CN210449051U - 一种石墨烯制备用高效混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨烯制备技术领域，且公开了一种石墨烯制备用高效混料装置，包括混料罐，混料罐的顶部中心处安装有搅拌电机，搅拌电机的外表面套设有保护壳，且保护壳的底部通过螺丝钉固定在混料罐的顶部，混料罐的顶部靠近一侧边缘处连通有加料漏斗。该石墨烯制备用高效混料装置，通过搅拌电机的发动，使得搅拌杆带动弧形框进行转动，使得弧形框和内部的固定杆，可以更好的对混料罐内部的原料进行充分的搅拌，同时搅拌杆的转动，使多个搅拌叶进行转动，使其可以更好的使搅拌罐内部的原料进行均匀的搅拌，在使用上可以更好的提高石墨烯制备原料的混料搅拌效果，便于对后期的石墨烯制备工程进行有效的工作。

Description

一种石墨烯制备用高效混料装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯制备技术领域，具体为一种石墨烯制备用高效混料装置。

背景技术

石墨烯(Graphene)是一种由碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，所以又叫做单原子层石墨，石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、Si C外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法，由于其十分良好的强度、柔韧、导电、导热、光学特性，在物理学、材料学、电子信息、计算机、航空航天等领域都得到了长足的发展，在对石墨烯进行制备的过程中，需要对石墨烯制备的原料进行混料搅拌，但是，现有的技术中在进行混料搅拌的时候，只是通过单一的搅拌桨进行混料搅拌，在使用上极易导致原料混料搅拌的不均匀，会影响石墨烯制备的后续工程，同时现有技术中在对混料搅拌后的原料进行送出的时候，极易使原料堵塞在出料管的内部，从而需要工作者进行疏通，进而会大大增加工作者的工作量，且费时费力。

实用新型内容

解决了现有的混料不均匀，不易出料的问题。

一种石墨烯制备用高效混料装置，包括混料罐，所述混料罐的顶部中心处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的外表面套设有保护壳，且保护壳的底部通过螺丝钉固定在混料罐的顶部，所述混料罐的顶部靠近一侧边缘处连通有加料漏斗，所述搅拌电机的底部通过转轴延伸至混料罐的内部，且转轴的底端焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的四周外表面沿竖直方向均焊接有两个弧形框，所述弧形框共设置有八个，且每个弧形框的内表壁之间等距焊接有多个固定杆。

优选的，所述搅拌杆的四周外表面位于弧形框的下方均焊接有直杆，所述直杆的底部中心处沿竖直方向焊接有竖杆。

优选的，所述竖杆的两侧外表面沿竖直方向等距焊接有多个短杆，多个所述短杆的一端均焊接有搅拌叶。

优选的，所述混料罐的底部中心处连通有出料管，所述出料管的两侧外表面均通过螺丝钉固定有小型空气震动器，所述小型空气震动器的外表面套设有框架，且框架的一侧与出料管的外表面通过螺丝钉固定连接。

优选的，所述框架的一侧内表壁靠近上下两端边缘处沿水平方向均焊接有空心管，所述空心管的内表壁沿水平方向焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有滑杆，且滑杆的一端与空心管的内表壁滑动嵌设。

优选的，所述滑杆共设置有四个，且分为两组，每组两个滑杆的另一端焊接有缓冲板，且缓冲板的一侧外表面与小型空气震动器的外表面接触。

优选的，所述框架的内部顶面和底面均固定有消音板，所述消音板的一侧外表面等距固定有多个消音器。

与现有技术相比：

(1)、该石墨烯制备用高效混料装置，通过搅拌电机的发动，使得搅拌杆带动弧形框进行转动，使得弧形框和内部的固定杆，可以更好的对混料罐内部的原料进行充分的搅拌，同时搅拌杆的转动，使得直杆带动竖杆进行转动，从而使多个搅拌叶进行转动，使其可以更好的使混料罐内部的原料进行均匀的搅拌，在使用上可以更好的提高石墨烯制备原料的混料搅拌效果，便于对后期的石墨烯制备工程进行有效的工作。

