CN212570705U - 一种电感成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电感成型装置，涉及电子元器件制造技术领域，具体包括导向杆、上座和下座，所述导向杆的顶部和底部分别设置在上座的下表面和下座的上表面，上座的下表面设置有上液压缸，导向杆的表面分别活动套接有上模具、中模具和下模具，上模具、中模具和下模具均位于上座和下座之间，上模具位于上座的下方。通过设置电磁铁、齿条、齿轮、活动块和拨杆，达到了拨杆移动将成型的电感拨动到传送带上，利用电磁铁带动中模具的效果，解决了专利号：CN209785739U中压制成型的电感被下压料柱顶出后需要工作人员手动进行取出，其取出的速度较慢且增加工作人员的劳动强度，导致其生产效率较低，且弹簧长时间使用导致弹簧弹力容易衰减的问题。

Description

一种电感成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子元器件制造，具体是一种电感成型装置。

背景技术

目前电感器尤其是功率电感的制作是利用粉末压制而成，先行缠绕一个空心线圈，将空心线圈放置于模具中，将铁粉倒入于该模具中与该线圈压制成一电感器后，此种粉末压制的作法使导磁率低，饱和磁力高，在使用时电感器不易饱和，可耐较大的电流。

目前的电感成型装置其上模、中间模需要分别驱动，因此结构较为复杂，该问题在专利号：CN209785739U中的到了很好的解决，但是在该专利中压制成型的电感被下压料柱顶出后需要工作人员手动进行取出，其取出的速度较慢且增加工作人员的劳动强度，导致其生产效率较低，且弹簧长时间使用导致弹簧弹力容易衰减。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电感成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电感成型装置，包括导向杆、上座和下座，所述导向杆的顶部和底部分别设置在上座的下表面和下座的上表面，上座的下表面设置有上液压缸，导向杆的表面分别活动套接有上模具、中模具和下模具，上模具、中模具和下模具均位于上座和下座之间，上模具位于上座的下方，下模具位于下座的上方，中模具位于上模具和下模具之间，上液压缸的输出轴与上模具的上表面固定连接，上模具的下表面分别设置有固定槽、活动槽和上压柱，活动槽与固定槽相互连通，固定槽内壁的顶部固定连接有齿条，上模具的下表面和中模具上表面对应导向杆的位置处均分别设置有电磁铁，中模具的上表面设置有固定盒体，固定盒体内壁的正面和背面均设置有转动轴承，转动轴承的内部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面设置有齿轮，中模具和下模具的上表面对应齿条的位置处均开设有通孔，齿条贯穿固定盒体并延伸至通孔的内部，齿轮与齿条相互啮合，螺纹杆的表面活动套接有活动块，活动块远离齿条的一侧设置有拨杆，中模具的上表面开设有压孔，下座的上表面设置有下压柱，下压柱的顶部贯穿中模具并延伸至中模具的上表面，下座的内部设置有下液压缸，下液压缸输出轴的顶部与下模具的下表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电磁铁的数量为四个，四个电磁铁分别设置在上模具的下表面和中模具的下表面靠近导向杆的位置处。

作为本实用新型进一步的方案：固定槽和活动槽的数量分别为两个，固定盒体的数量为两个，两个固定盒体均以中模具的竖直轴线为对称轴呈轴对称设置，拨杆的两端均固定连接在两个活动块的表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定槽和活动槽的数量分别为两个，两个固定槽和两个活动槽构成直角四边形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置电磁铁、齿条、齿轮、活动块和拨杆，电磁铁通过启动，使得电磁铁的磁性相同，上模具能通过上液压缸的推动下使得上模具向下运动通过电磁铁相斥将中模具向下运动，最后中模具与下模具贴合，继续向下移动上模具使得上模具与中模具拉近，通过送料装置对压孔的内部进行送料，上模具向下运动的通过齿条也向下运动，齿条向下运动通过齿轮、螺纹杆和活动块带动拨杆移动，继续向下移动上模具使得拨杆活动在活动槽的内部，压成型的电感通过下液压缸将下模具向下拉动使得下压柱将成型的电感推动到中模具的上表面，最后通过上模具向上运动使得齿条向上运动通过齿轮、螺纹杆和活动块带动拨杆移动使得拨杆拨动成型的电感，最终成型的电感被拨到传送带上，达到了拨杆移动将成型的电感拨动到传送带上，利用电磁铁带动中模具的效果，解决了专利号：CN209785739U中压制成型的电感被下压料柱顶出后需要工作人员手动进行取出，其取出的速度较慢且增加工作人员的劳动强度，导致其生产效率较低，且弹簧长时间使用导致弹簧弹力容易衰减的问题。

