CN108214988A - 一种废旧电缆pvc熔融回收装置及熔融回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废旧电缆PVC熔融回收装置及熔融回收方法，其装置的结构为在熔融罐的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括沿轴向设置的中心转轴、依次设于所述中心转轴上的下层搅拌叶、中层搅拌叶以及上层搅拌杆，所述下层搅拌叶的叶面与所述熔融罐的底面平行且相接触，下层搅拌叶用于与熔融罐的底面摩擦生热以加热物料，在所述熔融罐的侧壁底端设有出料口。本发明的方法为利用摩擦产生的热量使PVC熔融并粘连成块，再加入水使杂质分离。本发明的装置结构简单，成本低，无需额外加热，能耗低；本发明可去除废旧电缆料中90%以上的杂质，且操作简便，较为环保。
Description
技术领域
本发明涉及物料回收技术领域，具体的说是一种废旧电缆PVC熔融回收装置及熔融回收方法。
背景技术
在废旧电缆料中的PVC回收再生过程中，需要将电缆料进行粉碎，然后再进行热熔再生。由于废旧电缆料中含有铜丝、铁丝、铝丝、石粒、砂粒等杂质，因此再生过程需要进行杂质分离。目前，PVC热熔再生主要采用专门的加热器使PVC熔融成流体状，再进行过滤除杂，这种方式不仅设备和工艺复杂，加热温度高，能耗大，且在较高温度下，部分PVC容易分解释放有害气体，从而污染环境。
发明内容
本发明的目的之一就是提供一种废旧电缆PVC熔融回收装置，以解决现有装置需要配置专门的加热器且加热温度高、能耗大的问题。
本发明的目的之二就是提供一种废旧电缆PVC熔融回收方法，以解决现有方法工艺复杂、能耗大、对环境污染大的问题。
本发明的目的之一是这样实现的：一种废旧电缆PVC熔融回收装置，在熔融罐的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括沿轴向设置的中心转轴、依次设于所述中心转轴上的下层搅拌叶、中层搅拌叶以及上层搅拌杆，所述下层搅拌叶的叶面与所述熔融罐的底面平行且相接触，下层搅拌叶用于与熔融罐的底面摩擦生热以加热物料，所述中层搅拌叶的叶面倾斜设置；所述熔融罐的顶端设有进料口，在所述熔融罐的侧壁底端设有出料口，在所述出料口处设有用于开闭所述出料口的活动门板。
所述中层搅拌叶的延伸方向与所述下层搅拌叶的延伸方向相垂直，所述上层搅拌杆的延伸方向偏离所述中层搅拌叶的延伸方向。
所述活动门板的上端铰接于所述熔融罐的侧壁上，在所述出料口处设置有出料斗，在所述出料斗上设有连接横杆，在所述连接横杆上螺接有用于控制所述活动门板开闭的顶门螺杆，在所述顶门螺杆的末端设有手轮。
所述熔融罐设于底架上，在所述底架上设置有用于驱动所述搅拌机构的搅拌电机。
本发明的目的之二是这样实现的：一种废旧电缆PVC熔融回收方法，包括以下步骤：
a、设置废旧电缆PVC熔融回收装置，所述废旧电缆PVC熔融回收装置为在熔融罐的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括沿轴向设置的中心转轴、依次设于所述中心转轴上的下层搅拌叶、中层搅拌叶以及上层搅拌杆，所述下层搅拌叶的叶面与所述熔融罐的底面平行且相接触，下层搅拌叶用于与熔融罐的底面摩擦生热以加热物料，所述中层搅拌叶的叶面倾斜设置；所述熔融罐的顶端设有进料口，在所述熔融罐的侧壁底端设有出料口，在所述出料口处设有用于开闭所述出料口的活动门板；
b、闭合所述活动门板，将经过前处理的废旧电缆破碎料置于所述熔融罐内，然后启动搅拌机构，使下层搅拌叶与熔融罐的底面摩擦生热，从而对废旧电缆破碎料进行加热；
c、当加热至130℃~200℃时，废旧电缆破碎料中的PVC熔融并粘连成块，除PVC以外的其他杂质成分附着在PVC熔融块表面或夹在PVC熔融块之间；
d、向熔融罐内加水，加水的瞬间PVC熔融块被冲散成小块，使原先附着在PVC熔融块表面或夹在PVC熔融块之间的杂质成分脱落下来；
