CN217516684U - 一种石墨烯生产用改性制备设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨烯生产用改性制备设备，涉及石墨烯领域，包括底座，所述底座的顶部设置有制备筒，所述制备筒的顶部通过控制电机连接有搅拌组件，所述制备筒的顶部均匀设置有数组驱动器，所述驱动器的输出端贯穿进入制备筒内连接有软管，且位于软管的一端连接有数组振捣棒头，所述振捣棒头为环绕搅拌组件设置。本实用新型通过控制电机的作用带动搅拌叶对制备筒内的溶液进行搅拌，与振捣棒的配合使其内部搅拌更加充分，待反应完成后的溶液通过振捣棒的作用与制备筒中心的溶液进行制备交换，以此实现提高制备桶内的石墨烯制备效率，同时降低制备筒内石墨烯的制备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯领域，具体为一种石墨烯生产用改性制备设备。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学和力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
现有的石墨烯生产用设备通过超声波发生器与搅拌叶的配合进行制备石墨烯，在制备时由于内部溶液较多，导致该装置制备需要的时间较长增大石墨烯的制备成本，由于仅靠搅拌叶进行搅拌，当制备筒内溶液过多时内部的搅拌效率较为低下。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种石墨烯生产用改性制备设备，以解决现有的石墨烯生产用设备在制备时由于内部溶液较多，导致该装置制备需要的时间较长增大石墨烯的制备成本，由于仅靠搅拌叶进行搅拌，当制备筒内溶液过多时内部的搅拌效率较为低下的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯生产用改性制备设备，包括底座，所述底座的顶部设置有制备筒，所述制备筒的顶部通过控制电机连接有搅拌组件，所述制备筒的顶部均匀设置有数组驱动器，所述驱动器的输出端贯穿进入制备筒内连接有软管，且位于软管的一端连接有数组振捣棒头，所述振捣棒头为环绕搅拌组件设置。
通过采用上述技术方案，通过控制电机的作用带动搅拌叶对制备筒内的溶液进行搅拌，与振捣棒的配合使其内部搅拌更加充分，待反应完成后的溶液通过振捣棒的作用与制备筒中心的溶液进行制备交换，以此实现提高制备桶内的石墨烯制备效率，同时降低制备筒内石墨烯的制备成本。
本实用新型进一步设置为，所述制备筒包括外筒与内筒，且位于外筒与内筒的中间位置设置有真空腔。
通过采用上述技术方案，通过设置真空腔对内筒起到保温的作用，加速内部石墨烯的制备。
本实用新型进一步设置为，所述搅拌组件为搅拌杆与搅拌叶，所述搅拌叶位于搅拌杆的外壁，且搅拌叶设置有数组。
通过采用上述技术方案，通过搅拌叶可加强对制备筒中溶液的搅拌效率，同时多组搅拌叶的设置便于加速内部溶液的搅拌。
本实用新型进一步设置为，所述制备筒的顶部设置有盖板，且两者为可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，通过打开盖板可对内筒中结构组件进行定期的检查与维护。
本实用新型进一步设置为，所述盖板的顶部设置有进料管，所述制备筒的两侧底部设置有出料管。
通过采用上述技术方案，通过进料管可将各种原料溶液放入制备筒中，待反应完毕后通过出料管排出收集。
本实用新型进一步设置为，所述制备筒内侧上部设置有数组固定支架，所述固定支架内对称设置有数组压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端连接有压板，且压板与软管相接触。
通过采用上述技术方案，通过固定支架可对软管进行夹持，防止其掉落，同时压缩弹簧与压板的配合便于振捣棒在固定支架内进行振动。
本实用新型进一步设置为，所述真空腔内设置有超声波发生器。
通过采用上述技术方案，通过在真空腔内设置有超声波发生器便于保护工作人员的身体健康，同时加速内部石墨烯的制备效率。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过在制备筒的顶部均匀设置有数组振捣棒，通过控制电机的作用带动搅拌叶对制备筒内的溶液进行搅拌，与振捣棒的配合使其内部搅拌更加充分，将其溶液搅拌至筒壁与超声波发生器配合进行快速反应制备石墨烯，待反应完成后的溶液通过振捣棒的作用与制备筒中心的溶液进行制备交换，以此实现提高制备桶内的石墨烯制备效率，同时降低制备筒内石墨烯的制备成本。
附图说明
图1为本实用新型的主剖图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的主视图；
图4为本实用新型图1中A的放大图。
