CN212551281U - 三通中孔一次成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械制造设备领域，涉及一种三通中孔一次成型设备，包括床身机架，床身机架上部设有上模体，上模体顶部与油缸一的活塞杆固定连接，油缸一的缸体与床身机架固定连接，上模体的下表面中部位置设有凹槽，上模体下方设有油缸二，油缸二的缸体一端与床身机架固定，油缸二的缸体另一端呈悬空状，油缸二的活塞杆设置在缸体的中部位置，活塞杆顶端设有冲头，冲头的位置与凹槽相对应，冲头在上模体与油缸二的缸体之间实现上下运动；油缸二下方设有可调节限位装置。本实用新型结构设计合理，应用该设备加工三通中孔过程简单，定位方便，产品质量高，降低了工人劳动强度，加工效率高，产量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种三通中孔一次成型设备，属于机械制造设备领域。
背景技术
目前的薄壁不锈钢三通中孔的加工都是采用冲孔后用拉拔机进行拉拔支体加工，拉拔时需要将拉拔球放入三通本体内，再将拉拔球拧上螺杆后进行操作，加工过程繁琐且薄壁不锈钢三通管不容易定位，工人劳动强度高，工作效率低，产量低而产品质量不能得到保证。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种三通中孔一次成型设备，应用该三通中孔一次成型设备加工三通中孔过程简单，定位方便，产品质量高，降低了工人劳动强度，加工效率高，产量高。
本实用新型所述的三通中孔一次成型设备，包括床身机架，床身机架上部设有上模体，上模体顶部与油缸一的活塞杆固定连接，油缸一的缸体与床身机架固定连接，上模体的下表面中部位置设有凹槽，上模体下方设有油缸二，油缸二的缸体一端与床身机架固定，油缸二的缸体另一端呈悬空状，油缸二的活塞杆设置在缸体的中部位置，活塞杆顶端设有冲头，冲头的位置与凹槽相对应，冲头在上模体与油缸二的缸体之间实现上下运动；油缸二下方设有可调节限位装置。
油缸一和油缸二分别通过油管连接对应的油泵；油缸二的缸体为圆柱状。加工过程中，将待加工管件套装于油缸二的缸体外周，将三通孔的位置与油缸二活塞杆顶端的冲头对齐，然后通过可调节限位装置进行定位，随后油缸一动作，带动上模体向下移动，上模体与油缸二的缸体共同将待加工管件固定，避免出现加工过程中出现位置移动，保证加工质量；然后油缸二的活塞杆动作，带动冲头向上运动，冲头对待加工管件的管壁进行三通中空的加工，冲头与凹槽位置相对应，从而使加工过程中，上模体不会因受到碰撞而损坏。
优选的，所述的冲头包括顶端椭圆开孔柱和中部圆柱形成型柱，顶端椭圆开孔柱和中部圆柱形成型柱一体成型，并且顶端椭圆开孔柱与中部圆柱形成型柱之间圆滑过渡；中部圆柱形成型柱底端通过连接块与油缸二的活塞杆顶端连接。加工时，顶端椭圆开孔柱首先作为开孔装置对待加工管件进行冲孔，随后顶端椭圆开孔柱与中部圆柱形成型柱之间的圆滑过渡进一步加工成型，最后通过中部圆柱形成型柱最终成型，完成加工，将原本的冲孔和最终的三通中孔的加工两道工序合并为一道工序，一方面节省了加工时间，并且避免了中间换位出现错位加工，保证了产品品质。
优选的，所述的上模体底面两侧分别向上倾斜设置，待加工管件的待加工位置外周设置定位槽，上模体直接出入定位槽中，上模体两侧的倾斜面与定位槽相匹配，便于对待加工管件进行更好的定位，保证加工的位置的准确性。
优选的，所述的可调节限位装置包括调节丝杠和丝杠螺母，调节丝杠一端与床身机架固定连接，丝杠螺母外周固定有限位挡板，调节丝杠转动，带动丝杠螺母来回运动，丝杠螺母带动限位挡板来回运动，对待加工管件进行限位。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，应用该设备加工三通中孔过程简单，定位方便，产品质量高，降低了工人劳动强度，加工效率高，产量高。
附图说明
图1、三通中孔一次成型设备结构示意图(主视图)；
图2、三通中孔一次成型设备结构示意图(左视图)；
图3、冲头结构示意图。
图中：1、床身机架；2、待加工管件；3、油缸一；4、上模体；5、凹槽；6、顶端椭圆开孔柱；7、冲头；8、油缸二；9、限位挡板；10、油管；11、油泵；12、调节丝杠；13、丝杠螺母；14、连接块；15、中部圆柱形成型柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1-图3，本实用新型所述的三通中孔一次成型设备，包括床身机架1，床身机架1上部设有上模体4，上模体4顶部与油缸一3的活塞杆固定连接，油缸一3的缸体与床身机架1固定连接，上模体4的下表面中部位置设有凹槽5，上模体4下方设有油缸二8，油缸二8的缸体一端与床身机架1固定，油缸二8的缸体另一端呈悬空状，油缸二8的活塞杆设置在缸体的中部位置，活塞杆顶端设有冲头7，冲头7的位置与凹槽5相对应，冲头7在上模体4与油缸二8的缸体之间实现上下运动；油缸二8下方设有可调节限位装置。
