CN214148752U - 一种再生料加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘干系统，为解决现有技术中再生加热滚筒中的热风炉，为减小沥青老化程度和沥青烟气产生量，降低热风炉内热烟气温度，造成烟气温度无法达到除尘器进口烟气温度的问题，提供一种再生料加热装置，包括支撑驱动组件、燃烧器、除尘装置，以及依次连接且连通的进料烟箱、加热滚筒、卸料槽和热风筒；支撑驱动组件的输出端与加热滚筒相连，用于驱动加热滚筒转动；燃烧器的燃烧端位于热风筒内；进料烟箱内设有进料通道，进料通道入口与外部连通，进料通道出口与加热滚筒内部连通；进料烟箱上开设有烟气出口，烟气出口的烟气经加热后引入除尘装置；卸料槽底部开设有出料口。

Description

一种再生料加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘干系统，具体涉及一种再生料加热装置。

背景技术

现有技术中的再生加热滚筒，通过热风炉加热再生料，沥青再生料和燃烧器火焰不接触，相对减少了沥青烟气的产生和老化程度。另外，热风炉内的热烟气温度越低，加热再生料产生的沥青烟气就越少，沥青老化程度就越小，产生的尾气温度也就越低，但除尘器的进口烟气温度一般要求在100℃左右，在热风炉内的热烟气温度较低的情况下，产生的烟气温度就无法达到除尘器进口烟气温度要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中再生加热滚筒中的热风炉，为减小沥青老化程度和沥青烟气产生量，降低热风炉内热烟气温度，造成烟气温度无法达到除尘器进口烟气温度的技术问题，提供一种再生料加热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种再生料加热装置，其特殊之处在于，包括支撑驱动组件、燃烧器、除尘装置，以及依次连接且连通的进料烟箱、加热滚筒、卸料槽和热风筒；加热滚筒与卸料槽之间通过第一密封组件密封连接，进料烟箱与加热滚筒之间通过第二密封组件密封连接；

所述支撑驱动组件的输出端与加热滚筒相连，用于驱动加热滚筒转动；

所述燃烧器的燃烧端位于热风筒内；

所述进料烟箱内设有进料通道，进料通道入口与外部连通，进料通道出口与加热滚筒内部连通；进料烟箱上开设有烟气出口，所述烟气出口的烟气经除尘烟气进口进入除尘装置；

所述热风筒靠近卸料槽的一端开设有热风筒出气口，热风筒出气口与除尘烟气进口连通，其间设置有风门；

所述卸料槽底部开设有出料口。

进一步地，所述除尘烟气进口与风门之间设置有第一风机。

进一步地，所述热风筒靠近燃烧器的一端开设有热风筒进气口；

所述除尘装置的除尘烟气出口通过第二风机与热风筒进气口连通。

进一步地，所述第一密封组件包括第一密封圈、第一密封锥板、第一密封压板和第一端板；所述第一密封锥板固定于加热滚筒外壁上，第一密封锥板的大端朝向卸料槽；所述第一密封压板固定于加热滚筒上；所述第一端板固定于卸料槽上；所述第一密封圈的一端通过第一密封压板压紧于第一密封锥板上，另一端与第一端板相贴合；

所述第二密封组件包括第二密封圈、第二密封锥板、第二密封压板和第二端板；所述第二密封锥板固定于加热滚筒外壁上，第二密封锥板的大端朝向进料烟箱；所述第二密封压板固定于加热滚筒上；所述第二端板固定于进料烟箱上；所述第二密封圈的一端通过第二密封压板压紧于第二密封锥板上，另一端与第二端板相贴合。

进一步地，所述支撑驱动组件包括驱动电机、转轴和支撑轮架；

所述驱动电机的输出端与转轴相连，用于驱动转轴转动；

所述转轴的两端均安装有轴承，轴承通过轴承座安装在支撑轮架上；

所述转轴上安装有支撑轮，支撑轮与套设固定在加热滚筒外壁上的滚圈相互配合。

另外，本实用新型还提供了一种再生料加热装置，其特殊之处在于，包括支撑驱动组件、燃烧器、除尘装置，以及依次连接且连通的进料烟箱、加热滚筒、卸料槽和热风筒；加热滚筒与卸料槽之间通过第一密封组件密封连接，进料烟箱与加热滚筒之间通过第二密封组件密封连接；

所述支撑驱动组件的输出端与加热滚筒相连，用于驱动加热滚筒转动；

所述燃烧器的燃烧端位于热风筒内；

所述进料烟箱内设有进料通道，进料通道入口与外部连通，进料通道出口与加热滚筒内部连通；进料烟箱上开设有烟气出口，所述烟气出口的烟气经除尘烟气进口进入除尘装置，所述除尘装置的除尘烟气进口与烟气出口之间设置有加热器；

