CN220636026U - 一种缩口冲孔弯管一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缩口冲孔弯管一体机，包括工作台，工作台的上部中间设置有冲孔机构，两端分别设置有缩口机构和弯管机构；冲孔机构包括固定设置于所述工作台上部中间的下模座，所述下模座的上部固定设置有倒U字形的安装架，所述安装架的上部固定设置有冲孔油缸，冲孔油缸的伸缩端固定设置有水平的上模座，所述上模座的底部中间固定设置有冲头；所述缩口机构包括固定设置于所述工作台一端的第一安装板，所述第一安装板的外侧固定设置有水平的缩口油缸，所述缩口油缸的伸缩端固定设置有缩口模具。本实用新型通过单台设备和单个工人即可完成对管件的缩口、冲孔以及弯折加工，有效的提高了对于管件的加工效率，降低了人力投入。

Description

一种缩口冲孔弯管一体机

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及一种缩口冲孔弯管一体机。

背景技术

用于生产鲜花架的主体支撑管件在加工过程中需要经过缩口、冲孔和弯管三道工序，管件的端部缩口用于连接鲜花架的底座，管件中部冲孔用以连接其它的横向管件，最后将管件进行弯折成曲线状以提高美感。现阶段的生产方式是分成三个工序配备三台设备进行加工的，这种生产方式较为繁琐，且加工耗时长，加工效率低，且每个工序均需要至少配备一名操作工人，人力投入较大，因此，提出一种缩口冲孔弯管一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缩口冲孔弯管一体机，解决上述背景技术提到的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种缩口冲孔弯管一体机，包括工作台，所述工作台的上部中间设置有冲孔机构，两端分别设置有缩口机构和弯管机构。

所述冲孔机构包括固定设置于所述工作台上部中间的下模座，所述下模座的上部固定设置有倒U字形的安装架，所述安装架的上部固定设置有冲孔油缸，所述冲孔油缸的伸缩端固定设置有水平的上模座，所述上模座的底部中间固定设置有冲头。

所述缩口机构包括固定设置于所述工作台一端的第一安装板，所述第一安装板的外侧固定设置有水平的缩口油缸，所述缩口油缸的伸缩端固定设置有缩口模具。

所述弯管机构包括转动设置于所述工作台另一端的转轴，所述工作台的底部设置有由于驱动所述转轴旋转的第一电机，所述转轴的上端固定设置有弯管盘模，所述弯管盘模的外周壁上开设有截面为半圆形的第一模槽，所述弯管盘模的侧端设置有限位模，所述限位模靠近所述弯管盘模的部位开设有与所述第一模槽相对的第二模槽。

进一步的，所述下模座的中部沿水平方向开设有与待加工管件相适配的穿管孔，所述下模座在所述穿管孔的上方开设有导向通孔并在所述穿管孔的下方开设有导向盲孔，所述冲头与所述导向通孔和所述导向盲孔滑动配合。

进一步的，所述安装架的顶板与所述下模座之间对称的固定设置有两个竖直的滑杆，所述上模座上对称开设有两个分别与两个所述滑杆滑动配合的光孔。

进一步的，所述弯管盘模的上部固定设置有弯管油缸，所述限位模的上部固定设置有连接板，所述弯管油缸的伸缩端与所述连接板固定连接。

进一步的，所述工作台在所述冲孔机构和所述缩口机构之间设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括移动台，所述移动台可沿所述工作台的上表面做直线往复运动，所述移动台的上部中间固定设置有下夹块，所述移动台的上部两端对称的固定设置有两个竖直的夹紧油缸，两个所述夹紧油缸的伸缩端均与水平的升降台固定连接，所述升降台的底部中间固定设置有上夹块，所述上夹块与所述下夹块相对的一端均开设有V形槽。

进一步的，所述下模座与所述第一安装板靠近下端的部位之间转动设置有螺杆，所述第一安装板的外侧设置有用于驱动所述螺杆旋转的第二电机，所述移动台的中部开设有与所述螺杆相适配的螺纹孔。

