CN212006538U - 一种再生料干燥滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于再生料干燥装置，为解决现有再生干燥滚筒由于热风炉内热烟气温度不均匀，造成沥青烟气相对较多，沥青老化程度也相对较高的问题，提供一种再生料干燥滚筒，包括驱动装置，以及依次相连的进料烟箱、加热滚筒、卸料槽、热风筒和燃烧器，进料烟箱上设有进料口，进料烟箱的上部设有烟气出口，所述烟气出口与除尘器相连通；驱动装置驱动加热滚筒旋转；加热滚筒与进料烟箱之间通过第一密封组件相连，加热滚筒与卸料槽之间通过第二密封组件相连；卸料槽的底部设有卸料口；燃烧器的燃烧端位于热风筒内；热风筒内位于燃烧器的燃烧端和卸料槽之间设有混流装置。

Description

一种再生料干燥滚筒

技术领域

本实用新型属于再生料干燥装置，具体涉及一种再生料干燥滚筒。

背景技术

现有的再生干燥滚筒，通过热风炉加热再生料，沥青再生料和燃烧器火焰不接触，相对减少了沥青烟气的产生和老化程度。但由于热风炉内的热烟气温度不均匀，火焰外焰部位温度较高，其他部位温度相对较低，热烟气在进入干燥筒体之前混合不均匀，不同部位的烟气温度不同，间接造成沥青再生料加热干燥过程中，沥青烟气的产生仍然相对较多，沥青老化程度相对较高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有再生干燥滚筒由于热风炉内热烟气温度不均匀，造成沥青烟气相对较多，沥青老化程度也相对较高的技术问题，提供一种再生料干燥滚筒。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种再生料干燥滚筒，其特殊之处在于，包括驱动装置，以及依次相连的进料烟箱、加热滚筒、卸料槽、热风筒和燃烧器，且加热滚筒由进料烟箱至卸料槽距离地面的高度逐渐减小；