e、开启活动门板，使熔融罐内的杂质成分随水流放出，然后回收PVC熔融块。
所述中层搅拌叶的延伸方向与所述下层搅拌叶的延伸方向相垂直，中层搅拌叶用于增大搅拌幅度，所述上层搅拌杆的延伸方向偏离所述中层搅拌叶的延伸方向，上层搅拌杆用于加速PVC熔融块的打散。
所述活动门板的上端铰接于所述熔融罐的侧壁上，在所述出料口处设置有出料斗，在所述出料斗上设有连接横杆，在所述连接横杆上螺接有用于控制所述活动门板开闭的顶门螺杆，在所述顶门螺杆的末端设有手轮；步骤e中，转动手轮使顶门螺杆向外移动，从而使活动门板的下端开启一条窄口，熔融罐内的杂质成分随水流由所述窄口放出，之后继续转动手轮，使顶门螺杆完全脱离活动门板，熔融罐内的PVC熔融块由出料口放出并回收。
所述熔融罐设于底架上，在所述底架上设置有用于驱动所述搅拌机构的搅拌电机。
本发明的废旧电缆PVC熔融回收装置结构简单，成本低，无需额外加热，能耗低；采用本发明废旧电缆PVC熔融回收方法，可去除废旧电缆料中90%以上的杂质，且操作简便，较为环保。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是搅拌机构的俯视图。
图3是搅拌机构的侧视图。
图中：1、底架，2、熔融罐，3、中心转轴，4、下层搅拌叶，5、中层搅拌叶，6、上层搅拌杆，7、搅拌电机，8、活动门板，9、出料斗，10、连接横杆，11、顶门螺杆，12、手轮。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明的装置包括底架和设于底架1上的熔融罐2，熔融罐2呈圆柱形，熔融罐2的顶端为敞口式的加料口或为带加料口的顶盖，在熔融罐2的底部设有搅拌机构，搅拌机构包括沿轴向设置的中心转轴3、依次设于中心转轴3上的下层搅拌叶4、中层搅拌叶5以及上层搅拌杆6。下层搅拌叶4和中层搅拌叶5均为长条状的金属板，下层搅拌叶4的叶面与熔融罐2的底面平行且相接触，下层搅拌叶4用于与熔融罐2的底面摩擦生热以加热物料，中层搅拌叶5的叶面倾斜设置，用于增大搅拌幅度，上层搅拌杆6为金属棒结构，用于加速PVC熔融块的打散。中层搅拌叶5的延伸方向与下层搅拌叶4的延伸方向相垂直，上层搅拌杆6的延伸方向偏离中层搅拌叶5的延伸方向，以增强搅拌效果。在底架1上设置有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴设有主动轮，主动轮通过皮带连接从动轮，中心转轴3穿出熔融罐2底部后与从动轮中心固接。
在熔融罐2的侧壁底端设有出料口，在出料口处设有活动门板8，活动门板8的上端铰接于熔融罐2的侧壁上，在出料口处设置有出料斗9，在出料斗9的两侧壁上各自固接有连接斜杆，在连接斜杆之间设有连接横杆10，在连接横杆10的中部设有螺套，顶门螺杆11穿设在螺套内，在顶门螺杆11的末端设有手轮12，通过控制手轮12，可使顶门螺杆11顶住活动门板8，从而控制活动门板8的开闭及开口大小。
本发明还提供了一种废旧电缆PVC熔融回收方法，包括以下步骤：
a、设置上述废旧电缆PVC熔融回收装置；
b、转动手轮12，使顶门螺杆11顶紧活动门板8，然后将经过前处理的废旧电缆破碎料置于熔融罐2内，之后启动搅拌机构，使下层搅拌叶4与熔融罐2的底面摩擦生热，从而对废旧电缆破碎料进行加热；废旧电缆破碎料的前处理包括清洗、脱水、破碎等工序；
c、当加热至130℃~200℃时，通常为150℃~180℃时（可根据实际需熔融的电缆料的类别而定），废旧电缆破碎料中的PVC熔融并粘连成块，除PVC以外的其他杂质成分（铜丝、铁丝、铝丝、石粒、砂粒等）附着在PVC熔融块表面或夹在PVC熔融块之间；
d、向熔融罐2内加水，加水的瞬间PVC熔融块被冲散成小块，使原先附着在PVC熔融块表面或夹在PVC熔融块之间的杂质成分脱落下来；
e、转动手轮12使顶门螺杆11向外移动，从而使活动门板8的下端开启一条窄口，熔融罐2内的杂质成分随水流由窄口放出，之后继续转动手轮12，使顶门螺杆11完全脱离活动门板8，熔融罐内的PVC熔融块由出料口放出并回收。
