CN215611125U - 阳极炭块成型前石油焦混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了阳极炭块成型前石油焦混合装置，主要涉及煅后石油焦混合设备领域。包括混合壳体和搅拌件，所述搅拌件设置在混合壳体内，且搅拌件的输出轴连接有动力源；所述混合壳体包括上腔室和下腔室，所述上腔室与下腔室之间设置有阀门件，所述阀门件控制上腔室与下腔室之间的开闭。本实用新型的有益效果在于：能够实现对不同尺寸石油焦焦粒的干混操作，石油焦焦粒与沥青的湿混操作，并且保障在进行混合步骤时，满足石油焦焦粒以及沥青的混合需求，使得制备得到的糊料能够满足成型阳极炭块的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及煅后石油焦混合设备领域，具体是阳极炭块成型前石油焦混合装置。
背景技术
对于分筛得到的不同尺寸大小的石油焦焦粒而言，需要将不同尺寸的焦粒按比例进行混合后，再与沥青进行混合，进而制备得到成型阳极炭块所需要的糊料。进行石油焦焦粒混合的步骤为干混，干混完成后的石油焦焦粒与沥青混合的步骤为湿混。对于干混步骤而言，所存在的问题是石油焦焦粒在进行混合时，会因为搅拌装置对石油焦焦粒的搅拌，使得较大尺寸的石油焦焦粒出现较为严重的表面磨损现象，致使产生较多的石油焦粉末；对于湿混步骤而言，所存在的问题不仅为石油焦焦粒与沥青之间的充分混合，而且还要保障混合后的混合料能够被有效传送下料，避免在混料腔内出现糊料贮存堵塞的现象。
基于上述问题，需要设计一种用于阳极炭块成型前石油焦混合装置，能够实现对不同尺寸的石油焦焦粒的干混操作以及混合后石油焦焦粒与沥青的湿混操作，并且能够解决在进行干混和湿混时的材料混合问题，进而保障能够制备符合标准的阳极炭块成型用糊料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供阳极炭块成型前石油焦混合装置，它能够实现对不同尺寸石油焦焦粒的干混操作，石油焦焦粒与沥青的湿混操作，并且保障在进行混合步骤时，满足石油焦焦粒以及沥青的混合需求，使得制备得到的糊料能够满足成型阳极炭块的使用需求。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
阳极炭块成型前石油焦混合装置，包括混合壳体和搅拌件，所述搅拌件设置在混合壳体内，且搅拌件的输出轴连接有动力源；所述混合壳体包括上腔室和下腔室，所述上腔室与下腔室之间设置有阀门件，所述阀门件控制上腔室与下腔室之间的开闭。
所述搅拌件为搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋绞龙结构，且所述上腔室、下腔室内均设置有搅拌叶片。
所述动力源为液压马达，且所述液压马达通过齿轮齿条传动机构，驱动上腔室、下腔室内设置的搅拌叶片进行转动。
所述下腔室下端设置有糊料下料件，所述糊料下料件为下料拨板，且下料拨板连接有液压电机，所述液压电机带动下料拨板转动，带动糊料进行下料操作。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本装置能够对石油焦焦粒进行进行干混操作后，混合沥青进行湿混操作，并且用于石油焦焦粒进行混合的搅拌件为螺旋绞龙结构的搅拌叶片，能够在避免对石油焦焦粒造成磨损的同时，使不同尺寸大小的石油焦焦粒进行干混混合，并进一步使干混后的石油焦焦粒与沥青进行充分混合。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图。
附图2是本实用新型部分结构示意图。
附图3是本实用新型内部结构示意图。
附图中所示标号：
1、混合壳体；2、搅拌件；3、动力源；4、上腔室；5、下腔室；6、阀门件；7、搅拌叶片；8、螺旋绞龙结构；9、液压马达；10、糊料下料件；11、下料拨板。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
因为在对糊料进行制备时，需要首先进行不同尺寸石油焦焦粒的干混操作，此步骤是为了保障不同尺寸的石油焦焦粒进行充分混合，并与制备糊料所需要的其他物质进行混合，进而避免在与沥青进行湿混时，不能够保障不同尺寸石油焦焦粒的分布密度。而在于沥青进行湿混时，因为干混步骤中，已经将不同尺寸的石油焦焦粒进行充分混合，因此在湿混步骤时，能够保障石油焦焦粒与沥青混合的均匀程度。
