CN210737289U - 一种可添加沥青再生料的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可添加沥青再生料的加热装置,旨在解决沥青老化大、容易形成粘结层、布袋寿命低、存在安全隐患以及不能满足环保要求的问题。本实用新型包括底架、燃烧器、驱动单元，内筒组件、外筒组件、进料烟箱、新骨料分料槽、混合料出料槽以及再生料进料槽；内筒组件包括内滚筒及其内壁上的卸料环，外筒组件包括外滚筒；进料烟箱设置在内滚筒的一端；进料烟箱内设置有通往新料进料通道的新料进料槽和作为烟气出口的烟箱，燃烧器和新骨料分料槽设置于内滚筒的另一端，新骨料分料槽用于控制新骨料的流向；外滚筒两端的外壁上分别设置有再生料进料槽与混合料出料槽，且均与外滚筒内部连通；各连接处还设置有结构相同密封组件。

Description

一种可添加沥青再生料的加热装置

技术领域

本实用新型涉及沥青搅拌设备，具体涉及一种可添加沥青再生料的加热装置。

背景技术

现有的沥青搅拌设备添加再生料采用两种方式，一种是直接添加到新骨料干燥筒里。另一种是增加单独的再生料干燥滚筒，且增加相应的燃烧器和底架等装置。现有的沥青再生料加热方式均存在以下缺点：

1、采用500℃以上高温烟气热风进行加热；高温烟气加热沥青再生料后，产生大量的沥青烟气，且沥青老化程度大，较大地影响了再生沥青混合料的路用性能；

2、采用常规沥青再生料加热方式在加热的过程中，沥青会发生粘在筒壁和筒壁叶片上的情况，并且形成粘结层，降低加热效率，滚筒在连续加热过程中，大块粘连料会掉下来，从而影响再生料的级配，并且清理粘在筒壁和提料装置上的沥青，增加设备维护成本；

3、采用常规沥青再生料加热方式在加热的过程中，在烟气出口连接的布袋除尘器的引风作用下，滚筒内风速很高，加热产生的大量沥青烟气和含沥青粉尘吸入布袋除尘器，降低了布袋除尘器使用寿命，并且当滚筒内沥青烟气和沥青粉尘浓度达到一定程度时，存在一定安全隐患；另外排放气体经除尘后仍不能满足环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的沥青老化大、容易形成粘结层、产生的沥青烟气和沥青粉尘会造成布袋寿命降低、沥青烟气和沥青粉尘因浓度过高致使存在安全隐患、并且不能满足环保要求的问题，而提供了一种可添加沥青再生料的加热装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型的可添加沥青再生料的加热装置，包括底架和位于底架上方的双层滚筒组件、密封组件、燃烧器、燃烧器支架、驱动单元，所述双层滚筒组件包括内筒组件和外筒组件，内筒组件包括内滚筒和设置于内滚筒内壁上靠近燃烧器一端的卸料环，外筒组件包括外滚筒，所述外滚筒套装于内滚筒上；

其特殊之处在于：还包括进料烟箱、新骨料分料槽、混合料出料槽以及再生料进料槽；

所述双层滚筒组件沿着新骨料的行进方向向下倾斜设置；

所述驱动单元用于驱动内筒组件；

所述进料烟箱设置在内滚筒的一端并与底架固定连接；所述进料烟箱内设置有新料进料槽和烟箱，新料进料槽通往新料进料通道；所述烟箱位于进料烟箱上部作为烟气出口；所述进料烟箱的底部设置有烟箱支架，烟箱支架与底架固定连接；

