CN105408078B - 加工塑料的系统和方法以及由此加工的塑料制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工塑料的系统[100]，其中，所述系统在使用时适于塑料的摩擦加热。

Description

加工塑料的系统和方法以及由此加工的塑料制品

技术领域

本发明涉及塑料加工系统，尤其涉及一种加工塑料的系统和方法以及由此加工的塑料制品。

背景技术

根据现有的装置，包括塑料回收在内的塑料加工通常包括适于回收利用的塑料制品的收集，塑料的加热以使得塑料颗粒化，以及一旦颗粒化后为了以例如通过注射模塑，挤出或者类似的方式再利用而重新加热。

然而，现有的装置有几个缺点，包括不能加工所有类型的塑料。特别是，某种类型的塑料，比如薄膜塑料或受污染的塑料(例如塑料从屠宰加工或废物选矿过程或类似地被内脏或食品等的污染等)通常不适合回收，因此被简单地发送到垃圾场。

此外，现有的装置是能源密集型的，需要对回收的整个塑料体进行加热，而且在实施中，对回收的颗粒化的塑料要再加热。

另外，现有的塑料加工机器设置有低公差要求，因此不适合对所有类型的塑料或塑料内部的异物进行处理。例如，碎纸机或剪刀类型的塑料加工机器可能会被薄膜塑料堵塞。此外，碎纸机或剪刀类型的塑料加工机器由于包含具有低容差参数的刀片，可能容易被塑料内部的异物破坏。

另外，现有的塑料加工机器通常只适于处理单一类型的塑料，因此不适合处理混合塑料，例如典型的是由回收或废物处理获得的塑料。

本发明寻求提供一种加工塑料的系统和方法，以及由此加工的塑料制品，以克服或大幅度减轻现有技术中至少一些缺陷，或至少提供一种替代。

应该理解的是，本文引用的任何现有技术信息，这种引用并不构成承认这些信息是在澳大利亚或任何其它国家本领域一般公知常识的组成部分。

发明内容

一种用于加工塑料的系统，其中所述系统在使用时适于塑料的摩擦加热，所述系统包括：大体上圆柱形的摩擦加热器，所述摩擦加热器限定了适于在使用时靠着塑料的外部圆柱体表面；其中所述摩擦加热器具有旋转轴并且包括径向设置的多个熔融的塑料导管；所述多个熔融的塑料导管适于允许熔融的塑料从所述外部圆柱体表面流出以便基本上进入所述摩擦加热器的内部；其中所述摩擦加热器被布置成允许熔融的塑料在重力作用下从所述摩擦加热器内流出。