阳极炭块成型前石油焦混合装置，包括混合壳体1和搅拌件2，所述搅拌件2设置在混合壳体1内，且搅拌件2的输出轴连接有动力源3；所述混合壳体1包括上腔室4和下腔室5，所述上腔室4与下腔室5之间设置有阀门件6，所述阀门件6控制上腔室4与下腔室5之间的开闭。在本装置中将混合壳体1内部氛围上腔室4和下腔室5，在上腔室4进行干混后的石油焦焦粒在混合完成后，设置在上腔室4与下腔室5之间的阀门件6打开，将上腔室4中干混好的石油焦焦粒混合物输送至下腔室5内，进而在下腔室5内中添加合适比例的沥青作为粘合剂，即可实现不同尺寸的石油焦焦粒与沥青之间的充分混合。本装置中设置的阀门件6可以为常见的电磁落料阀，当然使用其他阀门件6也能够满足干混后的石油焦焦粒的落料需求。因为干混后的石油焦焦粒没有与沥青进行混合，因此此时还没有粘性，能够满足自动落料的需求。
所述搅拌件2为搅拌叶片7，所述搅拌叶片7为螺旋绞龙结构8，且所述上腔室4、下腔室5内均设置有搅拌叶片7；所述动力源3为液压马达9，且所述液压马达9通过齿轮齿条传动机构，驱动上腔室4、下腔室5内设置的搅拌叶片7进行转动。对于搅拌件2而言，在对石油焦焦粒进行搅拌时，要保障不对石油焦焦粒的尺寸大小造成较大改变，并且能够满足不同尺寸石油焦焦粒的混合需求，因此本装置选择螺旋绞龙结构8的搅拌叶片7作为搅拌件2，进行干混和湿混步骤的搅拌操作。对于螺旋绞龙结构8而言，在进行搅拌时不会使石油焦焦粒与搅拌叶片7之间产生较大作用力的碰撞，避免对石油焦焦粒的尺寸造成较大改变，并且能够满足沥青湿混时的充分搅拌需求。并且本装置选择液压马达9作为动力源3，带动上腔室4、下腔室5内的搅拌叶片7进行转动，进而实现上腔室4与下腔室5混合任务的同步性，避免石油焦焦粒干混存料较多，而导致在进行湿混时发生搅拌困难的现象。
所述下腔室5下端设置有糊料下料件10，所述糊料下料件10为下料拨板11，且下料拨板11连接有液压电机，所述液压电机带动下料拨板11转动，带动糊料进行下料操作。因为当石油焦焦粒与沥青进行混合后，需要保障湿混结束后的糊料有效下落，但是因为沥青本身的粘性强度较大，致使糊料不能够自然进行下落。因此在下腔室5下端设置糊料下料件10，即在液压电机的作用下，带动下料拨板11进行转动，进而在下料拨板11的作用下持续拨动糊料进行下料操作。
因此，阳极炭块成型前石油焦混合装置，它能够实现对不同尺寸石油焦焦粒的干混操作，石油焦焦粒与沥青的湿混操作，并且保障在进行混合步骤时，满足石油焦焦粒以及沥青的混合需求，使得制备得到的糊料能够满足成型阳极炭块的使用需求。
Claims (4)
1.阳极炭块成型前石油焦混合装置，其特征在于：包括混合壳体(1)和搅拌件(2)，所述搅拌件(2)设置在混合壳体(1)内，且搅拌件(2)的输出轴连接有动力源(3)；所述混合壳体(1)包括上腔室(4)和下腔室(5)，所述上腔室(4)与下腔室(5)之间设置有阀门件(6)，所述阀门件(6)控制上腔室(4)与下腔室(5)之间的开闭。
2.根据权利要求1所述阳极炭块成型前石油焦混合装置，其特征在于：所述搅拌件(2)为搅拌叶片(7)，所述搅拌叶片(7)为螺旋绞龙结构(8)，且所述上腔室(4)、下腔室(5)内均设置有搅拌叶片(7)。
3.根据权利要求2所述阳极炭块成型前石油焦混合装置，其特征在于：所述动力源(3)为液压马达(9)，且所述液压马达(9)通过齿轮齿条传动机构，驱动上腔室(4)、下腔室(5)内设置的搅拌叶片(7)进行转动。
4.根据权利要求1或3所述阳极炭块成型前石油焦混合装置，其特征在于：所述下腔室(5)下端设置有糊料下料件(10)，所述糊料下料件(10)为下料拨板(11)，且下料拨板(11)连接有液压电机，所述液压电机带动下料拨板(11)转动，带动糊料进行下料操作。
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| CN215611125U true CN215611125U (zh) | 2022-01-25 |
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ID=79910080
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-09-03 CN CN202122130253.9U patent/CN215611125U/zh active Active
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