本发明利用摩擦生热对废旧电缆破碎料进行加热，使废旧电缆破碎料中的PVC熔融并粘连成块，此处的熔融并非熔融成流体状，所需温度相对较低，能耗小，可去除废旧电缆料中90%以上的杂质，回收的PVC可作为制作胶鞋的原料。
Claims (8)
1.一种废旧电缆PVC熔融回收装置，其特征在于，在熔融罐的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括沿轴向设置的中心转轴、依次设于所述中心转轴上的下层搅拌叶、中层搅拌叶以及上层搅拌杆，所述下层搅拌叶的叶面与所述熔融罐的底面平行且相接触，下层搅拌叶用于与熔融罐的底面摩擦生热以加热物料，所述中层搅拌叶的叶面倾斜设置；所述熔融罐的顶端设有进料口，在所述熔融罐的侧壁底端设有出料口，在所述出料口处设有用于开闭所述出料口的活动门板。
2.根据权利要求1所述的废旧电缆PVC熔融回收装置，其特征在于，所述中层搅拌叶的延伸方向与所述下层搅拌叶的延伸方向相垂直，所述上层搅拌杆的延伸方向偏离所述中层搅拌叶的延伸方向。
3.根据权利要求1所述的废旧电缆PVC熔融回收装置，其特征在于，所述活动门板的上端铰接于所述熔融罐的侧壁上，在所述出料口处设置有出料斗，在所述出料斗上设有连接横杆，在所述连接横杆上螺接有用于控制所述活动门板开闭的顶门螺杆，在所述顶门螺杆的末端设有手轮。
4.根据权利要求1所述的废旧电缆PVC熔融回收装置，其特征在于，所述熔融罐设于底架上，在所述底架上设置有用于驱动所述搅拌机构的搅拌电机。
5.一种废旧电缆PVC熔融回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、设置废旧电缆PVC熔融回收装置，所述废旧电缆PVC熔融回收装置为在熔融罐的底部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括沿轴向设置的中心转轴、依次设于所述中心转轴上的下层搅拌叶、中层搅拌叶以及上层搅拌杆，所述下层搅拌叶的叶面与所述熔融罐的底面平行且相接触，下层搅拌叶用于与熔融罐的底面摩擦生热以加热物料，所述中层搅拌叶的叶面倾斜设置；所述熔融罐的顶端设有进料口，在所述熔融罐的侧壁底端设有出料口，在所述出料口处设有用于开闭所述出料口的活动门板；
b、闭合所述活动门板，将经过前处理的废旧电缆破碎料置于所述熔融罐内，然后启动搅拌机构，使下层搅拌叶与熔融罐的底面摩擦生热，从而对废旧电缆破碎料进行加热；
c、当加热至130℃~200℃时，废旧电缆破碎料中的PVC熔融并粘连成块，除PVC以外的其他杂质成分附着在PVC熔融块表面或夹在PVC熔融块之间；
d、向熔融罐内加水，加水的瞬间PVC熔融块被冲散成小块，使原先附着在PVC熔融块表面或夹在PVC熔融块之间的杂质成分脱落下来；
e、开启活动门板，使熔融罐内的杂质成分随水流放出，然后回收PVC熔融块。
6.根据权利要求5所述的废旧电缆PVC熔融回收方法，其特征在于，所述中层搅拌叶的延伸方向与所述下层搅拌叶的延伸方向相垂直，中层搅拌叶用于增大搅拌幅度，所述上层搅拌杆的延伸方向偏离所述中层搅拌叶的延伸方向，上层搅拌杆用于加速PVC熔融块的打散。
7.根据权利要求5所述的废旧电缆PVC熔融回收方法，其特征在于，所述活动门板的上端铰接于所述熔融罐的侧壁上，在所述出料口处设置有出料斗，在所述出料斗上设有连接横杆，在所述连接横杆上螺接有用于控制所述活动门板开闭的顶门螺杆，在所述顶门螺杆的末端设有手轮；步骤e中，转动手轮使顶门螺杆向外移动，从而使活动门板的下端开启一条窄口，熔融罐内的杂质成分随水流由所述窄口放出，之后继续转动手轮，使顶门螺杆完全脱离活动门板，熔融罐内的PVC熔融块由出料口放出并回收。
8.根据权利要求5所述的废旧电缆PVC熔融回收方法，其特征在于，所述熔融罐设于底架上，在所述底架上设置有用于驱动所述搅拌机构的搅拌电机。
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