摩擦加热有利地促进了塑料的混合。

优选地，所述摩擦加热器适于以足以形成均匀紧密混合的速度旋转。

优选地，所述摩擦加热器适于以110rpm以上转速旋转。

优选地，所述系统还包括耦合到所述摩擦加热器的可操作的驱动装置。

优选地，所述系统还包括在所述驱动装置和所述摩擦加热器之间的可操作的传动装置。

优选地，所述驱动装置是电力驱动装置。

优选地，所述驱动装置是内燃机。

优选地，所述内燃机是柴油内燃机。

优选地，所述摩擦加热器适于大体上沿着旋转轴方向靠着塑料。

优选地，所述摩擦加热器适于大体上垂直于旋转轴方向靠着塑料。

优选地，所述摩擦加热器适于加热塑料温度至大于80℃。

优选地，所述摩擦加热器适于加热塑料温度至大于100℃。

优选地，所述摩擦加热器适于加热塑料温度至大于160℃。

优选地，所述摩擦加热器包括至少一个熔融的塑料导管。

优选地，所述系统包括出口，其适于使得所述熔融的塑料在使用时从其中流出。

优选地，所述系统还包括腔室，在使用时适于将所述塑料限制于其内。

优选地，所述腔室适于将所述塑料导向所述摩擦加热器。优选地，所述腔室包括输入部。

优选地，所述推进器适于将塑料靠在所述摩擦加热器上。

优选地，所述推进器被液压驱动。

优选地，推进器施加的压力根据运行参数来配置。

优选地，所述运行参数包括塑料类型。

优选地，所述推进器依照所述腔室的内部轮廓加工成形。

优选地，所述推进器以及另外的推进器配置适于将塑料靠在所述摩擦加热器上。

优选地，推进器以及另外的推进器施加的压力是可配置的。

根据本发明的另一个方面，提供一种包括塑料的摩擦加热的加工塑料的方法，所述方法包括以下步骤：提供大体上圆柱形的摩擦加热器，所述摩擦加热器包括径向设置并且大体上垂直于所述大体上圆柱形的摩擦加热器的旋转轴的多个熔融的塑料导管；提供至少一个推进器，所述至少一个推进器适于将塑料在大体上垂直于所述圆柱形摩擦加热器的旋转轴的方向上抵靠所述摩擦加热器；将塑料原料沉积到适于限制塑料原料的腔室中，所述塑料原料可能包含一种或多种非塑性污染物；通过所述至少一个推进器，推动所述塑料原料在大体上垂直于所述摩擦加热器的旋转轴的方向与所述大体上圆柱形的摩擦加热器的外部圆柱体表面相接合；通过与所述摩擦加热器的摩擦接合大体上熔化所述塑料原料，并允许大体上熔融的原料流过所述多个熔融的塑料导管大体上到达所述摩擦加热器的内部，以进行塑料类型和非塑性污染物的均匀混合，并使得所述污染物被细微地分散在熔融体各处。

优选地，所述摩擦加热器适于以足以形成均匀混合的速度旋转。

优选地，所述摩擦加热器适于以110rpm以上转速旋转。

优选地，所述方法包括加热塑料到温度大于80℃。

优选地，所述方法包括加热塑料到温度大于100℃。

优选地，所述方法包括加热塑料到温度大于160℃。

优选地，塑料通过与塑料类型相应的力被推向摩擦加热器。

优选地，将塑料推向摩擦加热器包括从两个或更多方向将塑料推向所述摩擦加热器。

优选地，所述方法还包括使用第一力将塑料推向摩擦加热器以及使用第二力将其他的塑料推向摩擦加热器。

根据本发明的另一个方面，提供一种通过本文描述的系统加工的塑料制品。

根据本发明的另一个方面，提供一种通过本文描述的方法加工的塑料制品。

根据本发明的另一个方面，提供一种通过本文描述的系统加工的塑料涂覆的材料。

根据本发明的另一个方面，提供一种通过本文描述的方法加工的塑料涂覆的材料。

本申请同时也公开了发明的另外一些方面。

附图说明

现在参考附图，仅以示例的方式描述本发明的一个优选实施例，当然其它的形式也会在本发明的范围内，其中：

图1示出了根据本发明实施例的一种加工塑料的系统；以及

图2示出了根据本发明实施例的一种加工塑料的系统；

具体实施方式

应当指出，在下面的描述中，在不同的实施例中的类似的或相同的附图标记表示相同的或相似的特征。

参照图1，示出了一个适于加工塑料的系统100的实施例。从以下的描述将明显看出，所述系统100适于加工塑料，包括塑料的回收。从以下的描述还将明显看出，所述系统100提供的优势包括能源效率，污染耐受性，不同塑料类型等。此外，所述系统100适于加工那些不处理就会被送到垃圾场的塑料，例如通常不适于运输和回收的薄膜型塑料。

然而现有技术中塑料加工系统利用了加热器，例如电加热器，或类似的，以便熔化那些塑料系统100适于摩擦加热的塑料。具体地，所述系统100适于使用摩擦以便熔化塑料。利用摩擦熔化塑料的优点包括能效，与传统的装置相比，仅只在塑料的局部摩擦面熔融所述塑料，而不是熔融整个塑料体。系统还包括系统鲁棒性优点，将会在下文进一步描述，所述摩擦加热器与现有的塑料加工系统相比是健壮的，现有的塑料加工系统包括碎纸机或剪刀型的塑料加工系统，其具有高公差要求因此易于出现故障，尤其有污染物的情况，例如塑料的夹杂物，并且需要频繁的维护，例如切割器的打磨等。