(2)、该石墨烯制备用高效混料装置，通过在出料管的两侧内表壁固定小型空气震动器，通过电性控制小型空气震动器进行震动，使得出料管出现震动，从而在进行出料的时候，可以更好的使混料后的原料从出料管中出来，防止出料管堵塞，在使用上可以更好的降低工作者的工作量，且省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的图1中A部分剖视放大图；

图3为本实用新型的弧形框部分俯视图。

图中：1、混料罐；2、弧形框；3、固定杆；4、搅拌杆；5、直杆；6、竖杆；7、短杆；8、搅拌叶；9、出料管；10、加料漏斗；11、搅拌电机；12、保护壳；13、框架；14、缓冲板；15、空心管；16、弹簧；17、消音板；18、消音器；19、滑杆；20、小型空气震动器。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯制备用高效混料装置，包括混料罐1，混料罐1的顶部中心处安装有搅拌电机11，搅拌电机11采用TCH(V)40-2200-70S的型号，搅拌电机11可以更好的带动混料罐1内部的搅拌装置进行转动，从而可以更好的对混料罐1内部的原料进行充分的搅拌，搅拌电机11的外表面套设有保护壳12，且保护壳12的底部通过螺丝钉固定在混料罐1的顶部，通过保护壳12可以更好的对搅拌电机11 进行保护，采用螺丝钉固定，便于将保护壳12拆卸，便于对搅拌电机11进行更换和维修，混料罐1的顶部靠近一侧边缘处连通有加料漏斗10，可以更好的向混料罐1的内部添加原料，搅拌电机11的底部通过转轴延伸至混料罐 1的内部，且转轴的底端焊接有搅拌杆4，通过搅拌杆4便于对弧形框2和直杆5的位置进行固定，使其可以更好的随着搅拌杆4进行转动，搅拌杆4的四周外表面沿竖直方向均焊接有两个弧形框2，弧形框2共设置有八个，且每个弧形框2的内表壁之间等距焊接有多个固定杆3，通过弧形框2和内部的固定杆3，可以更好的对混料罐1内部的物料进行搅拌，通过搅拌电机11的发动，使得搅拌杆4带动弧形框2进行转动，使得弧形框2和内部的固定杆3，可以更好的对混料罐1内部的原料进行充分的搅拌，同时搅拌杆4的转动，使得直杆5带动竖杆6进行转动，从而使多个搅拌叶8进行转动，使其可以更好的使混料罐1内部的原料进行均匀的搅拌，在使用上可以更好的提高石墨烯制备原料的混料搅拌效果，便于对后期的石墨烯制备工程进行有效的工作，通过在出料管9的两侧内表壁固定小型空气震动器20，通过电性控制小型空气震动器20进行震动，使得出料管9出现震动，从而在进行出料的时候，可以更好的使混料后的原料从出料管9中出来，防止出料管9堵塞，在使用上可以更好的降低工作者的工作量，且省时省力。