所述内滚筒上设置有与外滚筒内部连通的内筒出料口，内筒出料口位于内滚筒靠近燃烧器一端的环面上；

所述新骨料分料槽设置于内滚筒的另一端，所述新骨料分料槽用于接收烘干加热后的新骨料，并选择将新骨料输送至内滚筒的内筒出料口或者直接输出；

所述外滚筒两端的外壁上分别设置有再生料进料槽与混合料出料槽，且均与外滚筒内部连通，外滚筒与底架固定连接；

所述燃烧器设置于内滚筒上与新骨料分料槽所在的同一端；燃烧器的燃烧端设置于内滚筒内部，燃烧器的主体通过燃烧器支架固定在底架上；

所述密封组件包括四组，且四组密封组件结构相同。

进一步地，所述新骨料分料槽包括接料槽，旋转门，分料槽，新料出料槽，支撑架和支撑端板；

所述接料槽的槽口与内滚筒内部的卸料环对应；新料出料槽位于内滚筒的外侧且槽口向下；分料槽用于连通接料槽和新料出料槽；

所述分料槽底部设有分料口，分料口与所述内筒出料口对应，分料口上安装旋转门，用于控制新骨料的流向；

所述接料槽、分料槽以及新料出料槽均与支撑端板连接，支撑端板底部与底架固定连接，支撑架一端与支撑端板连接，另一端与底架固定连接。

进一步地，还包括支撑轮组件，用于支撑内滚筒，

所述支撑轮组件包括支撑轮架、支撑轮、轴、两个轴承座和两个轴承；支撑轮固定套装在轴上，轴的两端分别通过两个轴承安装在两个轴承座上，轴承座固定在支撑轮架，支撑轮架固定在底架上；

所述内滚筒上设置有滚圈，滚圈通过蝶形板固定套装在内滚筒外壁上；

所述支撑轮与滚圈相配合。

进一步地，所述驱动单元包括链圈、小链轮、链条及驱动器；所述链圈套装于内滚筒外壁上，所述小链轮安装在驱动器输出轴上，小链轮通过链条与链圈相配合；所述驱动器安装在底架上；所述驱动器采用减速电机或者减速电机加联轴器的形式；

或者，

所述驱动单元包括小齿轮、齿圈以及驱动器，所述齿圈套装于内滚筒外壁上，所述小齿轮安装在驱动器输出轴上且与所述齿圈相配合，所述驱动器安装在底架上；所述驱动器采用减速电机或者减速电机加联轴器的形式。

进一步地，所述进料烟箱上靠近内滚筒的一端设置有第一端板；所述外滚筒的两端均设置有第二端板。

进一步地，所述四组密封组件分别设置在进料烟箱与内滚筒外壁连接的位置、外滚筒两端与内滚筒外壁连接的位置、新骨料分料槽与内滚筒连接的位置；

所述密封组件包括软密封圈、密封压板和密封锥板；

所述密封锥板设置于连接的位置，软密封圈一侧边缘通过密封压板与密封锥板连接，另一侧边缘与第一端板或第二端板或支撑端板紧密贴合。

进一步地，所述内滚筒内壁还设置有导料叶片、提料叶片、包料叶片以及反向导料叶片；

所述包料叶片设置在燃烧器的燃烧区域；

所述导料叶片、提料叶片以及反向导料叶片均设置于内滚筒内壁上；

所述内滚筒的外壁上设置有拨料浆。

进一步地，所述底架包括底梁，所述底梁的下方设置有多个沿新骨料的行进方向的高度均匀递减的支腿，使得底梁与水平面夹角为至度；

所述双层滚筒组件、密封组件、燃烧器、燃烧器支架以驱动单元均位于底梁上方。

进一步地，所述拨料浆呈螺旋线布置，其旋向与混合料出料槽对应。

进一步地，所述燃烧器燃烧端的轴线与双层滚筒组件的轴线重合。

本实用新型的有益效果是：

1.本装置将烘干加热后温度为180-280℃的新骨料作为加热介质加热再生料，加热介质温度降低了很多，有效降低了加热过程中沥青再生料老化和氧化的程度及沥青烟气的产生。本实用新型新骨料加热方式为高温烟气逆流加热，新骨料运动方向和高温烟气运动方向相反，烟气出口位于进料烟箱上，该进料端的新骨料料温低，烟气热量被新骨料吸热后，使得烟气出口处的尾气温度降低至略高于100度，加热效率高；在烟气出口连接的布袋除尘器的引风作用下，内外滚筒存在压力差，外滚筒内产生的少量沥青烟气和含沥青粉尘从内滚筒出料口排出并再次进入内滚筒，经过内滚筒燃烧区时，经燃烧处理；不会造成对布袋的影响，也避免了沥青烟气和含沥青粉尘浓度达到一定程度时会发生闪爆的安全隐患，同时能够起到环保节能的效果。