所述卸料槽底部开设有出料口。

进一步地，所述热风筒靠近燃烧器的一端开设有热风筒进气口；

所述除尘装置的除尘烟气出口通过第二风机与热风筒进气口连通。

进一步地，所述加热器为电加热装置或燃烧加热装置。

进一步地，所述第一密封组件包括第一密封圈、第一密封锥板、第一密封压板和第一端板；所述第一密封锥板固定于加热滚筒外壁上，第一密封锥板的大端朝向卸料槽；所述第一密封压板固定于加热滚筒上；所述第一端板固定于卸料槽上；所述第一密封圈的一端通过第一密封压板压紧于第一密封锥板上，另一端与第一端板相贴合；

所述第二密封组件包括第二密封圈、第二密封锥板、第二密封压板和第二端板；所述第二密封锥板固定于加热滚筒外壁上，第二密封锥板的大端朝向进料烟箱；所述第二密封压板固定于加热滚筒上；所述第二端板固定于进料烟箱上；所述第二密封圈的一端通过第二密封压板压紧于第二密封锥板上，另一端与第二端板相贴合。

进一步地，所述支撑驱动组件包括驱动电机、转轴和支撑轮架；

所述驱动电机的输出端与转轴相连，用于驱动转轴转动；

所述转轴的两端均安装有轴承，轴承通过轴承座安装在支撑轮架上；

所述转轴上安装有支撑轮，支撑轮与套设固定在加热滚筒外壁上的滚圈相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型再生料加热装置，使进料烟箱的烟气出口处烟气经加热后再引入除尘装置，使除尘烟气进口处的烟气温度得到提升，在满足除尘烟气进口温度要求的情况下，再引入除尘装置中，保证了热风筒中尽量低的温度，同时，烟气温度也能够满足除尘烟气进口要求；其中，一种对除尘烟气进口处烟气加热的方式是，除尘烟气进口与热风筒出气口之间通过风门连通，在除尘装置中引风机的作用下，热风筒内的热烟气和由烟气出口进入除尘装置的烟气混合，通过风门可以调整热烟气的需求量，提高除尘烟气进口处烟气温度，使其达到100℃左右，以满足除尘烟气进口的温度要求；另一种对除尘烟气进口处烟气加热的方式，烟气在进入除尘装置之前，先通过加热器提高烟气温度，使除尘烟气进口的烟气达到100℃左右，能够满足除尘烟气进口温度要求。

2.本实用新型第一种方案中，除尘烟气进口与风门之间还设有第一风机，在除尘装置中引风机风量不足时，能够作为动力补充，保证热风筒内的热烟气能够被足量引入除尘烟气进口。

3.本实用新型第二种方案中，热风筒靠近燃烧器的一端开设热风筒进气口，通过第二风机，热风筒进气口与除尘装置的除尘烟气出口相连通，在加热滚筒内对再生料进行加热后的烟气，经除尘装置除尘处理后，在第二风机的引流作用下，被引流至热风筒内，与热烟气混合被再利用，一方面，部分烟气被循环利用，更加节能环保，另一方面，能够增加烟气流动，提高加热效率；另外，进入第二风机的烟气为除尘烟气出口的烟气，这部分烟气已进行粉尘过滤，有效缓解了粉尘对第一风机叶片的冲击，有效保护了第一风机叶片的动平衡，减少了第一风机的维护成本，延长了第一风机的使用寿命。

4.本实用新型中第一密封组件和第二密封组件的密封效果较好，既能保证加热滚筒相对进料烟箱、加热滚筒相对卸料槽转动，也能够保证其密封性。

附图说明

图1为本实用新型再生料加热装置实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型再生料加热装置实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型再生料加热装置实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型再生料加热装置实施例四的结构示意图；

图5为本实用新型图1至图4中K处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例一和实施例二中支撑驱动组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三和实施例四中支撑驱动组件的结构示意图；

图8为本实用新型图6和图7中支撑轮的安装结构示意图。

其中，1-进料烟箱、2-加热滚筒、3-卸料槽、4-热风筒、5-支撑驱动组件、 501-驱动电机、502-转轴、503-支撑轮架、504-轴承、505-轴承座、506-联轴器、507-支撑轮、6-燃烧器、7-进料通道、8-出料口、9-烟气出口、10-除尘装置、11-热风筒出气口、12-风门、13-热风筒进气口、14-除尘烟气出口、15- 第一风机、16-除尘烟气进口、17-第二风机、18-加热器、19-第一密封组件、 1901-第一密封圈、1902-第一密封锥板、1903-第一密封压板、1904-第一端板、 20-第二密封组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例并非对本实用新型的限制。