进一步的，所述工作台在所述下模座和所述第一安装板之间对称的固定设置有两个限位滑轨，所述移动台的底部固定设置有两个分别与两个所述限位滑轨滑动配合的限位滑块。

进一步的，所述工作台在所述冲孔机构和所述弯管机构之间设置有导管机构，所述导管机构包括两个对称设置于所述工作台上的第二安装板，两个所述第二安装板相对的一侧均固定设置有轮座，各所述轮座上转动设置有限位导向轮，各所述第二安装板在所述轮座下方固定设置有用于驱动对应的限位导向轮旋转的第三电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型在工作时，工作人员只需将待加工的工件穿入所述穿管孔中，夹紧机构牵引管件向缩口机构所在方向移动，直至管件端部靠近缩口机构，缩口油缸伸长对管件端部进行缩口加工。之后第二电机间歇性的反转，冲孔油缸间歇的驱动上模座竖直运动，通过冲头对管件的多个位置进行冲孔加工。最后限位导向轮共同的使管件向弯管机构移动，弯管油缸收缩时限位模和弯管盘模夹紧管件，第一电机驱动转轴旋转使弯管盘模和限位模在旋转过程中对管件进行完成从而完成弯管加工。本实用新型通过单台设备和单个工人即可完成对管件的缩口、冲孔以及弯折加工，有效的提高了对于管件的加工效率，降低了人力投入。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1中A-A向的剖视图；

图4为图1中B-B向的剖视图；

图5为图1中C-C向的剖视图；

图6为图1中D-D向的剖视图；

附图标记说明：

1、工作台；

2、冲孔机构；2-1、下模座；2-2、安装架；2-3、冲孔油缸；2-4、上模座；2-5、冲头；2-6、滑杆；2-7、穿管孔；2-8、导向通孔；2-9、导向盲孔；

3、缩口机构；3-1、第一安装板；3-2、缩口油缸；3-3、缩口模具；

4、弯管机构；4-1、转轴；4-2、第一电机；4-3、弯管盘模；4-4、第一模槽；4-5、限位模；4-6、第二模槽；4-7、弯管油缸；4-8、连接板；

5、夹紧机构；5-1、移动台；5-2、下夹块；5-3、夹紧油缸；5-4、升降台；5-5、上夹块；5-6、螺杆；5-7、第二电机；5-8、限位滑轨；5-9、限位滑块；

6、导管机构；6-1、第二安装板；6-2、轮座；6-3、限位导向轮；6-4、第三电机。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种缩口冲孔弯管一体机，包括工作台1，所述工作台的上部中间设置有冲孔机构2，两端分别设置有缩口机构3和弯管机构4；并且所述工作台1在所述冲孔机构2和所述缩口机构3之间设置有夹紧机构5，所述工作台1在所述冲孔机构2和所述弯管机构4之间设置有导管机构6。

所述冲孔机构2包括固定安装于所述工作台1上部中间的下模座2-1，所述下模座2-1的上部固定安装有倒U字形的安装架2-2，所述安装架2-2的上部固定安装有冲孔油缸2-3，所述冲孔油缸2-3的伸缩端固定安装有水平的上模座2-4，所述上模座2-4的底部中间固定安装有竖直的冲头2-5。另外，所述安装架2-2的顶板与所述下模座2-1之间对称的固定安装有两个竖直的滑杆2-6，所述上模座2-4上对称开设有两个分别与两个所述滑杆2-6滑动配合的光孔。

在本实施例中，所述下模座2-1的中部沿水平方向开设有与待加工管件相适配的穿管孔2-7，所述下模座2-1在所述穿管孔2-7的上方开设有导向通孔2-8并在所述穿管孔2-7的下方开设有导向盲孔2-9，所述冲头2-5与所述导向通孔2-8和所述导向盲孔2-9滑动配合。通过冲孔油缸2-3驱动上模作2-4竖直向下运动，冲头2-5瞬间贯穿所述导向通孔2-8、穿管孔2-7以及导向盲孔2-9，从而完成对穿管孔2-7内部的

