CN213725874U - 一种生态石浆料的低温混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生态石浆料的低温混料装置，包括机架、混料筒以及贯穿设置于所述混料筒的搅拌桨，所述混料筒架设于所述机架，所述混料筒的外壁设置有第一冷却液腔，所述混料筒的前端的一侧设置有第一进液口，所述混料筒的前端的另一侧设置有第一出液口，所述第一进液口和第一出液口均与所述第一冷却液腔连通。所述生态石浆料的低温混料装置，能够避免生态石浆料升温导致浆料流动性变差，有效减少设备粘料，解决了现有生态石浆料搅拌设备的搅拌筒内壁和搅拌桨粘料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及生态石生产技术领域，尤其涉及一种生态石浆料的低温混料装置。
背景技术
随着现代建筑事业的发展，消费者对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求，更加符合循环经济和节能环保诉求的生态石逐渐成为石材行业产品开拓的主流趋势。生态石产品也由单一的传统产品向多功效、多用途需求的方向发展。生态石产品的制备过程通常需要经过配料混合、压制固化的过程，目前，在水泥型的生态石的制备过程中，通常以各种水泥为胶结材料，砂、天然碎石粒为粗细骨料，将粉料直接制成浆料后进行混料，在混料过程中通常需要使用搅拌设备将浆料搅拌均匀，由于在搅拌过程中，搅拌桨与生态石浆料之间的摩擦作用，使得生态石浆料的温度容易升高，在较高的温度下，生态石浆料中的水泥的反应速度加快，容易固化，此时容易导致搅拌筒内壁和搅拌桨出现粘料的问题，清洗困难，且随着粘料越来越多，甚至会出现设备故障，无法运转。
实用新型内容
针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种生态石浆料的低温混料装置，能够避免生态石浆料升温导致浆料流动性变差，有效减少设备粘料，解决了现有生态石浆料搅拌设备的搅拌筒内壁和搅拌桨粘料的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种生态石浆料的低温混料装置，包括机架、混料筒以及贯穿设置于所述混料筒的搅拌桨，所述混料筒架设于所述机架，所述混料筒的外壁设置有第一冷却液腔，所述混料筒的前端的一侧设置有第一进液口，所述混料筒的前端的另一侧设置有第一出液口，所述第一进液口和第一出液口均与所述第一冷却液腔连通，所述第一进液口与冷却液箱连接，所述第一出液口与回液箱连接；
所述混料筒的一侧设置有出料机构，所述出料机构包括活动门、第二驱动装置和接料槽，所述活动门可开合设置于所述混料筒的设有所述出料机构的一侧，所述第二驱动装置架设于所述混料筒的顶部，且所述第二驱动装置的输出端与所述活动门连接，所述第二驱动装置驱动所述活动门的开合，所述接料槽设置于所述活动门的一侧的下方，所述接料槽的一端的底部开设有出料口；
所述混料筒的两端均固定设置有转轴，所述转轴可转动安装于所述机架，所述机架的一端远离所述混料筒的一侧设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端与所述转轴连接，所述第一驱动装置驱动所述转轴转动，从而驱动所述混料筒向前或向后倾斜翻转。
优选的，所述第一冷却液腔设置有多个第一导流片，多个所述第一导流片沿周向间隔设置于所述第一冷却液腔，相邻两个所述第一导流片之间形成第一导流槽，相邻两个所述第一导流槽通过第一导流口相连通。
优选的，所述第一进液口设置于所述第一冷却液腔的右端的第一导流槽，所述第一出液口设置于所述第一冷却液腔的左端的第一导流槽。
优选的，所述混料筒包括从后端至前端依次设置的第一混料部和第二混料部，所述搅拌桨设置有两个，两个所述搅拌桨分别贯穿设置于所述混料筒的第一混料部和第二混料部。