本实用新型提供的再生料加热装置，能够对由烟气出口9引入除尘装置 10内的烟气进行加热，使其达到除尘装置10的除尘烟气进气口温度要求，如下以多个实施例对本实用新型进行具体说明。

实施例一

如图1，一种再生料加热装置，包括支撑驱动组件5、燃烧器6、除尘装置10，以及依次连接且连通的进料烟箱1、加热滚筒2、卸料槽3和热风筒4，由进料烟箱1至热风筒4均匀的倾斜向下设置，便于物料输送行进，加热滚筒2与卸料槽3之间通过第一密封组件19密封连接，进料烟箱1与加热滚筒 2之间通过第二密封组件20密封连接，第一密封组件19和第二密封组件20 的采用的具体密封结构可以一样，也可以不同，但第一密封组件19和第二密封组件20分别既要保证加热滚筒2相对卸料槽3、加热滚筒2相对进料烟箱 1能够转动，又要能保证其密封性，本实施例中示出了一种相同结构的第一密封组件19和第二密封组件20。如图5所示，第一密封组件19包括第一密封圈1901、第一密封锥板1902、第一密封压板1903和第一端板1904，其中，第一密封锥板1902固定于加热滚筒2外壁上，第一密封锥板1902的大端朝向卸料槽3，第一密封压板1903固定于加热滚筒2上，第一端板1904固定于卸料槽3上，第一密封圈1901的一端通过第一密封压板1903压紧于第一密封锥板1902上，另一端与第一端板1904相贴合，第一密封圈1901保证了密封性。第二密封组件20和第一密封组件19的结构相同，第二密封组件20包括第二密封圈、第二密封锥板、第二密封压板和第二端板；第二密封锥板固定于加热滚筒2外壁上，第二密封锥板的大端朝向进料烟箱1；第二密封压板固定于加热滚筒2上；第二端板固定于进料烟箱1上；第二密封圈的一端通过第二密封压板压紧于第二密封锥板上，另一端与第二端板相贴合。图1中，由热风筒4指向加热滚筒2的箭头表示烟气移动方向，由加热滚筒2指向热风筒4的箭头表示再生料移动方向。

如图6和图8，支撑驱动组件5包括驱动电机501、转轴502和支撑轮架 503，驱动电机501采用空心轴减速电机，其输出端与转轴502相连，能够驱动转轴502转动，转轴502的两端均安装有轴承504，轴承504通过轴承座 505安装在支撑轮架503上，转轴502上两个轴承504之间中心处安装有支撑轮507，支撑轮507与套设固定在加热滚筒2外壁上的滚圈相互配合，驱动电机501驱动转轴502转动，支撑轮507随转轴502同步转动，带动滚圈转动，进而驱动加热滚筒2转动，另外，支撑驱动组件5可以沿加热滚筒2的延伸方向设置多个，也可以在加热滚筒2的两端各设置一个，如果设置两个及以上，其驱动速度应当相同。

卸料槽3底部开设有出料口8，用于再生料加热后卸料，燃烧器6的燃烧端位于热风筒4内，对位于热风筒4内的烟气进行加热。进料烟箱1内设有进料通道7，进料通道入口与外部连通，进料通道7出口与加热滚筒2内部连通，通过进料通道7，从外部向加热滚筒2内添加再生料，进料烟箱1 上开设有烟气出口9，烟气出口9的烟气引入除尘装置10，热风筒4靠近卸料槽3的一端开设有热风筒出气口11，热风筒出气口11与除尘装置10的除尘烟气进口16之间设置有风门12，除尘装置10中的引风机将热风筒4内的热烟气，经热风筒出气口11引至除尘装置10的除尘烟气进口16处，对由加热滚筒2的烟气出口9引出至除尘装置10的烟气进行加热，使其温度得到提升，以达到除尘烟气进口16的温度要求，风门12能够对烟气量进行调节，使温度提升可控。加热滚筒2加热再生料采用逆流加热，烟气移动方向和再生料移动方向相反，加热效率更高，更加节能环保。