搅拌杆4的四周外表面位于弧形框2的下方均焊接有直杆5，通过直杆5 便于对竖杆6的位置进行固定，同时可以更好的带动竖杆6进行转动，直杆5 的底部中心处沿竖直方向焊接有竖杆6，竖杆6的两侧外表面沿竖直方向等距焊接有多个短杆7，通过竖杆6便于对短杆7的位置进行固定，同时可以更好的带动短杆7进行转动，多个短杆7的一端均焊接有搅拌叶8，通过短杆7的转动，使得搅拌叶8进行转动，从而可以更好的对混料罐1内部的原料进行充分的搅拌，提高其混料搅拌的均匀性，混料罐1的底部中心处连通有出料管9，通过出料管9可以更好的进行出料，出料管9的两侧外表面均通过螺丝钉固定有小型空气震动器20，小型空气震动器20采用CZ的型号，小型空气震动器20的震动，使得出料的时候，可以更好的防止出现堵塞的情况发生，小型空气震动器20的外表面套设有框架13，且框架13的一侧与出料管9的外表面通过螺丝钉固定连接，采用螺丝钉固定方式，可以进行拆卸，便于对损坏的部件进行更换，框架13的前表面开设圆孔，便于向小型空气震动器20 输送气体，使得小型空气震动器20进行震动，通过空压机向小型空气震动器 20输送气体，便于使用，框架13的一侧内表壁靠近上下两端边缘处沿水平方向均焊接有空心管15，通过空心管15可以更好的对弹簧16的位置进行固定，空心管15的内表壁沿水平方向焊接有弹簧16，弹簧16的一端焊接有滑杆19，且滑杆19的一端与空心管15的内表壁滑动嵌设，滑杆19共设置有四个，且分为两组，每组两个滑杆19的另一端焊接有缓冲板14，且缓冲板14的一侧外表面与小型空气震动器20的外表面接触，在小型空气震动器20震动的时候，使得缓冲板14对滑杆19进行挤压，从而使滑杆19对弹簧16进行挤压，从而可以更好的对小型空气震动器20的震动进行缓冲降噪处理，框架13的内部顶面和底面均固定有消音板17，消音板17的一侧外表面等距固定有多个消音器18，通过消音板17和消音器18可以更好的对小型空气震动器20的震动噪声进行吸收，在使用上可以更加的便捷。

在设备使用时，通过搅拌电机11的发动，使得搅拌杆4带动弧形框2和直杆5进行转动，从而使弧形框2和内部的固定杆3对原料进行充分的混料搅拌，使得多个搅拌叶8进行转动，从而可以更好的对混料罐1内部的原料进行充分的混料搅拌，在出料的时候，通过空压机对小型空气震动器20输送气体，电性控制小型空气震动器20震动，从而使出料管9发生震动，使其在出料的时候，使原料可以更好的从出料管9中出来，便于使用。

Claims (7)

1.一种石墨烯制备用高效混料装置，包括混料罐(1)，其特征在于：所述混料罐(1)的顶部中心处安装有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的外表面套设有保护壳(12)，且保护壳(12)的底部通过螺丝钉固定在混料罐(1)的顶部，所述混料罐(1)的顶部靠近一侧边缘处连通有加料漏斗(10)，所述搅拌电机(11)的底部通过转轴延伸至混料罐(1)的内部，且转轴的底端焊接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的四周外表面沿竖直方向均焊接有两个弧形框(2)，所述弧形框(2)共设置有八个，且每个弧形框(2)的内表壁之间等距焊接有多个固定杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备用高效混料装置，其特征在于：所述搅拌杆(4)的四周外表面位于弧形框(2)的下方均焊接有直杆(5)，所述直杆(5)的底部中心处沿竖直方向焊接有竖杆(6)。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯制备用高效混料装置，其特征在于：所述竖杆(6)的两侧外表面沿竖直方向等距焊接有多个短杆(7)，多个所述短杆(7)的一端均焊接有搅拌叶(8)。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备用高效混料装置，其特征在于：所述混料罐(1)的底部中心处连通有出料管(9)，所述出料管(9)的两侧外表面均通过螺丝钉固定有小型空气震动器(20)，所述小型空气震动器(20)的外表面套设有框架(13)，且框架(13)的一侧与出料管(9)的外表面通过螺丝钉固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种石墨烯制备用高效混料装置，其特征在于：所述框架(13)的一侧内表壁靠近上下两端边缘处沿水平方向均焊接有空心管(15)，所述空心管(15)的内表壁沿水平方向焊接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端焊接有滑杆(19)，且滑杆(19)的一端与空心管(15)的内表壁滑动嵌设。

6.根据权利要求5所述的一种石墨烯制备用高效混料装置，其特征在于：所述滑杆(19)共设置有四个，且分为两组，每组两个滑杆(19)的另一端焊接有缓冲板(14)，且缓冲板(14)的一侧外表面与小型空气震动器(20)的外表面接触。

7.根据权利要求4所述的一种石墨烯制备用高效混料装置，其特征在于：所述框架(13)的内部顶面和底面均固定有消音板(17)，所述消音板(17)的一侧外表面等距固定有多个消音器(18)。

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