所述缩口机构3包括固定安装于所述工作台1一端的第一安装板3-1，所述第一安装板3-1的外侧固定安装有水平的缩口油缸3-2，所述缩口油缸3-2的伸缩端固定安装有缩口模具3-3。

所述弯管机构4包括竖直的转动安装于所述工作台1另一端的转轴4-1，所述工作台1的底部固定安装有由于驱动所述转轴4-1旋转的第一电机4-2，所述转轴4-1的上端同轴线的固定有弯管盘模4-3。所述弯管盘模4-3的外周壁上开设有截面为半圆形的第一模槽4-4，所述弯管盘模4-3的侧端设置有限位模4-5，所述限位模4-5靠近所述弯管盘模4-3的部位开设有与所述第一模槽4-4相对的第二模槽4-6。

在本实施例中，所述弯管盘模4-3的上部固定安装有水平的弯管油缸4-7，所述限位模4-5的上部固定设置有竖直的连接板4-8，所述弯管油缸4-7的伸缩端与所述连接板4-8固定连接。

所述夹紧机构5包括移动台5-1，所述移动台5-1可沿所述工作台1的上表面做直线往复运动。所述移动台5-1的上部中间固定设置有下夹块5-2，所述移动台5-2的上部两端对称的固定安装有两个竖直的夹紧油缸5-3，两个所述夹紧油缸5-3的伸缩端均与水平的升降台5-4固定连接，所述升降台5-4的底部中间固定设置有上夹块5-5，所述上夹块5-5与所述下夹块5-2相对的一端均开设有V形槽。

在本实施例中，所述下模座2-1与所述第一安装板3-1靠近下端的部位之间转动安装有螺杆5-6，所述第一安装板3-1的外侧固定安装有用于驱动所述螺杆5-6旋转的第二电机5-7，所述移动台5-1的中部开设有与所述螺杆5-6相适配的螺纹孔。另外，所述工作台1在所述下模座2-1和所述第一安装板3-1之间对称的固定安装有两个限位滑轨5-8，所述移动台5-1的底部固定安装有两个分别与两个所述限位滑轨5-8滑动配合的限位滑块5-9。当所述第二电机5-7驱动所述螺杆5-6旋转时，由于所述移动台5-1与所述螺杆5-6螺纹连接，从而使所述移动台5-1沿两个所述限位滑轨5-8做直线运动。

所述导管机构6包括两个对称的固定安装于所述工作台1上的第二安装板6-1，两个所述第二安装板6-1相对的一侧均沿水平方向固定安装有轮座6-2，各所述轮座6-2上转动安装有限位导向轮6-3，各所述第二安装板6-1在所述轮座6-2下方固定安装有用于驱动对应的限位导向轮6-3旋转的第三电机6-4。

本实实施例中的穿管孔的轴线、缩口模具的轴线、弯管盘模和限位模夹紧时的中线、上夹块与下夹块夹紧时的中线以及两个限位导向轮的对称线均在同一直线上。

在工作时，工作人员只需将待加工的工件穿入所述穿管孔中，两个夹紧油缸伸长通过上夹块与下夹块共同的加紧管件的一端。首先第二电机驱动螺杆旋转，使夹紧机构牵引管件向缩口机构所在方向移动，直至管件端部靠近缩口机构，缩口油缸伸长对管件端部进行缩口加工。缩口加工后，第二电机间歇性的反转，从而使夹紧机构推动管件逐渐向弯管机构所在位置间歇性移动，在这个过程中，冲孔油缸间歇的驱动上模座竖直运动，通过冲头对管件的多个位置进行冲孔加工。在所有冲孔完成后，上夹块和下夹块分离，两个第三电机分别驱动两个限位导向轮旋转，两个限位导向轮共同的使管件向弯管机构移动，行进至预设位置时，两个第三电机停止，弯管油缸收缩时限位模和弯管盘模夹紧管件，之后第一电机驱动转轴旋转，弯管盘模和限位模在旋转过程中对管件进行完成从而完成弯管加工。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种缩口冲孔弯管一体机，其特征在于：包括工作台，所述工作台的上部中间设置有冲孔机构，两端分别设置有缩口机构和弯管机构；

