CN217887732U - 一种耐火材料的高效混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐火材料的高效混料装置，包括安装底板，安装底板顶端的一侧固定连接支撑三角板，安装底板顶端的另一侧固定设有支撑柱，支撑柱的顶端安装有减速电机，减速电机的输出端传动连接有混料桶，支撑三角板的顶端固定设有连接套环。本实用新型将进料导板取下后再混料桶中加注适量耐火材料的原料，随后将进料导板和限位螺栓复位，通过外接遥控开关打开减速电机，减速电机驱动混料桶转动，使得耐火材料在混料桶中进行混合，由于通过混料桶转动混合，无需搅拌桨等装置避免了沾染材料等现象，且减速电机振动时，可通过缓冲连板对减速电机进行限位缓冲，通过缓冲弹簧和缓冲连板进行振动传导，降低混料时减速电机振动时的声响。

Description

一种耐火材料的高效混料装置

技术领域

本实用新型属于材料混合技术领域，涉及一种耐火材料的高效混料装置。

背景技术

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而未软化，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。

耐火材料生产时往往先需进行重复混合，再通过挤压成型等工艺进行生产，而现有混料装置往往通过内部螺旋桨叶进行搅拌混合，其桨叶易沾染材料，影响搅拌效果，降低产量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料的高效混料装置，以解决上述背景技术中提出现有混料装置往往通过内部螺旋桨叶进行搅拌混合，其桨叶易沾染材料的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐火材料的高效混料装置，包括安装底板，所述安装底板顶端的一侧固定连接支撑三角板，所述安装底板顶端的另一侧固定设有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有减速电机，所述减速电机的输出端传动连接有混料桶，所述支撑三角板的顶端固定设有连接套环，所述混料桶的一端与连接套环穿插连接，所述混料桶顶端的一侧开设有进料通槽，所述进料通槽的内部穿插连接有进料导板，所述进料导板的两侧均固定连接有支撑轴，每个所述支撑轴的一端均与进料通槽内壁穿插连接，这样设置的目的是将进料导板取下后再混料桶中加注适量耐火材料的原料，随后将进料导板和限位螺栓复位，通过外接遥控开关打开减速电机，减速电机驱动混料桶转动，使得耐火材料在混料桶中进行混合，由于通过混料桶转动混合，无需搅拌桨等装置避免了沾染材料等现象，混料完成后，可将混料桶转动，使得进料通槽向下正对出料导板，从而便于下料。

在上述的一种耐火材料的高效混料装置中，所述安装底板的边侧处固定连接有四个第一连板。

在上述的一种耐火材料的高效混料装置中，所述安装底板顶端的中心处开设有置料通槽，所述置料通槽的内部穿插连接有出料导板，所述出料导板位于混料桶的正下方。

在上述的一种耐火材料的高效混料装置中，每两个相邻的所述第一连板之间均铰接有连接导杆，所述减速电机的顶端接触连接有缓冲连板。

在上述的一种耐火材料的高效混料装置中，所述缓冲连板顶端的中心处通过缓冲弹簧连接有连接顶板，所述连接顶板与连接导杆铰接，这样设置的目的是减速电机振动时，可通过缓冲连板对减速电机进行限位缓冲，通过缓冲弹簧和缓冲连板进行振动传导，降低混料时减速电机振动时的声响。

在上述的一种耐火材料的高效混料装置中，所述减速电机通过外接遥控开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型一种耐火材料的高效混料装置的优点为：将用电器与外接电源电性连接，随后将限位螺栓取下，将进料导板取下后再混料桶中加注适量耐火材料的原料，随后将进料导板和限位螺栓复位，通过外接遥控开关打开减速电机，减速电机驱动混料桶转动，使得耐火材料在混料桶中进行混合，由于通过混料桶转动混合，无需搅拌桨等装置避免了沾染材料等现象，且减速电机振动时，可通过缓冲连板对减速电机进行限位缓冲，通过缓冲弹簧和缓冲连板进行振动传导，降低混料时减速电机振动时的声响，混料完成后，可将混料桶转动，使得进料通槽向下正对出料导板，从而便于下料。