所述进料烟箱上设有进料口，进料烟箱的上部设有烟气出口，所述烟气出口与除尘器相连通；

所述驱动装置驱动加热滚筒旋转；

所述加热滚筒与进料烟箱之间通过第一密封组件相连，加热滚筒与卸料槽之间通过第二密封组件相连；

所述卸料槽的底部设有卸料口；

所述燃烧器的燃烧端位于热风筒内；

所述热风筒内位于燃烧器的燃烧端和卸料槽之间设有混流装置。

进一步地，所述热风筒靠近燃烧器的一端上部开设有热风筒进气口；

所述烟气出口与所述热风筒进气口之间通过第一风机连通。

进一步地，还包括初级除尘器；

所述初级除尘器的进气口与烟气出口连通，初级除尘器的出气口与第一风机相连通。

进一步地，还包括第二风机；

所述第二风机的进气口连通于初级除尘器和第一风机之间；

所述烟气出口依次通过初级除尘器和第二风机与除尘器连通。

进一步地，所述混流装置包括汇流装置和散流装置；所述汇流装置和散流装置沿热风筒轴向相邻设置。另外，根据使用需要，还可以单独设置汇流装置或散流装置，发挥混流作用。

进一步地，所述汇流装置位于靠近燃烧器的燃烧端一侧设置。

进一步地，所述汇流装置为固定在热风筒内壁上的锥状筒，所述锥状筒的大端朝向燃烧器；

所述散流装置为固定在热风筒内壁上的挡板，所述挡板垂直于热风筒的轴线设置，挡板外沿与热风筒内壁之间留有多个烟气通道，多个烟气通道沿周向均匀设置。

进一步地，所述第二密封组件包括密封圈、密封压板和密封锥板；

所述密封锥板固定于加热滚筒外壁上，密封锥板的大端朝向卸料槽；

所述密封圈的一侧通过密封压板压紧于密封锥板上，另一侧与固定于卸料槽端部的端板相贴合；所述密封压板连接于加热滚筒上；

进一步地，还包括多个用于支撑加热滚筒的支撑组件；

所述支撑组件包括转轴和支撑轮架；所述转轴的两端均套设安装有轴承，轴承通过轴承座安装于支撑轮架上，转轴上套设安装有支撑轮；

所述支撑轮与套设安装于加热滚筒外壁上的滚圈相互配合。

进一步地，基于支撑组件，提出两种便捷的驱动方式，

其中一种为，所述驱动装置包括空心轴减速电机，空心轴减速电机驱动转轴转动；

另一种为，所述驱动装置包括实心轴减速电机；所述实心轴减速电机通过联轴器与转轴相连，实心轴减速电机驱动转轴转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的再生料干燥滚筒，在热风筒内设置有混流装置，烟气经混流装置进行混合，使热风筒内不同部位的烟气温度均匀，混合均匀的烟气再向加热滚筒的方向流动，物料被加热后经卸料槽下部的卸料口落出，烟气温度均匀，使再生料老化程度大大降低，沥青烟气的产生也大大减少。加热滚筒在驱动装置的驱动下转动，位于加热滚筒内的再生料与逆流热风混合加热，采用逆流热风加热的方式，尾气温度低，加热效率更高。对再生料进行加热后的烟气经进料烟箱的烟气出口进入除尘器，实现烟气回收处理，避免对外界环境造成污染。

2.本实用新型中热风筒靠近燃烧器的一端上部开设热风筒进气口，通过第一风机，热风筒进气口与烟气出口相连通，在加热滚筒内对再生料进行加热后的烟气，在第一风机的引流作用下，被引流至热风筒内与热烟气混合被再利用，一方面部分烟气被循环利用，更加节能环保；另一方面，能够增加烟气流动，提高加热效率。

3.本实用新型还引入了初级除尘器，通过初级除尘器对加热再生料产生的烟气先进行粉尘过滤，再进入第一风机进风口，有效缓解了粉尘对第一风机叶片的冲击，有效保护了第一风机叶片的动平衡，减少了第一风机的维护成本，延长了第一风机的使用寿命。

4.本实用新型还包括第二风机，由烟气出口排出的烟气经初级除尘器进行粉尘过滤后，再有第二风机引入除尘器，减少了进入除尘器内的烟气粉尘，提高了除尘器的使用寿命，降低了除尘器的使用损耗。

5.本实用新型热风筒内的混流装置包括汇流装置和散流装置，其中汇流装置能将烟气汇流至热风筒中部，散流装置能够将烟气分散于热风筒内的周边，通过一汇一散或一散一汇实现混合的目的，使热风筒内不同部位的烟气温度均匀。

5.本实用新型中汇流装置设置在靠近燃烧端的一侧，热烟气先经过汇流再散流，由于燃烧器燃烧端的外部温度高，先汇流的加热效果更佳。

6.本实用新型中的汇流装置采用锥状筒用于汇集热烟气，散流装置利用位于挡板外侧的烟气通道实现分散烟气的目的，结构简单便于加工，可作为一种优选方案。

7.本实用新型中加热滚筒相对于进料烟箱和卸料槽，均为既能够完成相对转动，也能保证一定的密封性能，通过密封圈、密封压板和密封椎板的配合连接，能够有效满足上述密封和转动需求。

8.本实用新型还包括支撑组件，用于支撑加热滚筒转动，支撑轮和滚圈的配合使加热滚筒转动灵活，同时加热滚筒的安装安全可靠，且支撑组件的结构简单，便于加工。

9.本实用新型中的驱动装置，基于支撑组件的结构，通过空心轴减速电机或者实心轴减速电机驱动转轴转动，进而带动支撑轮转动，通过摩擦力带动加热滚筒外壁上的滚圈转动，使加热滚筒实现转动。通过与支撑组件的配合，使驱动装置结构更加简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型实施例四的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一至实施例四中驱动装置的结构示意图；