正因为如此，系统100包括摩擦加热器145。在优选实施例中，摩擦加热器145适于转动同时靠在塑料上，使得在所述摩擦加热器145的摩擦面上加热塑料。根据上文提到的，与传统的装置相比，在摩擦面局部加热塑料减少所述系统100的能量需求。一般地，所述摩擦加热器145适于加热塑料刚刚到熔点直至使塑料可以流过一个熔融的塑料导管等，这将在下面进一步详细地描述。随着熔融的塑料流走，未熔融塑料取代它的位置被熔化。如此持续。

当然，不同的塑料呈现出不同的熔点。因此，某些塑料可能在160℃熔融，而其他类型的塑料，如尼龙融化温度高达240℃。然而，正如上文提到的，所述系统100是自我调节的，即一旦塑料变得熔融，流过所述摩擦加热器145的熔融的塑料就会由相邻的非熔融的塑料所取代。

由于摩擦加热器145适于转动并同时靠在塑料上以便加热并熔化塑料，转动着的粘性塑料混合物的剪切运动使原料固体和液体成分破碎和分散，确保了均匀的混合以产生统一和连贯的产物和共聚物(co-polymers)。

在优选的实施例中，摩擦加热器145适于转动，从图1明显看出，摩擦加热器145包括圆柱形装置适于绕旋转轴线进行转动并且其中塑料适于在在大体上垂直于所述旋转轴线方向靠在所述摩擦加热器145上。换句话说，塑料被驱驶向摩擦加热器145以使得塑料在摩擦加热器145的外部圆柱体表面被加热。

现在，在优选的实施例中，摩擦加热器适于以基本上110rpm的转速转动，速度足够使得均匀混合。然而，在实施例中，根据应用情况可以使用其他旋转转速。在一个具体的实施例中，摩擦加热器145的转动速度可以根据不同的运行参数比如所需的吞吐量等类似的参数来控制。应该注意的是，系统100的一个优点在于摩擦加热器145基本上没有弹性要求，摩擦加热器145甚至可以用低碳钢制造。

参照图1，系统100包括用于驱动摩擦加热器145的驱动装置105。在驱动装置105和摩擦加热器145之间，存在齿轮传动装置155，其适于根据驱动装置达到正确的杠杆比率，以及类似的运行参数。在一个实施例中，驱动装置105可以是一个电力驱动装置。例如，电力驱动装置可以使用55kW的电动机，其可以达到基本上每小时250kg处理塑料的吞吐量。然而，对于尤其是便捷类型的装置，驱动装置145可以是内燃机，例如柴油内燃机。

系统100还可包括一个在摩擦加热器145和腔室110(下面描述)的交界面的充分地塑料密封的轴承160，以便充分地防止在使用时熔融塑料从此漏出。

现在具体说明摩擦加热器145，在给出的实施例中，摩擦加热器145包括至少一个熔融的塑料导管140(在给出的实施例中的摩擦加热器145的内部设置成小孔)适于使得熔融的塑料从此流过。这样，未熔融的塑料靠在摩擦加热器145上，直至塑料基本上变成熔融的。在此阶段，熔融的塑料能够穿过的熔融的塑料导管140。在图1给出的装置中，基本上呈圆柱形的摩擦加热器145沿径向设置了多个熔融的塑料导管140，且大体上垂直于摩擦加热器145的旋转轴。这样，通过摩擦加热器145的熔融的塑料穿过一个或多个熔融的塑料导管145基本上到达摩擦加热器145的内部。

现在，随着不同的熔化塑料经过熔融塑料导管140，发生塑料类型的均匀混合，并且污染物(油，纸，铝箔，土壤等)被旋转和流动的粘稠的熔融塑料的剪切力分隔成碎片，使这些污染物细微地分散在熔融体各处。

系统100还包括出口135，适于允许熔融的塑料从其流过。具体地，在给出的实施例中，示出了熔融塑料130从出口135流出。在图1给出的实施例中，熔融的塑料一经通过熔融塑料导管140就在重力的作用下被拉出，并自出口135离开。

一旦熔融的塑料自出口135流出，熔融的塑料可能通过多种方式被处理。在一种这样的方式中，颗粒化熔融塑料以便适于随后再例如通过使用常规的注塑机加热和注塑成型。然而，为了较好的保持塑料的热能以及达到能源效率，熔融的塑料就地被处理。就这一点而言，熔融的塑料可直接地供给到注塑机，挤出设备或类似的设备中。

