CN113500719B - 一种编织袋及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装技术领域,更具体的说是一种编织袋及其制备工艺。一种编织袋制备工艺,所述制备工艺包括以下步骤:步骤一:设置编织袋制备装置,将废弃的编制袋安装在改装智上:步骤二:通过启动装置废旧的编织袋进行横向与纵向的分丝处理;步骤三:将由废旧的编织袋分离出的丝,进行集中清洁;步骤四:清洁后将所有回收的丝线进行中收集。具有回收旧编织进行抽丝从新加工的优点。
Description
技术领域
本发明涉及包装技术领域,更具体的说是一种编织袋及其制备工艺。
背景技术
编织袋作为一种包装物得到广泛的应用,其主要生产工艺通常是利用塑料原料经挤出薄膜、切割成丝、单项拉伸为扁丝,经过经纬编织成筒形,编织袋切割,最后对底口的缝合边进行折边后出料,形成编织袋成品。编织袋随着现代运输行业的发展编织袋使用越来越多,当时编织袋经常不回收,既会造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种编织袋及其制备工艺,具有回收旧编织进行抽丝从新加工的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种编织袋制备工艺,所述制备工艺包括以下步骤:
步骤一:设置编织袋制备装置,将废弃的编制袋安装在改装智上:
步骤二:通过启动装置废旧的编织袋进行横向与纵向的分丝处理;
步骤三:将由废旧的编织袋分离出的丝,进行集中清洁;
步骤四:清洁后将所有回收的丝线进行中收集。
所述编织袋制备装置包括中端板11、收集箱12、侧支板13、位置限定夹14和悬挂杆15,中端板11的两侧分别固接有侧支板13,两个侧支板13分别设置有两个位置限定夹14,两个悬挂杆15固接在中端板11上,收集箱12固接在中端板11的上端。
两个所述的侧支板13底部均设置有通孔。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的流程图;
图2是本发明的上层固定架;
图3是本发明的吹干组件;
图4是本发明的绕线架;
图5是本发明的上层固定架、吹干组件和绕线架连接图;
图6是本发明的后支板;
图7是本发明的横丝剥离组件;
图8是本发明的后支板和横丝剥离组件连接图;
图9是本发明的切断组件;
图10是本发明的上层固定架、吹干组件和切断组件连接图;
图11是本发明的清洗箱组件。
具体实施方式
根据图1对该装置的上层固定架进行功能性描述:
在进行使用时通过将回收来的编织袋套设在固接在中端板11上端的两个悬挂杆15上,将编织袋完全撑开,在套设完毕后分别通过安装在两个侧支板13上的多个位置限定夹14对套设好的编织袋上部进行固定,所述的多个位置限定夹14上设置有电磁铁,通过对设置的电磁铁进行通电,将编织袋的上端边角进行夹持,保持在进行对编织袋进行横向和纵向进行分离过程中编织袋的上端进行固定,不会由于分离横丝将套设好的编织袋整体下拉,造成分离失败。
根据图2对该装置的侧支板进行功能性描述:
两个侧支板13的底部位置上均设置有一个矩形通孔,其作用是在对编织袋中的横向丝线被分离之后通过经过剪裁,能够设置的两个矩形通孔进行抽出,并且抽出同时进入下移组建中进行集中运送,在进行对加工处理的横丝运送的同时,通过横丝的逐步抽离编织袋对纵丝的限制逐步减小,能够在对横丝进行初步分离后,手动将纵丝全部拉出,之后通过将剩余的横丝全部放下经过中端板11上设置的两个切断组件进行分割,对横丝进行处理。
根据图3和图5对该装置的吹干组件进行功能性描述:
风机安装罩22中安装有风机,所述风机的输出端朝向后侧,在启动该风机后,能够由风机安装罩22的前端进入空气,之后通过风机将风由固接在风机安装罩22后端的导风箱23进行排出,通过对空气的加速流动进行对清洁后的编织丝进行风干,通过对清理后的编织丝进行风干能够保证在收集后的编织丝拥有更好的存放性能,不会由于编织丝中含有水分而在集中收集过程中出现聚集的丝线在压力作用下使出现渗水的现象,导致由于水滴不断滴落产生工作环境潮湿影响编织后的编织袋质量问题。
根据图4、图5和图10对该装置的绕线架进行功能性描述:
过线轮33上设置有多个绕线区域,当装置由套设好的编织袋进行抽丝后的细丝,缠绕在对应的过线轮33的绕线区域,抽丝后运输的丝线经过两个集中轮34之后通过清洗架支板32上设置的两个通线孔在缠绕在过线轮33上,丝线的起始端,经过过线轮33中进入到清洗架支板32中的清洗组件,之后由清洗组件穿出,经过清洗组件的清洗后进行收集。
两个集中轮34位置设置为:两个集中轮34的边缘位于清洗架支板32的设置的通孔的内侧,能够保证在编织丝线穿出时不会收到清洗架支板32的影响,放置清洗架支板32与编织线之间出现摩擦影响编织丝线运输,两个集中轮34的设置既能够承接由横向抽出的编织丝的运输也能够承接纵向编制丝线的运输,将两方向上的编织丝线汇集到一起进行集中运送处理。
根据图6和图8对该装置的后支板进行功能性描述:
两个突出承接板43分别设置在组织围栏42底部的两个支持板上,能够在位于下侧的横向编织丝剥离后,剩下的纵向丝线能够通过工人手动将剥离掉横向丝线的纵向丝线底部沿着两个突出承接板43的方向调整,通过这种操作能够在将横向丝线基本剥离后轻松的将纵向丝线从剩余的横向丝线中抽出,完成中横向丝线与纵向丝线的分离,纵向丝线通过两个突出承接板43进行导向进入到收集箱12中,经过收集箱12中设置的孔洞之后缠绕在集中轮34中,与横向丝线一并进入到过线轮33中,之后一起进行清洁。
根据图7和图8对该装置的横丝剥离组件进行功能性描述:
所述的横丝剥离组件局部为横丝剥离组件的剥离部分,由于横向丝线进行与纵向丝线的分离,在分离过程中通过设置的横丝剥离组件进行剥离,通过横丝剥离组件的剥离部分竖直方向上移动,且所述的剥离部分进行旋转,能够在剥离的横向丝线的同时将剥离掉的丝线向下推动,进而能够进行下一步的丝线切割。
在进行对安装至两个悬挂杆15上的编织袋进行横向丝线剥离时,通过调整移动组件52的伸出长度能够改变剥离部分的位置,通过改变剥离部分的位置能够使剥离部分由下至上进行逐层剥离,在剥离完第一层横向丝线后,由底部设置的切断组件进行切断,之后由工人进行引线,即能开始进行下一步的操作。
在进行调整移动组件52时,通过调整固定端固定在定位板51上的液压杆进行伸长或者是缩短,连接架滑动连接在定位板51上,能够将转动连接在连接架上的联动轴54进行移动进行推动
传动组件53包括电机和齿轮,在驱动剥离部分时,通过启动安装在连接架上的电机,能够带动连接在电机输出轴上的齿轮转动进而驱动剥离部分旋转。
当传动组件53上的电机驱动时,齿轮转动带动联动轴54转动,从而驱动两个剥离轮55转动,由于两个剥离轮55外侧设置有多个向内突出的爪,能够将横向丝线进行落下。
根据图9和图10对该装置的切断组件进行结构性描述:
所述编织袋制备装置还包括切断组件,切断组件设置有两个,切断组件包括隔断罩61、切断弓62、切断微型推杆63和切割刀64,切断弓62转动连接在隔断罩61上,在隔断罩61和切断弓62之间设置有切断微型推杆63,切断弓62的中部设置有切割刀64,两个隔断罩61分别固接在中端板11的左右两侧。
根据图9和图10对该装置的切断组件进行功能性描述:
在横向丝线落下到中端板11上时,通过切断微型推杆63的伸长,将切断弓62推出,切割刀64作用在横向丝线上,将横向丝线切断,之后通过工人进行引线完成对废旧编织袋的丝线回收,以便制备新的编织袋。
根据图11对该装置的清洗箱组件进行结构性描述:
所述编织袋制备装置还包括清洗筒71和可拆卸封盖72,可拆卸封盖72可拆卸连接在清洗筒71上,清洗筒71固接在清洗架支板32上。
根据图11对该装置的清洗箱组件进行功能性描述:
通过在清洗筒71中通入水流能够将进入其中的编织丝进行清洗,再吹干组件的吹干,既能够得到及干净有干燥的编织丝,在经过收集既能够开始进行新的编织袋制备。
Claims (3)
1.一种编织袋制备工艺,其特征在于:所述制备工艺包括以下步骤:
步骤一:设置编织袋制备装置,将废弃的编制袋安装在该装置上:
步骤二:通过启动装置废旧的编织袋进行横向与纵向的分丝处理;
步骤三:将由废旧的编织袋分离出的丝,进行集中清洁;
步骤四:清洁后将所有回收的丝线进行中收集;
所述编织袋制备装置包括中端板(11)、收集箱(12)、侧支板(13)、位置限定夹(14)和悬挂杆(15),中端板(11)的两侧分别固接有侧支板(13),两个侧支板(13)分别设置有两个位置限定夹(14),两个悬挂杆(15)固接在中端板(11)上,收集箱(12)固接在中端板(11)的上端;
所述编织袋制备装置还包括去水支板(21)、风机安装罩(22)和导风箱(23),去水支板(21)固接在中端板(11)的前端,风机安装罩(22)固接在去水支板(21)中,导风箱(23)固接在风机安装罩(22)上;
所述编织袋制备装置还包括底部支持板(31)、清洗架支板(32)、过线轮(33)和集中轮(34),清洗架支板(32)固接在底部支持板(31)上,过线轮(33)转动连接在底部支持板(31)上,底部支持板(31)的是上侧对称设置有两个集中轮(34),中端板(11)固接在底部支持板(31)的上端;
所述编织袋制备装置还包括后拆线板(41)、组织围栏(42)和突出承接板(43),后拆线板(41)固接在中端板(11)上,组织围栏(42)设置在后拆线板(41)的前侧,后拆线板(41)的底部设置有两个突出承接板(43) ;
所述编织袋制备装置还包括横丝剥离组件,所述的横丝剥离组件能够在竖直方向上移动,并且在移动过程中,横丝剥离组件局部围绕着虚拟轴心转动;
所述的横丝剥离组件包括定位板(51)、移动组件(52)和传动组件(53),定位板(51)设置在后拆线板(41)的后侧,移动组件(52)设置在定位板(51)上,传动组件(53)固接在移动组件(52)上。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋制备工艺,其特征在于:两个所述的侧支板(13)底部均设置有通孔。
3.根据权利要求2所述的一种编织袋制备工艺,其特征在于:所述的移动组件(52)包括液压杆和连接架,连接架固接在液压杆的输出端上,液压杆固接在定位板(51)上。
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