图6为本实用新型其他实施例中驱动装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一至实施例四中第二密封组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一至实施例四中支撑组件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一至实施例四中散流装置的结构示意图。

其中，1-进料烟箱、101-烟气出口、102-进料口、2-加热滚筒、201-滚圈、4-驱动装置、401-实心轴减速电机、402-联轴器、403-空心轴减速电机、5-卸料槽、501-卸料口、502-端板、6-热风筒、601-热风筒进气口、602-汇流装置、603-散流装置、7-燃烧器、701-燃烧端、8-第一风机、9-除尘器、10-初级除尘器、1001-进气口、1002-出气口、1003-初级粉尘出口、11-第二风机、12-第一密封组件、13-第二密封组件、1301-密封圈、1302-密封压板、1303-密封椎板、14-烟气通道、15-底座、16-热风筒支架、17-燃烧器支架、18-支撑组件、1800-支撑轮架、1801-轴承座、1802-轴承、1803-支撑轮、1804-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例并非对本实用新型的限制。

实施例一

如图1，一种再生料干燥滚筒，包括驱动装置4、支撑组件18和底座15，以及依次相连的进料烟箱1、加热滚筒2、卸料槽5、热风筒6和燃烧器7，且由进料烟箱1至热风筒6距离地面的高度逐渐减小，热风筒6安装于热风筒支架16上，燃烧器17安装在燃烧器支架17上，其中底座15、热风筒支架16和燃烧器支架17可以是分体式的各自设置，也可以是一体式的。

进料烟箱1上设有进料口102，再生料由进料口102进入进料烟箱1，在加热滚筒2中被热烟气加热后，由卸料槽5下部的卸料口501排出。进料烟箱1的上部设有烟气出口101，与再生料换热后的热烟气在除尘器9的引流下，由烟气出口101进入除尘器9进行处理，烟气出口101与除尘器9相连通。

如图8，支撑组件18用于支撑加热滚筒2，包括转轴1804和支撑轮架1800。转轴1804的两端均套设安装有轴承1802，轴承1802通过轴承座1801安装于支撑轮架1800上，转轴1804上套设安装有支撑轮1803；支撑轮1803与套设安装于加热滚筒2外壁上的滚圈201相互配合。加热滚筒2被驱动装置4驱动转动时，转轴1804同步转动。

如图5，驱动装置4包括空心轴减速电机403，空心轴减速电机401驱动转轴1804转动；转轴1804的一端延伸出轴承座1801，空心轴减速电机403套装固定在转轴1804上，空心轴减速电机403驱动支撑轮1803转动，支撑轮1803通过摩擦带动滚圈201转动，采用摩擦传动的方式完成驱动。

加热滚筒2与进料烟箱1之间通过第一密封组件12相连，加热滚筒2与卸料槽5之间通过第二密封组件13相连。如图7，第二密封组件13包括密封圈1301、密封压板1302和密封锥板1303；密封锥板1303固定于加热滚筒2外壁上，密封锥板1303的大端朝向卸料槽5，密封圈1301的一侧通过密封压板1302压紧于密封锥板1303上，另一侧与固定于卸料槽5端部的端板502相贴合，密封压板1302连接于加热滚筒2上，加热滚筒2和卸料槽5之间既保证了一定的密封性，加热滚筒2还能相对卸料槽5转动。另外，第一密封组件12可采用与第二密封组件13相同的结构形式，此时，密封锥板1303固定于加热滚筒2外壁上，密封锥板1303的大端朝向进料烟箱1，密封圈1301的一侧通过密封压板1302压紧于密封锥板1303上，另一侧与固定于进料烟箱1端部的端板相贴合，密封压板1302连接于加热滚筒2上。在本实用新型的其他实施例中，第一密封组件12和第二密封组件13也可采用其他形式，只要既能够保证相对转动，又能保证密封，使再生料和热烟气都不外泄即可。