在一个实施例中，熔化的塑料与被再循环用于进一步家用或商业用途的方式截然相反，可被用来对于某些材料提供材料处理和混烧的优点。例如，对于炉焦炭，其可被从来源于系统100的熔融的塑料进行表面涂覆，以有利于焦炭等的处理、运输、燃烧，而且也增加了焦炭在熔炉燃烧时的发热量指数。当然，必须理解的是，从系统100得到的熔融塑料也适于涂覆其它类型的材料，尤其是危险品，通过塑料的保护和密封涂层可以提供优势。在涂覆材料中，材料可以被引入到转筒或类似物，其中熔融塑料被引入转筒也使得熔融塑料粘附到材料的表面上。此操作可以在升高的温度下进行，从而加强熔融塑料在材料表面的粘附。当然，为了涂覆和封装可以采用其他的技术，例如通过在熔融塑料池中浸渍材料，或浇注熔融塑料到材料上等。

再参照图1，系统100包括适于在使用中限定塑料的腔室110。具体地，腔室110在使用时适于将塑料引向摩擦加热器145。系统100还包括输入部115，以用于在使用中插入塑料到腔室110内部。

在某种应用中，用于回收再用的塑料可能含有水。因此，在一个具体实施例中，系统100包括至少一个通气孔以便使得蒸汽(或其他气体)从其漏出而不产生压力的增加。至少一个通气孔可根据不同的应用位于不同的位置，包括通过腔室110和通过推进器125(详情如下)。至少一个通气孔可如本领域技术人员已知的那样被用来监控气体或蒸汽以及包括一个洗涤器的装置以处理任何气态副产物的问题。

此外，系统100包括推进器125，适于推动塑料靠在摩擦加热器145上。从实施例中明显看出，推进器125包括适于基本上与腔室110的内部横截面一致的推动面，以便提供一个基本上齐平的配合以有效地将塑料推向摩擦加热器145。

在优选的实施例中，推进器125通过液压油缸120或类似物推动。在实施例中，液压油缸被加压到1500到2000psi,这样，假设推动面与液压油缸面的比例为1比50的比例，施加在熔融塑料的压力将大体上是

从实施例显而易见，推进器125适于被向后抽出，以允许塑料被插入到输入145中，并随后支撑向前以便将插入的插塑料推向摩擦加热器145。

塑料的插入可自动化，其中腔室110的重新加载可通过计算机处理器或类似装置结合控制传送带等进行控制，以对塑料自动化批处理。

现在参照图2，示出了系统100的另一种替代实施例。显然地，图2大体上给出的系统100至少与图1给出的实施例是有区别的，因为其有一个以上的腔室110，并且每个腔室有各自的推进器135。

如此，在此实施例中，塑料可在不只一个方向被推向摩擦加热器145。具体地，在第一腔室110的第一推进器125从第一方向将第一塑料推向摩擦加热器145，以及在第二个腔室110的相应的第二推进器125从不同的方向将第二塑料推向摩擦加热器145。

使用多腔室的系统100的优点包括更大的吞吐量，不仅包括在于较大的摩擦生热能力方面，而且在于较大的重装填能力方面。在一个实施例中，每个相应的推进器125可相互异步操作，以便允许一个腔室重新装填，而另一个腔室的内容物被推向推进器。

使用多腔室的系统100的进一步的优点是在塑料类型的混合方面。通过这种方式，塑料可根据其性质来选择使得所得熔化塑料组合物含有各塑料组分的性质。例如，硬质塑料可与软塑料相混合从而具有一种半刚性的性能。在一个实施例中，在混合过程中，由每个相应推进器施加的压力或力可以根据所得的塑料的所需特性来控制。例如，如果希望得到一种更软的合成塑料，与包含柔软塑料的腔室关联的推进器，相对于包含硬质塑料的腔室，将被以更大的压力或力推动。