附图说明

图1为一种电感成型装置的齿条位置处正剖图。

图2为一种电感成型装置中图1中A处结构放大图。

图3为一种电感成型装置中螺纹杆位置处俯视截面图。

图4为一种电感成型装置中图3中B处结构放大图。

图5为一种电感成型装置中固定槽位置处仰视截面图。

如图所示：1、导向杆；2、上座；3、下座；4、上液压缸；5、上模具；6、中模具； 7、下模具；8、固定槽；9、活动槽；10、上压柱；11、齿条；12、电磁铁；13、固定盒体；14、转动轴承；15、螺纹杆；16、齿轮；17、通孔；18、活动块；19、拨杆；20、压孔；21、下压柱；22、下液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种电感成型装置，包括导向杆1、上座2和下座3，导向杆1的顶部和底部分别设置在上座2的下表面和下座3的上表面，上座2的下表面设置有上液压缸4，导向杆1的表面分别活动套接有上模具5、中模具6和下模具7，上模具5、中模具6和下模具7均位于上座2和下座3之间，上模具5位于上座2的下方，下模具7位于下座3的上方，中模具6位于上模具5和下模具7之间，上液压缸4的输出轴与上模具5的上表面固定连接，上液压缸4为上模具5的动力装置，上模具5的下表面分别设置有固定槽8、活动槽9和上压柱10，固定槽8和活动槽9的数量分别为两个，固定盒体13的数量为两个，两个固定盒体13对称设置，使得拨杆19移动时更加稳定，不易卡住，两个固定盒体13均以中模具6的竖直轴线为对称轴呈轴对称设置，拨杆19的两端均固定连接在两个活动块18的表面，固定槽8和活动槽9的数量分别为两个，两个固定槽8和两个活动槽9构成直角四边形结构，固定盒体13活动连接在固定槽8的内部，拨杆19活动连接在活动槽9的内部，为了上模具5与中模具6之间贴合紧密，不影响成型装置的正常工作，活动槽9与固定槽8相互连通，固定槽8内壁的顶部固定连接有齿条 11，齿条11的下端通过固定盒体13和通孔17对齿条11进行限位，使得齿条11与齿轮 16连接紧密，上模具5的下表面和中模具6上表面对应导向杆1的位置处均分别设置有电磁铁12，电磁铁12的数量为四个，四个电磁铁12分别设置在上模具5的下表面和中模具 6的下表面靠近导向杆1的位置处，四个电磁铁12均通过外部电源进行供电，中模具6的上表面设置有固定盒体13，固定盒体13内壁的正面和背面均设置有转动轴承14，对螺纹杆15起固定作用，转动轴承14的内部固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面设置有齿轮16，中模具6和下模具7的上表面对应齿条11的位置处均开设有通孔17，齿条11贯穿固定盒体13并延伸至通孔17的内部，齿轮16与齿条11相互啮合，螺纹杆15的表面活动套接有活动块18，活动块18远离齿条11的一侧设置有拨杆19，中模具6的上表面开设有压孔20，压孔20为放置料子的孔，下座3的上表面设置有下压柱21，下压柱21 的顶部贯穿中模具6并延伸至中模具6的上表面，下座3的内部设置有下液压缸22，下液压缸22输出轴的顶部与下模具7的下表面固定连接。