优选的，所述接料槽的内部设置有第二冷却液腔，所述接料槽的一端设置有第二进液口，所述接料槽的另一端设置有第二出液口，所述第二进液口和第二出液口均与所述第二冷却液腔连通，所述第二进液口与所述冷却液箱连接，所述第二出液口与所述回液箱连接。
优选的，所述第二冷却液腔设置有多个第二导流片，多个所述第二导流片沿周向间隔设置于所述第二冷却液腔，相邻两个所述第二导流片之间形成第二导流槽，相邻两个所述第二导流槽通过第二导流口相连通。
优选的，所述出料机构还包括输送螺杆和第三驱动装置，所述输送螺杆贯穿设置于所述接料槽，所述第三驱动装置架设于所述接料槽的一端，且所述第三驱动装置的输出端与所述输送螺杆连接。
优选的，所述第二驱动装置设置有两个，两个所述第二驱动装置分别架设于所述混料筒的顶部的两端，且所述第二驱动装置为气缸。
优选的，还包括冷却水供给机构，所述冷却水供给机构包括储水箱和出水管，所述出水管连接于所述储水箱的底部，且所述出水管的出水口位于所述混料筒的顶部的开口的上方。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在所述混料筒的下部的内部设置有所述第一冷却液腔，所述第一冷却液腔充满冷却液，在所述第一冷却液腔中的冷却液的作用下，能够降低生态石浆料在搅拌过程中的温度，改善生态石浆料的流动性，并延长流动持久性，使得所述混料筒的内部以及所述搅拌桨的粘料减少，能够避免生态石浆料升温导致浆料流动性变差，有效减少设备粘料，使得设备清洗方便，且降低了设备故障率；
2、由于在混料搅拌过程中，所述活动门处于关闭状态，能够减少所述接料槽的出料口的粘料情况，避免生态石产品出现生料斑；
3、冷却液流入所述回液箱，通过设置所述冷却液过滤装置，能够对所述回液箱收集到的回流的冷却液进行过滤除杂质，保证冷却液的冷却循环效果，且通过过滤除杂质后，冷却液能够再次循环使用，有效降低了生产成本。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一个实施例的生态石浆料低温混料装置的右视图；
图2是本实用新型一个实施例的生态石浆料低温混料装置的正视图；
其中：机架1、混料筒2、搅拌桨21、转轴22、第一冷却液腔23、第一进液口231、第一出液口232、第一导流片233、第一导流口235、第一导流槽234、第一混料部24、第二混料部25、凸出部26、地脚27、出料机构3、活动门31、第二驱动装置32、接料槽33、出料口331、第二冷却液腔332、第二进液口333、第二出液口334、第二导流片335、第二导流口337、第二导流槽336、输送螺杆34、第三驱动装置35、冷却水供给机构4、储水箱41、出水管42。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
如图1和图2所示，一种生态石浆料低温混料装置，包括机架1、混料筒2以及贯穿设置于所述混料筒2的搅拌桨21，所述混料筒2架设于所述机架1，所述混料筒2的外壁设置有第一冷却液腔23，所述混料筒2的前端的一侧设置有第一进液口231，所述混料筒2的前端的另一侧设置有第一出液口232，所述第一进液口231和第一出液口232均与所述第一冷却液腔23连通，所述第一进液口231与冷却液箱连接，所述第一出液口232与回液箱连接；
所述混料筒2的一侧设置有出料机构3，所述出料机构3包括活动门31、第二驱动装置32和接料槽33，所述活动门31可开合设置于所述混料筒2的设有所述出料机构3的一侧，所述第二驱动装置32架设于所述混料筒2的顶部，且所述第二驱动装置32的输出端与所述活动门31连接，所述第二驱动装置32驱动所述活动门31的开合，所述接料槽33设置于所述活动门31的一侧的下方，所述接料槽33的一端的底部开设有出料口331；
所述混料筒2的两端均固定设置有转轴22，所述转轴22可转动安装于所述机架1，所述机架1的一端远离所述混料筒2的一侧设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端与所述转轴22连接，所述第一驱动装置驱动所述转轴22转动，从而驱动所述混料筒2向前或向后倾斜翻转。