2.本装置通过新骨料和沥青再生料热传导和内滚筒外壁的热辐射混合加热沥青再生料，加热后的沥青再生料中的沥青会粘在新骨料上，通过骨料对筒壁的冲刷，避免了沥青再生料粘连至筒壁，进而减少了维护成本，同时也达到了环保节能的效果。

3.本装置结构简单，操作方便，可以方便选择是否添加沥青再生料。

附图说明

图1为本实用新型一种可添加沥青再生料的加热装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为进料烟箱的结构示意图；

图4为内筒组件的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图4的B-B剖视图；

图7为卸料环的左视图；

图8为外筒组件的结构示意图；

图9为密封组件的结构示意图；

图10为图9的局部放大图；

图11为新骨料分料槽的结构示意图；

图12为图11的左视图；

图13为新骨料分料槽旋转门打开时的结构示意图；

图14为新骨料分料槽旋转门关闭时的结构示意图；

图15为卸料环和接料槽的结构示意图；

图16为支撑轮组件的结构示意图；

图17为驱动单元的结构示意图。

图中，

1-进料烟箱，100-烟箱支架，101-新料进料槽，102-烟箱；

2-内筒组件，200-蝶形板，202-滚圈，203-导料叶片，204-内滚筒，205- 提料叶片，206-链圈，207-包料叶片，208-卸料环，209-内筒出料口，210- 反向导料叶片，211-拨料浆；

3-外筒组件，300-混合料出料槽，301-第二端板，302-外滚筒，303-再生料进料槽；

4-密封组件，400-软密封圈，401-密封压板，201-密封锥板；

5-燃烧器，6-燃烧器支架；

8-新骨料分料槽，800-接料槽，801-旋转门，802-分料槽，803-新料出料槽，804-支撑架，805-支撑端板；

11-支撑轮组件，1100-支撑轮架，1101-轴承座，1102-轴承，1103-支撑轮，1104-轴；

12-链条，1200-小链轮，1201-驱动器，13-驱动单元，15-底架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种可添加沥青再生料的加热装置作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是：附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的；其次，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的一种可添加沥青再生料的加热装置，其结构如下：

本实用新型包括底架15和位于底架15上方的双层滚筒组件、密封组件 4、燃烧器5、燃烧器支架6、驱动单元13，双层滚筒组件包括内筒组件2 和外筒组件3，内筒组件2包括内滚筒204和设置于内滚筒204内壁上靠近燃烧器5一端的卸料环208，外筒组件3包括外滚筒302，外滚筒302套装于内滚筒204上；还包括进料烟箱1、新骨料分料槽8、混合料出料槽300 以及再生料进料槽303；

双层滚筒组件沿着新骨料的行进方向向下倾斜设置；

驱动单元13用于驱动内筒组件2；

进料烟箱1设置在内滚筒204的一端并与底架15固定连接；进料烟箱1 内设置有新料进料槽101和烟箱102，新料进料槽101通往新料进料通道；烟箱102位于进料烟箱1上部作为烟气出口；进料烟箱1的底部设置有烟箱支架100，烟箱支架100与底架15固定连接；

内滚筒204上设置有与外滚筒302内部连通的内筒出料口209，内筒出料口209位于内滚筒204靠近燃烧器5一端的环面上；

新骨料分料槽8设置于内滚筒204的另一端，所述新骨料分料槽8用于接收烘干加热后的新骨料，并选择将新骨料输送至内滚筒204的内筒出料口 209或者直接输出；

外滚筒302两端的外壁上分别设置有再生料进料槽303与混合料出料槽 300，且均与外滚筒302内部连通，外滚筒302与底架15固定连接；

燃烧器5设置于内滚筒204上与新骨料分料槽8所在的同一端；燃烧器 5的燃烧端设置于内滚筒204内部，燃烧器5的主体通过燃烧器支架6固定在底架15上；燃烧器5燃烧端的轴线与双层滚筒组件的轴线重合；