在使用时，启动成型装置，使上座2上的上液压缸4将上模具5向下推动，电磁铁12通过外部电源进行供电，电磁铁12通电产生磁力，上下电磁铁12的磁性相同，上模具5 向下运动带动上模具5上的电磁铁12向下运动与中模具6上的电磁铁12同性相斥，使得中模具6上的电磁铁12带动中模具6向下运动与下模具7贴合，此时下压柱21插接在压孔20的内部，通过专门的装置对压孔20进行送料，此时的料子停留在压孔20的内部，继续向下移动上模具5使上模具5与中模具6靠近，上模具5与中模具6靠近的同时齿条 11也向下运动，齿条11向下运动带动齿轮16转动，从而带动螺纹杆15转动，螺纹杆15 转动带动活动块18在螺纹杆15上移动，从而带动拨杆19运动，上模具5继续向下移动与中模具6贴合使上模具5上的上压柱10在压孔20内挤压料子，使料子成型成型后，通过下液压缸22的输出轴将下模具7向下移动，使得下压柱21将成型的电感向上推动，此时的上模具5上的上压柱10也慢慢与压孔20进行分离，从而使得下压柱21将成型的电感推到中模具6的上表面，然后用上液压缸4将上模具5向上运动，使得齿条11向上运动，齿条11向上运动带动齿轮16反向运动，齿轮16反向运动带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动带动活动块18在螺纹杆15上移动，从而通过活动块18移动带动拨杆19移动，拨杆19移动对成型的电感进行拨动使得成型的电感被拨动到相应的传送带上传送至下一机器上进行加工，此设计自动将成型的电感拨动到传送带上，无需需要工作人员手动拿取，使用方便，且电磁铁12设置，比较容易对互斥力的控制，而弹簧长时间重复使用会导致弹力的衰减，相对弹簧来说电磁铁12并不容易使得互斥力的衰减，增加了使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种电感成型装置，包括导向杆(1)、上座(2)和下座(3)，其特征在于，所述导向杆(1)的顶部和底部分别设置在上座(2)的下表面和下座(3)的上表面，上座(2)的下表面设置有上液压缸(4)，导向杆(1)的表面分别活动套接有上模具(5)、中模具(6)和下模具(7)，上模具(5)、中模具(6)和下模具(7)均位于上座(2)和下座(3)之间，上模具(5)位于上座(2)的下方，下模具(7)位于下座(3)的上方，中模具(6)位于上模具(5)和下模具(7)之间，上液压缸(4)的输出轴与上模具(5)的上表面固定连接，上模具(5)的下表面分别设置有固定槽(8)、活动槽(9)和上压柱(10)，活动槽(9)与固定槽(8)相互连通，固定槽(8)内壁的顶部固定连接有齿条(11)，上模具(5)的下表面和中模具(6)上表面对应导向杆(1)的位置处均分别设置有电磁铁(12)，中模具(6)的上表面设置有固定盒体(13)，固定盒体(13)内壁的正面和背面均设置有转动轴承(14)，转动轴承(14)的内部固定连接有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)的表面设置有齿轮(16)，中模具(6)和下模具(7)的上表面对应齿条(11)的位置处均开设有通孔(17)，齿条(11)贯穿固定盒体(13)并延伸至通孔(17)的内部，齿轮(16)与齿条(11)相互啮合，螺纹杆(15)的表面活动套接有活动块(18)，活动块(18)远离齿条(11)的一侧设置有拨杆(19)，中模具(6)的上表面开设有压孔(20)，下座(3)的上表面设置有下压柱(21)，下压柱(21)的顶部贯穿中模具(6)并延伸至中模具(6)的上表面，下座(3)的内部设置有下液压缸(22)，下液压缸(22)输出轴的顶部与下模具(7)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电感成型装置，其特征在于，所述电磁铁(12)的数量为四个，四个电磁铁(12)分别设置在上模具(5)的下表面和中模具(6)的上表面靠近导向杆(1)的位置处。

3.根据权利要求1所述的一种电感成型装置，其特征在于，所述固定槽(8)和活动槽(9)的数量分别为两个，固定盒体(13)的数量为两个，两个固定盒体(13)均以中模具(6)的竖直轴线为对称轴呈轴对称设置，拨杆(19)的两端均固定连接在两个活动块(18)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种电感成型装置，其特征在于，所述固定槽(8)和活动槽(9)的数量分别为两个，两个固定槽(8)和两个活动槽(9)构成直角四边形结构。

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