通过设置所述出料机构3，当进行混料搅拌时，所述活动门31处于关闭状态，生态石浆料在所述混料筒2中由所述搅拌桨21进行混合搅拌，搅拌均匀后，所述第一驱动装置驱动所述混料筒2向前倾斜翻转，此时所述第二驱动装置32驱动所述活动门31打开，所述混料筒2中的生态石浆料流入所述接料槽33，并从所述接料槽33的出料口331出料，出料完毕后，所述第一驱动装置驱动所述混料筒2向后倾斜翻转，当生态石浆料在所述混料筒2中搅拌时，由于搅拌过程中所述搅拌浆21与生态石浆料之间的摩擦作用，使得生态石浆料的温度容易升高，在较高的温度下，生态石浆料中的水泥的反应速度加快，容易固化，由于所述混料筒2的下部的内部设置有所述第一冷却液腔23，所述第一冷却液腔23充满冷却液，在所述第一冷却液腔23中的冷却液的作用下，能够降低生态石浆料在搅拌过程中的温度，改善生态石浆料的流动性，并延长流动持久性，使得所述混料筒2的内部以及所述搅拌桨21的粘料减少，且由于在混料搅拌过程中，所述活动门31处于关闭状态，能够减少所述接料槽33的出料口331的粘料现象，改善所述生态石浆料冷却循环搅拌设备的粘料情况。此外，所述第一冷却液腔23中的冷却液流入所述回液箱，能够实现冷却液的循环再利用，有效降低生产成本。所述生态石浆料低温混料装置能够避免生态石浆料升温导致浆料流动性变差，有效减少设备粘料，使得设备清洗方便，且降低了设备故障率。
优选的，所述第一驱动装置为电机。
通过所述第一驱动装置驱动所述转轴22转动，从而驱动所述混料筒2向前或向后倾斜翻转，结构简单，驱动稳定性好。
优选的，所述混料筒2的第一混料部24和第二混料部25之间设置有凸出部26，所述凸出部26朝向所述混料筒2的内部凸出设置。
通过在所述混料筒2的第一混料部24和第二混料部25之间设置所述凸出部26，所述凸出部26朝向所述混料筒2的内部凸出设置，使得生态石浆料在所述第一混料部24和第二混料部25搅拌时，所述第一混料部24的搅拌桨21和所述第二混料部25的搅拌桨21之间不会相互影响，保证了生态石浆料的搅拌效果。
更进一步说明，所述第一冷却液腔23设置有多个第一导流片233，多个所述第一导流片233沿周向间隔设置于所述第一冷却液腔23，相邻两个所述第一导流片233之间形成第一导流槽234，相邻两个所述第一导流槽234通过第一导流口235相连通。
在多个所述第一导流片233的导流作用下，冷却液能够在所述第一冷却液腔23中流动并布满所述第一冷却液腔23，保证所述第一冷却液腔23对所述混料筒2中的生态石浆料的冷却效果，生态石浆料在所述混料筒2中能够均匀冷却，冷却均匀性好，进一步提高了所述生态石浆料低温混料装置的防粘料效果。
更进一步说明，所述第一进液口231设置于所述第一冷却液腔23的右端的第一导流槽234，所述第一出液口232设置于所述第一冷却液腔23的左端的第一导流槽234。
通过将所述第一进液口231设置于所述第一冷却液腔23的右端的第一导流槽234，所述第一出液口232设置于所述第一冷却液腔23的左端的第一导流槽234，冷却液从所述第一进液口231进入所述第一冷却液腔23后，在所述第一导流片233的作用下逐渐充满所述第一冷却液腔23的第一导流槽234，最后从所述第一出液口232出液，导流结构简单，且冷却液的导流效率高。
更进一步说明，所述混料筒2包括从后端至前端依次设置的第一混料部24和第二混料部25，所述搅拌桨21设置有两个，两个所述搅拌桨21分别贯穿设置于所述混料筒2的第一混料部24和第二混料部25。
通过设置所述第一混料部24和第二混料部25，生态石浆料分别在所述第一混料部24和第二混料部25中搅拌，提高了生态石浆料的搅拌均匀性，且当所述混料筒2向前倾斜翻转时，所述第一混料部24中的生态石浆料向所述第二混料部25流动，使得生态石浆料经过所述第一混料部24的搅拌桨21和所述第二混料部25的搅拌桨21的搅拌，保证了在出料前生态石浆料的搅拌均匀性。