应该理解的是，尽管在本实施例示出的提供了两个腔室115，但应当理解，在其他实施例中可以根据应用使用两个以上的腔室110。

根据以上实施例，提供了一种用于加工塑料的方法，包含塑料的摩擦热以及通过本文描述的系统或方法加工的塑料制品。还提供了一种通过本文描述的系统或方法加工的塑料涂覆的材料。

下面提及的附录A和附录B提供了实验塑料混合数据，详述了通过使用不同塑料类型作为输入的测试系统100生产的合成塑料产品的各种特性。

附录

附录A–第一试验塑料混合数据

从回收和废物处理获得的普通塑料：

●高密度聚乙烯(HDPE)，例如，化工容器，清洁剂以及清洁产品容器，起皱的购物袋，洗发水的容器

●低密度聚乙烯(LDPE)，例如，多数塑料袋

●线型低密度聚乙烯(LLLDPE)，例如，青贮饲料包装(silage wrap)，托盘包装(pallet wrap)，包裹(glad wrap)，多数拉伸型的薄膜

●聚丙烯(PP)，例如，带走的食品容器，冰激凌容器，打包绳，bulka袋(bulkabags)，编织袋，防水油布

●聚氯乙烯(PVC)，例如，电线包布，可粘合的铅管品管道及附件(glueableplumbing pipe and fittings)，清澈的甜香酒和果汁容器(clear cordial and juicecontainers)

●高抗冲聚苯乙烯(HIPS)，例如，食物如酸奶和黄油的容器

●聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，例如，无酒精饮料的碳化物瓶，清洁剂瓶，包装带(packaging strapping)

●多层层压包装包括LDPE,HDPE,铝箔，纸板例如流质食物容器

到现在为止，小试验台试验表明转动着的粘性塑料熔体的剪切和摩擦在实现原料充分混合方面是有意义的。因此，适当的调配，混合及熔解参数使得能够使用许多塑料和塑料复合材料，而在反之的情况下它们不能有效回收利用，塑料混合物包含的可能的输入和输出的变体的范围是无穷的。以下列出一些常见的例子：

●HDPE,LDPE以及LLDPE,当在任何一种混合装置处理或类型排序时将会全部很好的结合在一起。这些塑料是最广泛可获得的，将最适合于制造耐久性要求最高的产品。

●HDPE单独生产坚硬产品而LDPE和LLDPE生产柔韧性产品。选择最合适的混合以适应要求。在例如排污管这样的产品时设置50％HDPE-50％LLDPE或LDPE的混合比较适合。50-50HDPE-LLDPE的混合生产的最耐用的产品，使其成为最适合用于管材生产。

●随着老化和每次塑料加热时一些塑化剂的流失，随着循环使用这可能会导致脆性。在塑料循环多次使用的情况下，添加LDPE和/或LLDPE和/或矿物油能有效地增加塑化剂消除脆性。增塑添加剂虽可购买到但是相当昂贵。

●要产生一个结构完善的产品，混合的塑料必须充分混合并熔化，并且污染物细微地分散于混合物各处。

●在HDPE,LDPE和LLDPE的混合中，PP适合替代HDPE并且生成更坚硬的产品。PP单独使用趋于变碎，但是混合可适合于如柱子(post)或包装的垫片(pack spacers)的产品。

●在试验台中单独加工PVC产生一些毒气。这可能由于静止盘与纺丝筒接触时造成的热点。当系统100没有金属与金属的接触，加工PVC是可行的，但要极端小心以避免PVC过度加热而产生危险和有毒性的气体。可以将本领域技术人员已知的洗涤器配合到至少一个通气口以处理气体副产物的问题。最终的产品是非常柔软和有韧性的。PVC不会与其他塑料相容。

●除了在离心式造型技术引起脆性之外，在系统100中加工PET是成功的。其他的试验表明为了防止PET变脆必须在刚刚熔化时铸造。

●在试验台中加工HIPS是成功的，只是产品有脆性。通过旋转的粘性的混合过程的剪切作用成为碎片的有限数量的通常不相容的混合塑料仍是可接受的，并且被认为与其他污染物例如纸张、铝箔和土壤等是一样的，其最终成为小颗粒，均匀地分散在产品中，从而这些污染物仅为填料，对塑料结构或挤出产品的完整性影响很小。一些塑料制品已添加填料粉末，只是因为填料比树脂便宜。