附图说明

图1是本实用新型一种耐火材料的高效混料装置的结构示意图。

图2是本实用新型进料导板的结构示意图。

图3是本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中，1、安装底板；2、支撑三角板；3、混料桶；4、连接套环；5、支撑柱；6、减速电机；7、限位挡板；8、进料通槽；9、进料导板；10、限位螺栓；11、支撑轴；12、第一连板；13、连接导杆；14、缓冲连板；15、连接顶板；16、缓冲弹簧；17、出料导板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本实用新型一种耐火材料的高效混料装置，包括安装底板1，安装底板1顶端的一侧固定连接支撑三角板2，安装底板1顶端的另一侧固定设有支撑柱5，支撑柱5的顶端安装有减速电机6，减速电机6的输出端传动连接有混料桶3，支撑三角板2的顶端固定设有连接套环4，混料桶3的一端与连接套环4穿插连接，混料桶3顶端的一侧开设有进料通槽8，进料通槽8的内部穿插连接有进料导板9，进料导板9的两侧均固定连接有支撑轴11，每个支撑轴11的一端均与进料通槽8内壁穿插连接。

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种耐火材料的高效混料装置，安装底板1的边侧处固定连接有四个第一连板12，安装底板1顶端的中心处开设有置料通槽，置料通槽的内部穿插连接有出料导板17，出料导板17位于混料桶3的正下方，每两个相邻的第一连板12之间均铰接有连接导杆13，减速电机6的顶端接触连接有缓冲连板14，缓冲连板14顶端的中心处通过缓冲弹簧16连接有连接顶板15，连接顶板15与连接导杆13铰接，减速电机6通过外接遥控开关与外接电源电性连接。

具体实施，本装置使用时，将本装置放置于平坦处，随后将用电器与外接电源电性连接，随后将限位螺栓10取下，将进料导板9取下后再混料桶3中加注适量耐火材料的原料，随后将进料导板9和限位螺栓10复位，通过外接遥控开关打开减速电机6，减速电机6驱动混料桶3转动，使得耐火材料在混料桶3中进行混合，由于通过混料桶3转动混合，无需搅拌桨等装置避免了沾染材料等现象，且减速电机6振动时，可通过缓冲连板14对减速电机6进行限位缓冲，通过缓冲弹簧16和缓冲连板14进行振动传导，降低混料时减速电机6振动时的声响，混料完成后，可将混料桶3转动，使得进料通槽8向下正对出料导板17，从而便于下料。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种耐火材料的高效混料装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)顶端的一侧固定连接支撑三角板(2)，所述安装底板(1)顶端的另一侧固定设有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶端安装有减速电机(6)，所述减速电机(6)的输出端传动连接有混料桶(3)，所述支撑三角板(2)的顶端固定设有连接套环(4)，所述混料桶(3)的一端与连接套环(4)穿插连接，所述混料桶(3)顶端的一侧开设有进料通槽(8)，所述进料通槽(8)的内部穿插连接有进料导板(9)，所述进料导板(9)的两侧均固定连接有支撑轴(11)，每个所述支撑轴(11)的一端均与进料通槽(8)内壁穿插连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料的高效混料装置，其特征在于：所述安装底板(1)的边侧处固定连接有四个第一连板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料的高效混料装置，其特征在于：所述安装底板(1)顶端的中心处开设有置料通槽，所述置料通槽的内部穿插连接有出料导板(17)，所述出料导板(17)位于混料桶(3)的正下方。

4.根据权利要求2所述的一种耐火材料的高效混料装置，其特征在于：每两个相邻的所述第一连板(12)之间均铰接有连接导杆(13)，所述减速电机(6)的顶端接触连接有缓冲连板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料的高效混料装置，其特征在于：所述缓冲连板(14)顶端的中心处通过缓冲弹簧(16)连接有连接顶板(15)，所述连接顶板(15)与连接导杆(13)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料的高效混料装置，其特征在于：所述减速电机(6)通过外接遥控开关与外接电源电性连接。

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