本实施例中：
冲头7包括顶端椭圆开孔柱6和中部圆柱形成型柱15，顶端椭圆开孔柱6和中部圆柱形成型柱15一体成型，并且顶端椭圆开孔柱6与中部圆柱形成型柱15之间圆滑过渡；中部圆柱形成型柱15底端通过连接块14与油缸二8的活塞杆顶端连接。加工时，顶端椭圆开孔柱6首先作为开孔装置对待加工管件2进行冲孔，随后顶端椭圆开孔柱6与中部圆柱形成型柱15之间的圆滑过渡进一步加工成型，最后通过中部圆柱形成型柱15最终成型，完成加工，将原本的冲孔和最终的三通中孔的加工两道工序合并为一道工序，一方面节省了加工时间，并且避免了中间换位出现错位加工，保证了产品品质。
上模体4底面两侧分别向上倾斜设置，待加工管件2的待加工位置外周设置定位槽，上模体4直接出入定位槽中，上模体4两侧的倾斜面与定位槽相匹配，便于对待加工管件2进行更好的定位，保证加工的位置的准确性。
可调节限位装置包括调节丝杠12和丝杠螺母13，调节丝杠12一端与床身机架1固定连接，丝杠螺母13外周固定有限位挡板9，调节丝杠12转动，带动丝杠螺母13来回运动，丝杠螺母13带动限位挡板9来回运动，对待加工管件2进行限位。
油缸一3和油缸二8分别通过油管10连接对应的油泵11；油缸二8的缸体为圆柱状。加工过程中，将待加工管件2套装于油缸二8的缸体外周，将三通孔的位置与油缸二8活塞杆顶端的冲头7对齐，然后通过可调节限位装置进行定位，随后油缸一3动作，带动上模体4向下移动，上模体4与油缸二8的缸体共同将待加工管件2固定，避免出现加工过程中出现位置移动，保证加工质量；然后油缸二8的活塞杆动作，带动冲头7向上运动，冲头7对待加工管件2的管壁进行三通中空的加工，冲头7与凹槽5位置相对应，从而使加工过程中，上模体4不会因受到碰撞而损坏。
Claims (4)
1.一种三通中孔一次成型设备，其特征在于：包括床身机架(1)，床身机架(1)上部设有上模体(4)，上模体(4)顶部与油缸一(3)的活塞杆固定连接，油缸一(3)的缸体与床身机架(1)固定连接，上模体(4)的下表面中部位置设有凹槽(5)，上模体(4)下方设有油缸二(8)，油缸二(8)的缸体一端与床身机架(1)固定，油缸二(8)的缸体另一端呈悬空状，油缸二(8)的活塞杆设置在缸体的中部位置，活塞杆顶端设有冲头(7)，冲头(7)的位置与凹槽(5)相对应，冲头(7)在上模体(4)与油缸二(8)的缸体之间实现上下运动；油缸二(8)下方设有可调节限位装置。
2.根据权利要求1所述的三通中孔一次成型设备，其特征在于：冲头(7)包括顶端椭圆开孔柱(6)和中部圆柱形成型柱(15)，顶端椭圆开孔柱(6)和中部圆柱形成型柱(15)一体成型，并且顶端椭圆开孔柱(6)与中部圆柱形成型柱(15)之间圆滑过渡；中部圆柱形成型柱(15)底端通过连接块(14)与油缸二(8)的活塞杆顶端连接。
3.根据权利要求1或2所述的三通中孔一次成型设备，其特征在于：上模体(4)底面两侧分别向上倾斜设置。
4.根据权利要求1或2所述的三通中孔一次成型设备，其特征在于：可调节限位装置包括调节丝杠(12)和丝杠螺母(13)，调节丝杠(12)一端与床身机架(1)固定连接，丝杠螺母(13)外周固定有限位挡板(9)。
Priority Applications (1)
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| CN202021385666.0U CN212551281U (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 三通中孔一次成型设备 |
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Publications (1)
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| CN212551281U true CN212551281U (zh) | 2021-02-19 |
Family
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2020
- 2020-07-14 CN CN202021385666.0U patent/CN212551281U/zh active Active
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