燃烧器7的燃烧端701位于热风筒6内，提供热烟气，不与再生料接触。

热风筒6内位于燃烧器7的燃烧端701和卸料槽5之间设有汇流装置602和散流装置603，汇流装置602和散流装置603沿热风筒6轴向相邻设置，汇流装置602位于靠近燃烧器7的燃烧端701一侧设置。其中，汇流装置602为固定在热风筒6内壁上的锥状筒，锥状筒的大端朝向燃烧器7，锥状筒的角度以及锥状筒远离燃烧端701的端部开口可根据需求进行调整。如图9，散流装置603为固定在热风筒6内壁上的挡板，挡板垂直于热风筒6的轴线设置，挡板外沿与热风筒6内壁之间留有多个烟气通道14，多个烟气通道14沿周向均匀设置。在本实用新型的其他实施例中，汇流装置602也可采用其它能够将热烟气汇聚于热风筒6中心处的装置，散流装置603也可采用其他能使热烟气从热风筒6内沿周边通过的装置。

实施例二

如图2，一种再生料干燥滚筒，为了循环利用与再生料换热后的热烟气，热风筒6靠近燃烧器7的一端上部开设有热风筒进气口601，烟气出口101与热风筒进气口601之间通过第一风机8连通。通过第一风机8的引流，热烟气对加热滚筒2内的再生料加热后由烟气出口101排出，一部分由第一风机8引流，重新进入热风筒6内被再次利用，另一部分进入除尘器9被处理，对应的，烟气出口101设置两处。

实施例二的其他部分结构与实施例一相同。

实施例三

如图3，一种再生料干燥滚筒，在实施例一和实施例二的基础上，还包括初级除尘器10，初级除尘器10的进气口1001与烟气出口101连通，初级除尘器10的出气口1002与第一风机8相连通，由烟气出口101排出的烟气，被第一风机8引回热风筒6之前，先经初级除尘器10去除粉尘，避免第一风机8长期因粉尘造成使用寿命下降，或影响叶片工作效果，初级除尘器10过滤出的粉尘可从初级粉尘出口1003排出收集。其他部分结构与实施例一相同。

实施例四

如图4，一种再生料干燥滚筒，还包括第二风机11。第二风机11的进气口连通于初级除尘器10和第一风机8之间，烟气出口101依次通过初级除尘器10和第二风机11与除尘器9连通。由烟气出口101排出的烟气，均先进入初级除尘器10进行过滤，然后一部分在第一风机8的引流下由热风筒进气口601重新回到热风筒6内，另一部分在第二风机11的引流下进入除尘器9进行收集处理。其他部分结构与实施例一相同。

如图6，在本实用新型的其他实施例中，驱动装置4还可以采用如下结构，包括实心轴减速电机401，实心轴减速电机401通过联轴器402与转轴1804相连，实心轴减速电机401驱动转轴1804转动。转轴1804的一端延伸出轴承座1801，联轴器402将转轴1804和实心轴减速电机401连接起来，实心轴减速电机401驱动支撑轮1803转动，支撑轮1803通过摩擦带动滚圈201转动，采用摩擦传动的方式完成驱动。

另外，在本实用新型的另一实施例中，混流装置还可以是汇流装置602和散流装置603中的任一个单独设置。

本实用新型解决了再生料的加热滚筒2加热再生料时，热烟气混合不均匀，不同部位的烟气温度不同，造成了沥青再生料加热过程中沥青烟气的产生相对较多，沥青老化程度相对较高的技术问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种再生料干燥滚筒，其特征在于：包括驱动装置(4)，以及依次相连的进料烟箱(1)、加热滚筒(2)、卸料槽(5)、热风筒(6)和燃烧器(7)，且加热滚筒(2)由进料烟箱(1)至卸料槽(5)距离地面的高度逐渐减小；

