CN212551282U - 三通中孔成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械制造设备领域，涉及一种三通中孔成型设备，包括设备机架，设备机架上部设有压力机，压力机底面固定有上模体，压力机的下方两侧分别设有左模体导杆和右模体导杆，左模体导杆和右模体导杆分别通过左连接块和右连接块连接左液压缸活塞杆和右液压缸活塞杆，上模体正下方设有下模体，下模体下方设有定位导向柱，定位导向柱的中心线处设有导向圆柱孔，导向圆柱孔延伸至下模体上顶面，下模体与设备机架固定连接；待加工管件放置在下模体上方，并且待加工管件内放置有加工圆球。本实用新型结构简单，设计合理，加工三通中孔过程简便高效，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种三通中孔成型设备，属于机械制造设备领域。
背景技术
目前的小直径薄壁不锈钢三通中孔的加工都是采用冲孔后用拉拔机进行拉拔支体加工，拉拔时需要将拉拔球放入三通本体内，再将拉拔球拧上螺杆后进行操作，加工过程繁琐且薄壁不锈钢三通管不容易定位，工人劳动强度高，工作效率低，产量低而产品质量不能得到保证。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种三通中孔成型设备，该三通中孔成型设备结构简单，加工三通中孔过程简便高效，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
本实用新型所述的三通中孔成型设备，包括设备机架，设备机架上部设有压力机，压力机底面固定有上模体，压力机的下方两侧分别设有左模体导杆和右模体导杆，左模体导杆和右模体导杆分别通过左连接块和右连接块连接左液压缸活塞杆和右液压缸活塞杆，上模体正下方设有下模体，下模体下方设有定位导向柱，定位导向柱的中心线处设有导向圆柱孔，导向圆柱孔延伸至下模体上顶面，下模体与设备机架固定连接；待加工管件放置在下模体上方，并且待加工管件内放置有加工圆球。
左液压缸和右液压缸的缸体均固定在设备机架上。正常工作时，待加工管件的三通孔设置处管壁预加工有椭圆形通孔，加工前将待加工管件放置在下模体上方，并且椭圆形通孔对准导向圆柱孔，然后将加工圆球放入待加工管件内，随后压力机带动上模体下移，上模体与下模体将待加工管件固定，然后左液压缸和右液压缸同时动作，分别带动左模体导杆和右模体导杆均向待加工管件的椭圆形通孔方向挤压，在压力机、左模体导杆和右模体导杆的共同作用下，将加工圆球由导向圆柱孔中挤出，完成三通中孔的加工。加工过程简单高效，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
优选的，所述的左模体导杆的端面从顶端到底端由端部向左连接块方向倾斜设置，右模体导杆的端面从顶端到底端由端部向右连接块方向倾斜设置，有利于更好的辅助和引导加工圆球向导向圆柱孔方向运动。
优选的，所述的左连接块和右连接块的外径大于待加工管件的内径，左连接块和右连接块使待加工管件的左右两侧受到限位，使待加工管件更加容易定位。
优选的，所述的上模体的下表面和下模体的上表面分别向上凹陷和向下凹陷呈弧面状，有利于更好的固定待加工管件，防止待加工管件加工过程中出现滚动。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型结构简单，设计合理，加工三通中孔过程简便高效，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1、三通中孔成型设备结构示意图(非工作状态)；
图2、三通中孔成型设备结构示意图(加工状态)。
图中：1、设备机架；2、定位导向柱；3、导向圆柱孔；4、加工圆球；5、下模体；6、右液压缸；7、右连接块；8、右模体导杆；9、待加工管件；10、压力机；11、上模体；12、左模体导杆；13、左连接块；14、左液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1和图2，本实用新型所述的三通中孔成型设备，包括设备机架1，设备机架1上部设有压力机10，压力机10底面固定有上模体11，压力机10的下方两侧分别设有左模体导杆12和右模体导杆8，左模体导杆12和右模体导杆8分别通过左连接块13和右连接块7连接左液压缸14活塞杆和右液压缸6活塞杆，上模体11正下方设有下模体5，下模体5下方设有定位导向柱2，定位导向柱2的中心线处设有导向圆柱孔3，导向圆柱孔3延伸至下模体5上顶面，下模体5与设备机架1固定连接；待加工管件9放置在下模体5上方，并且待加工管件9内放置有加工圆球4。
本实施例中：
左模体导杆12的端面从顶端到底端由端部向左连接块13方向倾斜设置，右模体导杆8的端面从顶端到底端由端部向右连接块7方向倾斜设置，有利于更好的辅助和引导加工圆球4向导向圆柱孔3方向运动。
左连接块13和右连接块7的外径大于待加工管件9的内径，左连接块13和右连接块7使待加工管件9的左右两侧受到限位，使待加工管件9更加容易定位。
上模体11的下表面和下模体5的上表面分别向上凹陷和向下凹陷呈弧面状，有利于更好的固定待加工管件9，防止待加工管件9加工过程中出现滚动。
左液压缸14和右液压缸6的缸体均固定在设备机架1上。正常工作时，待加工管件9的三通孔设置处管壁预加工有椭圆形通孔，加工前将待加工管件9放置在下模体5上方，并且椭圆形通孔对准导向圆柱孔3，然后将加工圆球4放入待加工管件9内，随后压力机10带动上模体11下移，上模体11与下模体5将待加工管件9固定，然后左液压缸14和右液压缸6同时动作，分别带动左模体导杆12和右模体导杆8均向待加工管件9的椭圆形通孔方向挤压，在压力机10、左模体导杆12和右模体导杆8的共同作用下，将加工圆球4由导向圆柱孔3中挤出，完成三通中孔的加工。加工过程简单高效，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
Claims (4)
1.一种三通中孔成型设备，其特征在于：包括设备机架(1)，设备机架(1)上部设有压力机(10)，压力机(10)底面固定有上模体(11)，压力机(10)的下方两侧分别设有左模体导杆(12)和右模体导杆(8)，左模体导杆(12)和右模体导杆(8)分别通过左连接块(13)和右连接块(7)连接左液压缸(14)活塞杆和右液压缸(6)活塞杆，上模体(11)正下方设有下模体(5)，下模体(5)下方设有定位导向柱(2)，定位导向柱(2)的中心线处设有导向圆柱孔(3)，导向圆柱孔(3)延伸至下模体(5)上顶面，下模体(5)与设备机架(1)固定连接；待加工管件(9)放置在下模体(5)上方，并且待加工管件(9)内放置有加工圆球(4)。
2.根据权利要求1所述的三通中孔成型设备，其特征在于：左模体导杆(12)的端面从顶端到底端由端部向左连接块(13)方向倾斜设置，右模体导杆(8)的端面从顶端到底端由端部向右连接块(7)方向倾斜设置。
3.根据权利要求1或2所述的三通中孔成型设备，其特征在于：左连接块(13)和右连接块(7)的外径大于待加工管件(9)的内径。
4.根据权利要求1或2所述的三通中孔成型设备，其特征在于：上模体(11)的下表面和下模体(5)的上表面分别向上凹陷和向下凹陷呈弧面状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021385670.7U CN212551282U (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 三通中孔成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212551282U true CN212551282U (zh) | 2021-02-19 |
Family
ID=74620160
Family Applications (1)
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| CN202021385670.7U Active CN212551282U (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 三通中孔成型设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-07-14 CN CN202021385670.7U patent/CN212551282U/zh active Active
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