图中：1、底座；2、内筒；3、外筒；4、超声波发生器；5、真空腔；6、盖板；7、固定块；8、控制电机；9、驱动器；10、软管；11、搅拌杆；12、振捣棒头；13、搅拌叶；14、出料管；15、进料管；16、观察板；17、压板；18、压缩弹簧；19、固定支架；20、控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种石墨烯生产用改性制备设备，如图1-4所示，包括底座1、旋转机构与振捣机构，旋转机构位于底座1的顶部，通过旋转机构板便于对制备筒内部进行充分搅拌，防止溶液过多时搅拌效率下降，振动机构位于制备筒的内部，通过振动机构便于内部待反应溶液与反应完成后的溶液进行减缓，降低制备筒内部石墨烯的制作时间且节约生产成本。
请参阅图1、图2和图3，旋转机构包括控制电机8、搅拌杆11与搅拌叶13，控制电机8位于其制备筒的顶部，通过控制电机8带动搅拌杆11进行转动，搅拌叶13与内部溶液充分接触，保证其内部的搅拌效率，使其溶液之间充分反应。
请参阅图1，振捣机构是型号为TYZDB-50的振捣棒，其中包括驱动器9、软管10、振捣棒头12、固定块7，通过启动驱动器9，带动软管10与振捣棒头12进行振动，加快内壁处的溶液与超声波发生器4进行反应，并与未反应的溶液进行交换，便于加快内部溶液的反应效率，降低生产成本，同时固定块7防止驱动器9倾倒同时对振捣棒进行限位固定。
请参阅图1和图4，制备筒内侧上部设置有数组固定支架19，固定支架19内对称设置有数组压缩弹簧18，压缩弹簧18的另一端连接有压板17，且压板17与软管10相接触，在启动振捣棒时，压缩弹簧18与压板17可对软管10与振捣棒头12起到限位作用，防止其与搅拌叶13发生碰撞，造成内部结构损坏。
请参阅图1，制备筒包括内筒2与外筒3，通过在内筒2与外筒3之间设置有真空腔5，同时真空腔5内设置有超声波发生器4，通过超声波发生器4加快制备筒内的石墨烯制备效率，真空腔5保证内部温度的同时防止超声波传出对工作人员造成健康危害，通过在外筒3的顶部设置有盖板6，盖板6对其起到保护作用，防止外界杂质进入造成内部反应失败。
请参阅图1、图2和图3，通过在盖板6的顶部设置有进料管15，在制备筒的两侧底部设置有出料管14，便于工作人员对其放料与收取，通过在出料管14上设置有控制开关20，便于工作人员对反应时间进行控制，同时方便后期对其反应物进行统一收取，且位于制备筒的前端设置有观察板16，通过观察板16便于工作人员随时观察内部的反应情况。
本实用新型的工作原理为：使用时，通过进料管15向制备筒内注入溶液原料，通过启动控制电机8并与振捣棒的配合，实现改善制备筒内溶液的搅拌效果，局部溶液完成制备后通过振捣棒的作用将其与未制备的溶液进行交换，以此实现降低石墨烯的制备时间与节约制备成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种石墨烯生产用改性制备设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有制备筒，所述制备筒的顶部通过控制电机(8)连接有搅拌组件，所述制备筒的顶部均匀设置有数组驱动器(9)，所述驱动器(9)的输出端贯穿进入制备筒内连接有软管(10)，且位于软管(10)的一端连接有数组振捣棒头(12)，所述振捣棒头(12)为环绕搅拌组件设置。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用改性制备设备，其特征在于：所述制备筒包括外筒(3)与内筒(2)，且位于外筒(3)与内筒(2)的中间位置设置有真空腔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用改性制备设备，其特征在于：所述搅拌组件为搅拌杆(11)与搅拌叶(13)，所述搅拌叶(13)位于搅拌杆(11)的外壁，且搅拌叶(13)设置有数组。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用改性制备设备，其特征在于：所述制备筒的顶部设置有盖板(6)，且两者为可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种石墨烯生产用改性制备设备，其特征在于：所述盖板(6)的顶部设置有进料管(15)，所述制备筒的两侧底部设置有出料管(14)。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯生产用改性制备设备，其特征在于：所述制备筒内侧上部设置有数组固定支架(19)，所述固定支架(19)内对称设置有数组压缩弹簧(18)，所述压缩弹簧(18)的另一端连接有压板(17)，且压板(17)与软管(10)相接触。
7.根据权利要求2所述的一种石墨烯生产用改性制备设备，其特征在于：所述真空腔(5)内设置有超声波发生器(4)。
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