所述进料烟箱(1)上设有进料口(102)，进料烟箱(1)的上部设有烟气出口(101)，所述烟气出口(101)与除尘器(9)相连通；

所述驱动装置(4)驱动加热滚筒(2)旋转；

所述加热滚筒(2)与进料烟箱(1)之间通过第一密封组件(12)相连，加热滚筒(2)与卸料槽(5)之间通过第二密封组件(13)相连；

所述卸料槽(5)的底部设有卸料口(501)；

所述燃烧器(7)的燃烧端(701)位于热风筒(6)内；

所述热风筒(6)内位于燃烧器(7)的燃烧端(701)和卸料槽(5)之间设有混流装置。

2.如权利要求1所述一种再生料干燥滚筒，其特征在于：所述热风筒(6)靠近燃烧器(7)的一端上部开设有热风筒进气口(601)；

所述烟气出口(101)与所述热风筒进气口(601)之间通过第一风机(8)连通。

3.如权利要求2所述一种再生料干燥滚筒，其特征在于：还包括初级除尘器(10)；

所述初级除尘器(10)的进气口(1001)与烟气出口(101)连通，初级除尘器(10)的出气口(1002)与第一风机(8)相连通。

4.如权利要求3所述一种再生料干燥滚筒，其特征在于：还包括第二风机(11)；

所述第二风机(11)的进气口连通于初级除尘器(10)和第一风机(8)之间；

所述烟气出口(101)依次通过初级除尘器(10)和第二风机(11)与除尘器(9)连通。

5.如权利要求1至4任一所述一种再生料干燥滚筒，其特征在于：所述混流装置包括汇流装置(602)和散流装置(603)；所述汇流装置(602)和散流装置(603)沿热风筒(6)轴向相邻设置。

6.如权利要求5所述一种再生料干燥滚筒，其特征在于：

所述汇流装置(602)位于靠近燃烧器(7)的燃烧端(701)一侧设置。

7.如权利要求6所述一种再生料干燥滚筒，其特征在于：

所述汇流装置(602)为固定在热风筒(6)内壁上的锥状筒，所述锥状筒的大端朝向燃烧器(7)；

所述散流装置(603)为固定在热风筒(6)内壁上的挡板，所述挡板垂直于热风筒(6)的轴线设置，挡板外沿与热风筒(6)内壁之间留有多个烟气通道(14)，多个烟气通道(14)沿周向均匀设置。

8.如权利要求7所述一种再生料干燥滚筒，其特征在于：所述第二密封组件(13)包括密封圈(1301)、密封压板(1302)和密封锥板(1303)；

所述密封锥板(1303)固定于加热滚筒(2)外壁上，密封锥板(1303)的大端朝向卸料槽(5)；

所述密封圈(1301)的一侧通过密封压板(1302)压紧于密封锥板(1303)上，另一侧与固定于卸料槽(5)端部的端板(502)相贴合；所述密封压板(1302)连接于加热滚筒(2)上。

9.如权利要求8所述一种再生料干燥滚筒，其特征在于：还包括多个用于支撑加热滚筒(2)的支撑组件(18)；

所述支撑组件(18)包括转轴(1804)和支撑轮架(1800)；所述转轴(1804)的两端均套设安装有轴承(1802)，轴承(1802)通过轴承座(1801)安装于支撑轮架(1800)上，转轴(1804)上套设固定有支撑轮(1803)；

所述支撑轮(1803)与套设固定于加热滚筒(2)外壁上的滚圈(201)相互配合。

10.如权利要求9所述一种再生料干燥滚筒，其特征在于：

所述驱动装置(4)包括空心轴减速电机(403)，空心轴减速电机(403)的输出端与转轴(1804)相连，空心轴减速电机(403)驱动转轴(1804)转动；

或者，所述驱动装置(4)包括实心轴减速电机(401)；所述实心轴减速电机(401)通过联轴器(402)与转轴(1804)相连，实心轴减速电机(401)驱动转轴(1804)转动。

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