所述冲孔机构包括固定设置于所述工作台上部中间的下模座，所述下模座的上部固定设置有倒U字形的安装架，所述安装架的上部固定设置有冲孔油缸，所述冲孔油缸的伸缩端固定设置有水平的上模座，所述上模座的底部中间固定设置有冲头；

所述缩口机构包括固定设置于所述工作台一端的第一安装板，所述第一安装板的外侧固定设置有水平的缩口油缸，所述缩口油缸的伸缩端固定设置有缩口模具；

所述弯管机构包括转动设置于所述工作台另一端的转轴，所述工作台的底部设置有由于驱动所述转轴旋转的第一电机，所述转轴的上端固定设置有弯管盘模，所述弯管盘模的外周壁上开设有截面为半圆形的第一模槽，所述弯管盘模的侧端设置有限位模，所述限位模靠近所述弯管盘模的部位开设有与所述第一模槽相对的第二模槽。

2.根据权利要求1所述的缩口冲孔弯管一体机，其特征在于：所述下模座的中部沿水平方向开设有与待加工管件相适配的穿管孔，所述下模座在所述穿管孔的上方开设有导向通孔并在所述穿管孔的下方开设有导向盲孔，所述冲头与所述导向通孔和所述导向盲孔滑动配合。

3.根据权利要求2所述的缩口冲孔弯管一体机，其特征在于：所述安装架的顶板与所述下模座之间对称的固定设置有两个竖直的滑杆，所述上模座上对称开设有两个分别与两个所述滑杆滑动配合的光孔。

4.根据权利要求1所述的缩口冲孔弯管一体机，其特征在于：所述弯管盘模的上部固定设置有弯管油缸，所述限位模的上部固定设置有连接板，所述弯管油缸的伸缩端与所述连接板固定连接。

5.根据权利要求1所述的缩口冲孔弯管一体机，其特征在于：所述工作台在所述冲孔机构和所述缩口机构之间设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括移动台，所述移动台可沿所述工作台的上表面做直线往复运动，所述移动台的上部中间固定设置有下夹块，所述移动台的上部两端对称的固定设置有两个竖直的夹紧油缸，两个所述夹紧油缸的伸缩端均与水平的升降台固定连接，所述升降台的底部中间固定设置有上夹块，所述上夹块与所述下夹块相对的一端均开设有V形槽。

6.根据权利要求5所述的缩口冲孔弯管一体机，其特征在于：所述下模座与所述第一安装板靠近下端的部位之间转动设置有螺杆，所述第一安装板的外侧设置有用于驱动所述螺杆旋转的第二电机，所述移动台的中部开设有与所述螺杆相适配的螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的缩口冲孔弯管一体机，其特征在于：所述工作台在所述下模座和所述第一安装板之间对称的固定设置有两个限位滑轨，所述移动台的底部固定设置有两个分别与两个所述限位滑轨滑动配合的限位滑块。

8.根据权利要求1所述的缩口冲孔弯管一体机，其特征在于：所述工作台在所述冲孔机构和所述弯管机构之间设置有导管机构，所述导管机构包括两个对称设置于所述工作台上的第二安装板，两个所述第二安装板相对的一侧均固定设置有轮座，各所述轮座上转动设置有限位导向轮，各所述第二安装板在所述轮座下方固定设置有用于驱动对应的限位导向轮旋转的第三电机。