●尽管不适合产品如管道以及柱状物，用高比例的不相容的塑料的混合塑料以及其他污染物例如食品剩余物仍能用于燃料点心(fuel pasties)(即用于与其他可燃材料以给合的形式共燃)被使用。只要点心的塑料成份仍能被模制，塑料的耐用性就不那么重要了。其中一个例子是焦炭与LDPE以50-50的比例混合，基本上有50％的污染，但用此技术的产品仍能成型。

●对于白色柱体(post)合适的混合是48％的HDPE白色20升容器-48％的透明薄膜LDPE-4％白色母料。

●系统100有能力从废物富集的设施例如物流回收设施(MRFs)、干燥商业和工业废料分拣设施(Dirty MRFs)以及替代的废物处理设施(AWTs)接收混合的和受污染的塑料。像MRFs,Dirty MRFs以及AWT这样的设施产生的带来消极市场价值的被污染的混合塑料的排出废物流-即设施的操作者不得不支付第三方取走这些材料用于后续处理的费用。典型的后续处理可能包括来自废物能量(energy from waste)，分拣清洗和剥落。然而，系统100使得这些排出流可以原样(熔融的和混合的)被处理，然后被挤出成可燃材料用于废物能量设施、炼钢设施、水泥窑等中的共燃。

●系统100有能力接收并混合塑料的混合物、混合物的组分或者通过每种注入到系统100的塑料类型组分的实测，或者通过从废物处理活动产生的混合塑料的供给和输入确定，其中没有分开的个别塑料类型只保留在混合状态下但不控制混合比例。

除了前面的一般实施例，下列具体实施例是表明可能不仅在于可回收的塑料也在于其产生的塑料制品中的适应性。

油作为增塑剂：

●之前，被动物油脂(奶酪)等污染过的塑料薄膜等更趋于降解塑料，引起一些脆性，结果显示使用10％的矿物油(机器润滑油)的50-50 HDPE/LDPE的污染物产生符合要求的塑料产品更不易于脆断。的确，矿物油似乎作用更像增塑剂。

●同样地，带有植物油和矿物油残留物的HDPE容器很适合于引进到系统100，从而有利地提供低成本的塑料丰富的来源。

●油似乎不会使塑料降解，并且实际上与LDPE薄膜相类似地作为塑化剂。10％的油与50％的LDPE薄膜效果类似。

●油污染的HDPE能够被挤压形成高附加值的产品。

●植物油似乎与矿物油具有相同的效果。

●油减少了塑料和摩擦加热器145之间的摩擦，但熔化比率能够简单通过增加摩擦加热器145上的负荷来维持。

●废油证明是用于多次回收利用产品的有效的低成本的塑化剂。

附录B-第二试验塑料混合数据

描述了两类产品混合物：

1.挤压或铸造混合物以制造耐用产品，例如管道，柱子，木板，垫片，保护性包装(衬垫)，轴承垫(振动绝缘，以及其他WPCs(塑合木))；以及

2.挤压或铸造混合物以制造成型或带涂层产品例如燃料砖坯，涂层燃烧，密封废料。

描述了包括混合物成分的四类材料：

1.主材塑料材料,其包括混合的主要成分例如HDPE(高密度聚乙烯),LDPE(低密度聚乙烯),LLDPE(线型低密度聚乙烯),PP(聚丙烯),HIPS(高抗冲聚苯乙烯),PET(聚对苯二甲酸乙二酯)；以及

2.添加剂材料，对主材塑料材料提高了混合物的物理特性(硬度、弹性，紫外辐射稳定性，热膨胀率)例如矿物油、植物油、炭黑以及其他粒状粉末材料例如粒状生胶以及锯屑；添加剂材料可以在熔化阶段之前或者之后添加到混合物中。

3.污染物材料，其可能被包括或附加到主材塑料中，虽然不会增加最终产品的比值或有益属性但能容纳进混合物中而不会对制成品的实用性带来大的损害。

4.副产品材料，其由材料混合物进行涂覆，以产生适合放进燃烧设备中烧制的复合燃料，燃烧设备例如焚化炉，水泥窑，炼钢炉，燃煤电站等，以及包括常见的固体燃料例如，煤、焦炭，木炭，木材，锯屑，和/或其他可燃材料例如塑料制品，纸制品等；副产品材料可以在熔化阶段之前或者之后添加到混合物中。