实施例二

如图2，实施例二与实施例一的区别在于，除尘烟气进口16与风门12之间设置有第一风机15，当除尘装置10中引风机动力不足，或即使风门12调至最大时，由热风筒出气口11引出的高温烟气流量仍然不足时，第一风机15 可以作为动力补充，使进入除尘烟气进口16处的高温烟气流量更大，另外，热风筒4靠近燃烧器6的一端开设有热风筒进气口13，除尘装置10的除尘烟气出口14通过第二风机17与热风筒进气口13连通，将经过除尘装置10除尘后的部分烟气重新引入热风筒4内，使烟气被循环利用，更加节能，另外，也能够增加烟气的流动，提高加热效率，同时，除尘后的烟气也缓解了粉尘对第一风机15叶片的冲击，减小了第一风机的修护成本。

实施例三

如图3，一种再生料加热装置，包括支撑驱动组件5、燃烧器6、除尘装置10，以及依次连接且连通的进料烟箱1、加热滚筒2、卸料槽3和热风筒4，加热滚筒2与卸料槽3之间通过第一密封组件19密封连接，进料烟箱1与加热滚筒2之间通过第二密封组件20密封连接，其中，第一密封组件19和第二密封组件20的结构可与实施例一相同。如图7，支撑驱动组件5与实施例一的区别在于，驱动电机501采用实心轴减速电机，通过联轴器506与转轴相连，同样通过支撑轮507与加热滚筒2外套装固定的滚圈配合来驱动加热滚筒2转动，燃烧器6的燃烧端位于热风筒4内，进料烟箱1内设有进料通道7，进料通道入口与外部连通，进料通道7出口与加热滚筒2内部连通，进料烟箱1上开设有烟气出口9，烟气出口9与除尘装置10的除尘烟气进口16 之间设置有加热器18，对烟气出口9的烟气进行加热后再使其进入除尘装置 10，能够满足除尘烟气进口温度要求，卸料槽3底部开设有出料口8，其中，加热器18的种类不受限，可以采用电加热装置，也可以采用燃烧类的加热装置，也可以是其他类别的加热器，甚至可以是能够实现加热功能的其他相关系统，可根据实际生产或使用需求进行选择和调整。

实施例四

如图4，实施例四与实施例三的区别在于，热风筒4靠近燃烧器6的一端开设有热风筒进气口13，除尘装置10的除尘烟气出口14通过第二风机17与热风筒进气口13连通，第二风机17的设置与实施例二中第二风机17的设置效果相同。

上述的实施例一至实施例四，仅作为示例示出了本实用新型的部分优选方案，在本实用新型的其他实施例中，还可在上述实施例的基础上对结构进行调整，如支撑驱动组件5驱动加热滚筒2转动的具体方式、加热器18的种类、第一密封组件19和第二密封组件20的结构等，只要能够实现相应功能，均可对其结构进行调整。另外，对除尘装置10的除尘烟气进口16处的烟气进行加热时，可根据除尘烟气进口16的具体温度要求，对烟气进行加热。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种再生料加热装置，其特征在于：包括支撑驱动组件(5)、燃烧器(6)、除尘装置(10)，以及依次连接且连通的进料烟箱(1)、加热滚筒(2)、卸料槽(3)和热风筒(4)；加热滚筒(2)与卸料槽(3)之间通过第一密封组件(19)密封连接，进料烟箱(1)与加热滚筒(2)之间通过第二密封组件(20)密封连接；

所述支撑驱动组件(5)的输出端与加热滚筒(2)相连，用于驱动加热滚筒(2)转动；

所述燃烧器(6)的燃烧端位于热风筒(4)内；

所述进料烟箱(1)内设有进料通道(7)，进料通道入口与外部连通，进料通道(7)出口与加热滚筒(2)内部连通；进料烟箱(1)上开设有烟气出口(9)，所述烟气出口(9)的烟气经除尘烟气进口(16)进入除尘装置(10)；

所述热风筒(4)靠近卸料槽(3)的一端开设有热风筒出气口(11)，热风筒出气口(11)与除尘烟气进口(16)连通，其间设置有风门(12)；

所述卸料槽(3)底部开设有出料口(8)。

2.如权利要求1所述一种再生料加热装置，其特征在于：所述除尘烟气进口(16)与风门(12)之间设置有第一风机(15)。

3.如权利要求2所述一种再生料加热装置，其特征在于：

所述热风筒(4)靠近燃烧器(6)的一端开设有热风筒进气口(13)；

所述除尘装置(10)的除尘烟气出口(14)通过第二风机(17)与热风筒进气口(13)连通。

4.如权利要求1至3任一所述一种再生料加热装置，其特征在于：

所述第一密封组件(19)包括第一密封圈(1901)、第一密封锥板(1902)、第一密封压板(1903)和第一端板(1904)；所述第一密封锥板(1902)固定于加热滚筒(2)外壁上，第一密封锥板(1902)的大端朝向卸料槽(3)；所述第一密封压板(1903)固定于加热滚筒(2)上；所述第一端板(1904)固定于卸料槽(3)上；所述第一密封圈(1901)的一端通过第一密封压板(1903)压紧于第一密封锥板(1902)上，另一端与第一端板(1904)相贴合；

