，有效防止冲头的啃模现象，提高了冲头使用寿命。
本实用新型同现有的冲孔模具相比，具有明显的优点是：减少机床的动力消耗，运动精度高、磨损少，使用寿命长，并且结构简单、维修方便。
Claims (3)
1．一种击打式浮动冲孔模具，它包括球面调心施力板(1)、上模板(2)、导柱(3)、垫板(4)、固定板(5)、聚氨酯弹力块(6)、支承板(7)、下模板(8)，凹模板(9)、导向板(10)和冲头(11)；上模板(2)之下连接垫板(4)和固定板(5)，固定板(5)上设置浮劝冲头(11)，下模板(8)安装在机床工作台上，它的上面连接凹模板(9)及导向板(10)，上下模板由导柱(3)连接；其特征在于导向板(10)与凹模板(9)固定连成为一体，它们之间开设一条走料腔道；在下模板(8)上的凹模板(9)的两侧设置支承板(7)，支承板(7)上均布设置凹坑，凹坑内置放聚氨酯弹力块(6)或碟形弹簧；上模板(2)的上面设置一块球面调心施力板(1)。
2．按照权利要求1所说的击打式浮动冲孔模具，其特征在于所说的走料腔道高度为2mm，宽度为250mm。
3．按照权利要求1所说的击打式浮动冲孔模具，其特征在于所说的聚氨酯弹力块(6)是短圆柱体或是矩形块。
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