下表列出了典型的混合物。

说明：

1.在混合制造耐用性产品中，主材塑料可以以不同的比率混合以产生具有不同物理特性(例如硬度、柔韧性)的混合物。

2.在混合制造成型或带涂层产品中，主材塑料可以任意组合来混合。

3.LDPE和LLDPE可以以额外量并入附加材料以增加可塑性和/或替代在加热中损失或破坏的增塑剂。

4.其他塑料包括除了主材塑料类型以外的塑料类型，例如PS/EPS(聚苯乙烯/发泡聚苯乙烯),PVC(聚氯乙烯),ABS/SAN(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/苯乙烯-丙烯腈),PU(聚氨酯),聚酯，尼龙，以及其他聚合的聚合物类型。

5.关联项包括与产品关联的材料或产品，即包括主材塑料中的混合物，如塑料盖和来自塑料瓶上的标签，粘合剂和连接条(tales on joins)，复合材料中的铝箔和纸制品等。

6.附加材料包括异物和附属于主材塑料表面的物质，作为主材塑料从前使用，应用，处理的结果或先前处理主材塑料掺入的混合物，如土壤，草木和植物物质，食物残渣，油类，洗涤剂，肥皂和其它化学品等，但不包括动物脂肪和油脂。

解释

●实施例

本说明书贯穿全文提到的“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性被包括在至少一个本发明的实施例中。因此，在说明书不同地方出现的短语表示“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定都指相同的实施例，但是可能是相同的。此外，从本发明公开的一个或多个实施例中，特定的特征，结构或特性可以以任何适当的方式组合，对于本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

类似地，应当认识到，在本发明的示例实施例的以上描述中，本发明的各种特征有时被组合在单个实施例、附图或其描述中，目的是简化本公开和帮助理解一个或多个不同发明方面。然而本公开的方法不应当被理解为表明这样的意图，即所要求保护的发明需要比明确陈述于每一权利要求更多的特征。相反，如以下权利要求所表明的，发明方面在于少于单个上述公开的实施方案的所有特征。因此，以下的具体实施方式的权利要求在此明确地并入该具体实施方式，每个权利要求本身作为本发明的单独的实施例。

此外，尽管本文所描述的一些实施方案包括一些没有包括在其他实施方案中的其它特征，不同实施例的组合特征意在本发明的范围之内，并且形成不同的实施例，将会被本领域技术人员所理解。例如，在下面的权利要求中，任何要求保护的实施方案的可以被以任何组合方式使用。

●对象的不同实例

如本文所用，除非另有说明使用序数形容词“第一”，“第二”，“第三”等，来描述一个普通对象，仅仅表示被引用到的类似对象的不同实例，而不是意图暗示如此描述的对象必须给定顺序，无论是时间，空间，等级或任何其它形式。

●具体的细节

在本文提供的说明书中，列出了许多具体实施方式。然而，应该理解的是本发明的实施例可以在没有这些具体实施方式的情况下实施。在其他的实例中，众所周知的方法，结构或技术没有被详细示出，以免模糊对本说明书的理解。

●术语

在附图中所示的本发明的优选实施方案描述中，为了清楚起见采用特定的术语。然而，本发明意图不在于限定所选的特定术语，应该理解的是每个特定术语包括所有技术上的等同物，其以类似的方式操作来完成相似的技术目的。术语例如“向前的”，“向后方的”，“径向地”，“”周边地，“向上地”，“向下地”等等其作为方便的话语使用以提供参考点，并且不被解释为限制性术语。

●包含和包括

在随后的权利要求中以及本发明在前的说明书中，除非语境需要，否则由于语言表达或必要含义的需要，在本发明的不同实施例中，词“包括”或变体在包括的含义中使用，即表示表述的特征存在但不排除其他的进一步特征的存在或增加。