密封组件4包括四组，且四组密封组件4结构相同。

其中，新骨料分料槽8包括接料槽800，旋转门801，分料槽802，新料出料槽803，支撑架804和支撑端板805；

接料槽800的槽口与内滚筒204内部的卸料环208对应；新料出料槽803 位于内滚筒204的外侧且槽口向下；分料槽802用于连通接料槽800和新料出料槽803；分料槽802底部设有分料口，分料口与内筒出料口209对应，分料口上安装旋转门801，用于控制新骨料的流向；接料槽800、分料槽802 以及新料出料槽803均与支撑端板805连接，支撑端板805底部与底架15 固定连接，支撑架804一端与支撑端板805连接，另一端与底架15固定连接。

本加热装置还包括支撑轮组件11，用于支撑内滚筒204，支撑轮组件11 包括支撑轮架1100、支撑轮1103、轴1104、两个轴承座1101和两个轴承 1102；支撑轮1103固定套装在轴1104上，轴1104的两端分别通过两个轴承1102安装在两个轴承座1101上，轴承座1101固定在支撑轮架1100，支撑轮架1100固定在底架15上；内滚筒204上设置有滚圈202，滚圈202通过蝶形板200固定套装在内滚筒204外壁上；支撑轮1103与滚圈202相配合。

其中，驱动单元13包括链圈206、小链轮1200、链条12及驱动器1201；链圈206套装于内滚筒204外壁上，小链轮1200安装在驱动器1201输出轴上，小链轮1200通过链条12与链圈206相配合；驱动器1201安装在底架 15上；驱动器1201采用减速电机或者减速电机加联轴器的形式；

或者，

驱动单元13包括小齿轮、齿圈以及驱动器，齿圈套装于内滚筒204外壁上，小齿轮安装在驱动器输出轴上且与齿圈相配合，驱动器1201安装在底架15上；所述驱动器1201采用减速电机或者减速电机加联轴器的形式。

优选的，进料烟箱1上靠近内滚筒204的一端设置有第一端板；外滚筒 302的两端均设置有第二端板301。

优选的，四组密封组件4分别设置在进料烟箱1与内滚筒204外壁连接的位置、外滚筒302两端与内滚筒204外壁连接的位置、新骨料分料槽8与内滚筒204连接的位置；

密封组件4包括软密封圈400、密封压板401和密封锥板201；所述密封锥板201设置于连接的位置，软密封圈400一侧边缘通过密封压板401与密封锥板201连接，另一侧边缘与第一端板或第二端板301或支撑端板805 紧密贴合。

优选的，内滚筒204内壁还设置有导料叶片203、提料叶片205、包料叶片207以及反向导料叶片210；包料叶片207设置在燃烧器5的燃烧区域；导料叶片203、提料叶片205以及反向导料叶片210均设置于内滚筒204内壁上；内滚筒204的外壁上设置有拨料浆211；拨料浆211呈螺旋线布置，其旋向与混合料出料槽300对应。

优选的，底架15包括底梁，底梁的下方设置有多个沿新骨料的行进方向的高度均匀递减的支腿，使得底梁与水平面夹角为3至5度；双层滚筒组件、密封组件4、燃烧器5、燃烧器支架6以驱动单元13均位于底梁上方。

本实用新型一种可添加沥青再生料的加热装置，其工作过程如下：

首先，结合图1、图4、图16以及图17所示，开启驱动器1201，驱动小链轮1200或者小齿轮，带动对应的链圈206或齿圈进而带动内滚筒204 转动，同时支撑轮组件11的支撑轮1103和内滚筒204上的滚圈202配合，起到支撑内筒组件2的作用。

结合图1至图15所示，再开启燃烧器5，燃烧器5的火焰位于内滚筒 204内设置的包料叶片207的区域，新骨料沿着双层滚筒组件的倾斜方向从高处向低处运动，将新骨料送入进料烟箱1的新料进料槽101，经导料叶片 203导入内滚筒204，提料叶片205沿着内滚筒204的内壁环面将骨料提起再洒下，形成料帘，使得骨料和高温烟气进行充分的热对流。

当骨料运行到包料叶片区时，包料叶片207将骨料包在内滚筒204的内壁上，避免骨料和燃烧器5的火焰接触，通过热传导、热辐射和热对流方式加热新骨料，烘干加热后的新骨料经卸料环208沿筒体环面提起且卸入新骨料分料槽8的接料槽800内。