所述第二密封组件(20)包括第二密封圈、第二密封锥板、第二密封压板和第二端板；所述第二密封锥板固定于加热滚筒(2)外壁上，第二密封锥板的大端朝向进料烟箱(1)；所述第二密封压板固定于加热滚筒(2)上；所述第二端板固定于进料烟箱(1)上；所述第二密封圈的一端通过第二密封压板压紧于第二密封锥板上，另一端与第二端板相贴合。

5.如权利要求4所述一种再生料加热装置，其特征在于：所述支撑驱动组件(5)包括驱动电机(501)、转轴(502)和支撑轮架(503)；

所述驱动电机(501)的输出端与转轴(502)相连，用于驱动转轴(502)转动；

所述转轴(502)的两端均安装有轴承(504)，轴承(504)通过轴承座(505)安装在支撑轮架(503)上；

所述转轴(502)上安装有支撑轮(507)，支撑轮(507)与套设固定在加热滚筒(2)外壁上的滚圈相互配合。

6.一种再生料加热装置，其特征在于：包括支撑驱动组件(5)、燃烧器(6)、除尘装置(10)，以及依次连接且连通的进料烟箱(1)、加热滚筒(2)、卸料槽(3)和热风筒(4)；加热滚筒(2)与卸料槽(3)之间通过第一密封组件(19)密封连接，进料烟箱(1)与加热滚筒(2)之间通过第二密封组件(20)密封连接；

所述支撑驱动组件(5)的输出端与加热滚筒(2)相连，用于驱动加热滚筒(2)转动；

所述燃烧器(6)的燃烧端位于热风筒(4)内；

所述进料烟箱(1)内设有进料通道(7)，进料通道入口与外部连通，进料通道(7)出口与加热滚筒(2)内部连通；进料烟箱(1)上开设有烟气出口(9)，所述烟气出口(9)的烟气经除尘烟气进口(16)进入除尘装置(10)，所述除尘装置(10)的除尘烟气进口(16)与烟气出口(9)之间设置有加热器(18)；

所述卸料槽(3)底部开设有出料口(8)。

7.如权利要求6所述一种再生料加热装置，其特征在于：

所述热风筒(4)靠近燃烧器(6)的一端开设有热风筒进气口(13)；

所述除尘装置(10)的除尘烟气出口(14)通过第二风机(17)与热风筒进气口(13)连通。

8.如权利要求6或7所述一种再生料加热装置，其特征在于：所述加热器(18)为电加热装置或燃烧加热装置。

9.如权利要求8所述一种再生料加热装置，其特征在于：

所述第一密封组件(19)包括第一密封圈(1901)、第一密封锥板(1902)、第一密封压板(1903)和第一端板(1904)；所述第一密封锥板(1902)固定于加热滚筒(2)外壁上，第一密封锥板(1902)的大端朝向卸料槽(3)；所述第一密封压板(1903)固定于加热滚筒(2)上；所述第一端板(1904)固定于卸料槽(3)上；所述第一密封圈(1901)的一端通过第一密封压板(1903)压紧于第一密封锥板(1902)上，另一端与第一端板(1904)相贴合；

所述第二密封组件(20)包括第二密封圈、第二密封锥板、第二密封压板和第二端板；所述第二密封锥板固定于加热滚筒(2)外壁上，第二密封锥板的大端朝向进料烟箱(1)；所述第二密封压板固定于加热滚筒(2)上；所述第二端板固定于进料烟箱(1)上；所述第二密封圈的一端通过第二密封压板压紧于第二密封锥板上，另一端与第二端板相贴合。

10.如权利要求9所述一种再生料加热装置，其特征在于：所述支撑驱动组件(5)包括驱动电机(501)、转轴(502)和支撑轮架(503)；

所述驱动电机(501)的输出端与转轴(502)相连，用于驱动转轴(502)转动；

所述转轴(502)的两端均安装有轴承(504)，轴承(504)通过轴承座(505)安装在支撑轮架(503)上；

所述转轴(502)上安装有支撑轮(507)，支撑轮(507)与套设固定在加热滚筒(2)外壁上的滚圈相互配合。

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