任何一种本文使用的表示包括的术语也是开放的术语，其也指至少包括符合该术语的元素/特征，但不排除其他。

●发明范围

因此，虽然已经描述了被认为是本发明的优选实施例，本领域的技术人员将认识到，可以在不脱离本发明的宗旨下产生其它的和进一步的修改，并且其意图在于要求所有这些变化和修改落入本发明的范围之内。例如，以上给出的任何公式仅是可以使用的程序的代表。可从框图和操作中添加或删除的功能可在功能块之间互换。可以在本发明范围内描述的方法中增加或删除步骤。

虽然本发明已经参照具体的实施例来描述，但本领域的技术人员应该理解，本发明可以以多种其他形式来实施。

●工业实用性

综上所述，显然，所描述的装置适用于塑料加工工业。

Claims (10)

1.一种用于加工塑料的系统，其中，所述系统在使用时适于塑料的摩擦加热,所述系统包括：

大体上圆柱形的摩擦加热器，所述摩擦加热器具有旋转轴，其中所述摩擦加热器适于使所述塑料垂直于所述旋转轴抵靠所述摩擦加热器；

驱动装置，所述驱动装置可操作地耦合至所述摩擦加热器；

腔室，所述腔室包括输入部并且适于在使用时将塑料限定于其内并将塑料引向所述摩擦加热器；

其中所述摩擦加热器包括径向设置的多个熔融塑料的导管，所述熔融塑料的导管垂直于所述摩擦加热器的旋转轴；

其中所述摩擦加热器被布置成允许熔融的塑料从所述摩擦加热器内流动并在重力作用下从出口流出；

其中所述摩擦加热器限定外部圆柱体表面，以及推进器适于在使用时推动塑料抵靠所述摩擦加热器使得通过所述摩擦加热器的外部圆柱体表面加热所述塑料；以及

所述多个熔融塑料的导管允许熔融的塑料从所述外部圆柱体表面流动以进入所述摩擦加热器的内部。

2.如权利要求1所述的系统，其中所述摩擦加热器适于以足以形成均匀混合的速度旋转。

3.如权利要求1所述的系统，其中所述摩擦加热器适于以有助于熔化塑料的速度旋转以形成均匀的混合物，并允许所述混合物通过所述多个熔融塑料的导管进入所述摩擦加热器。

4.如权利要求1所述的系统，其中所述推进器被液压驱动。

5.如权利要求1所述的系统，其中所述推进器根据所述腔室的内部轮廓加工成形。

6.如权利要求1所述的系统，还包括一个用于限定另外塑料的另外腔室以及位于所述另外腔室内部的另外的推进器，其中所述推进器和所述另外的推进器适于将塑料靠至所述摩擦加热器。

7.如权利要求6所述的系统，其中通过所述推进器和另外的推进器施加的压力是可配置的。

8.一种包括塑料的摩擦加热的加工塑料的方法，所述方法包括以下步骤：

提供大体上圆柱形的摩擦加热器，所述摩擦加热器包括径向设置并且垂直于所述大体上圆柱形的摩擦加热器的旋转轴的多个熔融的塑料导管；

提供驱动装置，所述驱动装置可操作地耦合至所述摩擦加热器；

提供至少一个推进器，所述至少一个推进器适于将塑料在垂直于所述圆柱形摩擦加热器的旋转轴的方向上抵靠所述摩擦加热器；

将塑料原料沉积到适于限制塑料原料的腔室的输入部中，所述塑料原料可能包含一种或多种非塑性污染物；

通过所述至少一个推进器，推动所述塑料原料在垂直于所述摩擦加热器的旋转轴的方向与所述大体上圆柱形的摩擦加热器的外部圆柱体表面相接合；

通过与所述摩擦加热器的摩擦接合大体上熔化所述塑料原料，并允许大体上熔融的原料流过所述多个熔融塑料的导管大体上到达所述摩擦加热器的内部，以进行塑料类型和非塑性污染物的均匀混合，并使得所述污染物被细微地分散在熔融体各处；以及

允许所述熔融体从出口流出。

9.如权利要求8所述的方法，其中所述摩擦加热器适于以足以形成均匀混合的速度旋转。

10.如权利要求8所述的方法，包括加热塑料温度至大于80℃。