当添加再生料时，如图13所示，旋转门801打开，新骨料经接料槽800 和分料槽802后进入内滚筒204的内筒出料口209，进而进入外滚筒302烘干加热，同时通过外滚筒302上的再生料进料槽303送入再生料，再生料与外滚筒302内烘干加热后的新骨料在拨料浆211的作用下充分混合，通过新骨料热传导和筒壁热辐射方式加热再生料，避免了沥青再生料与高温烟气接触，混合后的混合料经混合料出料槽300进入下一工序。

当不添加再生料时，如图14所示，旋转门801关闭，新骨料经分料槽 802和新料出料槽803后，进入下一工序。

其中，拨料浆211在内筒204外壁上呈螺旋线布置，使混合料在混合的过程中顺着螺旋线方向向混合料出料槽300方向运行。

与此同时，高温烟气存在于内筒组件2内，在设备除尘装置的引风作用下，内外滚筒存在压力差，外滚筒302内产生的少量沥青烟气和含沥青粉尘从内滚筒出料口209排出并再次进入内滚筒204，经过内滚筒204燃烧区时，经燃烧处理；不会造成对布袋的影响，高温烟气经进料烟箱1的烟箱102和设备除尘装置的引风管道进入设备除尘装置，避免了沥青烟气和含沥青粉尘浓度达到一定程度时会发生闪爆的安全隐患，同时起到环保节能的效果。

Claims (10)

1.一种可添加沥青再生料的加热装置，包括底架(15)和位于底架(15)上方的双层滚筒组件、密封组件(4)、燃烧器(5)、燃烧器支架(6)、驱动单元(13)，所述双层滚筒组件包括内筒组件(2)和外筒组件(3)，内筒组件(2)包括内滚筒(204)和设置于内滚筒(204)内壁上靠近燃烧器(5)一端的卸料环(208)，外筒组件(3)包括外滚筒(302)，所述外滚筒(302)套装于内滚筒(204)上；

其特征在于：还包括进料烟箱(1)、新骨料分料槽(8)、混合料出料槽(300)以及再生料进料槽(303)；

所述双层滚筒组件沿着新骨料的行进方向向下倾斜设置；

所述驱动单元(13)用于驱动内筒组件(2)；

所述进料烟箱(1)设置在内滚筒(204)的一端并与底架(15)固定连接；所述进料烟箱(1)内设置有新料进料槽(101)和烟箱(102)，新料进料槽(101)通往新料进料通道；所述烟箱(102)位于进料烟箱(1)上部作为烟气出口；所述进料烟箱(1)的底部设置有烟箱支架(100)，烟箱支架(100)与底架(15)固定连接；

所述内滚筒(204)上设置有与外滚筒(302)内部连通的内筒出料口(209)，内筒出料口(209)位于内滚筒(204)靠近燃烧器(5)一端的环面上；

所述新骨料分料槽(8)设置于内滚筒(204)的另一端，所述新骨料分料槽(8)用于接收烘干加热后的新骨料，并选择将新骨料输送至内滚筒(204)的内筒出料口(209)或者直接输出；

所述外滚筒(302)两端的外壁上分别设置有再生料进料槽(303)与混合料出料槽(300)，且均与外滚筒(302)内部连通，外滚筒(302)与底架(15)固定连接；

所述燃烧器(5)设置于内滚筒(204)上与新骨料分料槽(8)所在的同一端；燃烧器(5)的燃烧端设置于内滚筒(204)内部，燃烧器(5)的主体通过燃烧器支架(6)固定在底架(15)上；

所述密封组件(4)包括四组，且四组密封组件(4)结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种可添加沥青再生料的加热装置，其特征在于：所述新骨料分料槽(8)包括接料槽(800)，旋转门(801)，分料槽(802)，新料出料槽(803)，支撑架(804)和支撑端板(805)；

所述接料槽(800)的槽口与内滚筒(204)内部的卸料环(208)对应；新料出料槽(803)位于内滚筒(204)的外侧且槽口向下；分料槽(802)用于连通接料槽(800)和新料出料槽(803)；

所述分料槽(802)底部设有分料口，分料口与内筒出料口(209)对应，分料口上安装旋转门(801)，用于控制新骨料的流向；

所述接料槽(800)、分料槽(802)以及新料出料槽(803)均与支撑端板(805)连接，支撑端板(805)底部与底架(15)固定连接，支撑架(804)一端与支撑端板(805)连接，另一端与底架(15)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可添加沥青再生料的加热装置，其特征在于：还包括支撑轮组件(11)，用于支撑内滚筒(204)，

所述支撑轮组件(11)包括支撑轮架(1100)、支撑轮(1103)、轴(1104)、两个轴承座(1101)和两个轴承(1102)；支撑轮(1103)固定套装在轴(1104)上，轴(1104)的两端分别通过两个轴承(1102)安装在两个轴承座(1101)上，轴承座(1101)固定在支撑轮架(1100)，支撑轮架(1100)固定在底架(15) 上；

所述内滚筒(204)上设置有滚圈(202)，滚圈(202)通过蝶形板(200)固定套装在内滚筒(204)外壁上；

所述支撑轮(1103)与滚圈(202)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种可添加沥青再生料的加热装置，其特征在于：所述驱动单元(13)包括链圈(206)、小链轮(1200)、链条(12)及驱动器(1201)；所述链圈(206)套装于内滚筒(204)外壁上，所述小链轮(1200)安装在驱动器(1201)输出轴上，小链轮(1200)通过链条(12)与链圈(206)相配合；所述驱动器(1201)安装在底架(15)上；所述驱动器(1201)采用减速电机或者减速电机加联轴器的形式；

或者，

所述驱动单元(13)包括小齿轮、齿圈以及驱动器，所述齿圈套装于内滚筒(204)外壁上，所述小齿轮安装在驱动器输出轴上且与所述齿圈相配合，所述驱动器(1201)安装在底架(15)上；所述驱动器(1201)采用减速电机或者减速电机加联轴器的形式。

5.根据权利要求1所述的一种可添加沥青再生料的加热装置，其特征在于：所述进料烟箱(1)上靠近内滚筒(204)的一端设置有第一端板；

所述外滚筒(302)的两端均设置有第二端板(301)。

6.根据权利要求5所述的一种可添加沥青再生料的加热装置，其特征在于：所述四组密封组件(4)分别设置在进料烟箱(1)与内滚筒(204)外壁连接的位置、外滚筒(302)两端与内滚筒(204)外壁连接的位置、新骨料分料槽(8)与内滚筒(204)连接的位置；

所述密封组件(4)包括软密封圈(400)、密封压板(401)和密封锥板(201)；

所述密封锥板(201)设置于连接的位置，软密封圈(400)一侧边缘通过密封压板(401)与密封锥板(201)连接，另一侧边缘与第一端板或第二端板(301)或支撑端板(805)紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种可添加沥青再生料的加热装置，其特征在于：所述内滚筒(204)内壁还设置有导料叶片(203)、提料叶片(205)、包料叶片(207)以及反向导料叶片(210)；

所述包料叶片(207)设置在燃烧器(5)的燃烧区域；

所述导料叶片(203)、提料叶片(205)以及反向导料叶片(210)均设置于内滚筒(204)内壁上；

所述内滚筒(204)的外壁上设置有拨料浆(211)。

8.根据权利要求1所述的一种可添加沥青再生料的加热装置，其特征在于：所述底架(15)包括底梁，所述底梁的下方设置有多个沿新骨料的行进方向的高度均匀递减的支腿，使得底梁与水平面夹角为3至5度；

所述双层滚筒组件、密封组件(4)、燃烧器(5)、燃烧器支架(6)以及驱动单元(13)均位于底梁上方。

9.根据权利要求7所述的一种可添加沥青再生料的加热装置，其特征在于：所述拨料浆(211)呈螺旋线布置，其旋向与混合料出料槽(300)对应。

10.根据权利要求1所述的一种可添加沥青再生料的加热装置，其特征在于：所述燃烧器(5)燃烧端的轴线与双层滚筒组件的轴线重合。

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