更进一步说明，所述接料槽33的内部设置有第二冷却液腔332，所述接料槽33的一端设置有第二进液口333，所述接料槽33的另一端设置有第二出液口334，所述第二进液口333和第二出液口334均与所述第二冷却液腔332连通，所述第二进液口333与所述冷却液箱连接，所述第二出液口334与所述回液箱连接。
通过在所述接料槽33设置所述第二冷却液腔332，所述第二冷却液腔332充满冷却液，在所述第二冷却液腔332中的冷却液的作用下，能够降低生态石浆料在所述接料槽33中的温度，改善生态石浆料的流动性，减少生态石浆料在所述接料槽33和所述接料槽33的出料口331的粘料。此外，所述第二冷却液腔332中的冷却液流入所述回液箱，能够实现冷却液的循环再利用，有效降低生产成本。
更进一步说明，所述第二冷却液腔332设置有多个第二导流片335，多个所述第二导流片335沿周向间隔设置于所述第二冷却液腔332，相邻两个所述第二导流片335之间形成第二导流槽336，相邻两个所述第二导流槽336通过第二导流口337相连通。
在多个所述第二导流片335的导流作用下，冷却液能够在所述第二冷却液腔332中流动并布满所述第二冷却液腔332，保证所述第二冷却液腔332对所述接料槽33中的生态石浆料的冷却效果，生态石浆料在所述接料槽33中能够均匀冷却，冷却均匀性好，进一步提高了所述接料槽33对生态石浆料的防粘料效果。
优选的，还包括多条冷却液管，所述冷却液箱的出液端沿液体流动方向依次设置有冷却液制冷装置和循环泵，所述第一进液口231和第二进液口333分别通过对应的所述冷却液管与所述循环泵的出液端连接，所述第一出液口232和第二出液口334分别通过对应的所述冷却液管与所述回液箱的进液端连接。
通过设置所述冷却液制冷装置和循环泵，冷却液进入所述冷却液箱后，再通过所述冷却液制冷装置再制冷至使用温度，并通过所述循环泵将冷却液抽至所述第一冷却液腔23和第二冷却液腔332，通过设置所述冷却液管，提高了冷却液从所述冷却液箱流出以及回流到所述回液箱的流动稳定性，且保证了冷却液的出液以及回液的循环效果，能够对冷却液进行回收循环再利用，有效降低了生产成本。
优选的，所述第二进液口333设置于所述第二冷却液腔332的右端的第二导流槽336，所述第二出液口334设置于所述第二冷却液腔332的左端的第二导流槽336。
通过将所述第二进液口333设置于所述第二冷却液腔332的右端的第二导流槽336，所述第二出液口334设置于所述第二冷却液腔332的左端的第二导流槽336，冷却液从所述第二进液口333进入所述第二冷却液腔332后，在所述第二导流片335的作用下逐渐充满所述第二冷却液腔332的第二导流槽336，最后从所述第二出液口334出液，导流结构简单，且冷却液的导流效率高。
优选地，还包括冷却液过滤装置，所述冷却液过滤装置的进液端与所述回液箱的出液端连接，所述冷却液过滤装置的出液端与所述冷却液箱的进液端连接。
优选的，所述冷却液过滤装置为现有市面在售的冷却液过滤器。
由于冷却液在循环的过程中可能会掺杂金属颗粒等杂质，影响冷却液的冷却效果，严重时容易堵塞冷却循环通道，通过设置所述冷却液过滤装置，能够对所述回液箱收集到的回流的冷却液进行过滤除杂质，保证冷却液的冷却循环效果，且通过过滤除杂质后，冷却液能够再次循环使用，有效降低了生产成本。
更进一步说明，所述出料机构3还包括输送螺杆34和第三驱动装置35，所述输送螺杆34贯穿设置于所述接料槽33，所述第三驱动装置35架设于所述接料槽33的一端，且所述第三驱动装置35的输出端与所述输送螺杆34连接。
优选的，所述第三驱动装置35为电机。
通过设置所述输送螺杆34，能够对进入所述接料槽33中的生态石浆料进行搅拌，维持生态石浆料的流动性，防止生态石浆料在所述接料槽33中出现藏料、粘料的情况。
优选的，所述输送螺杆34为螺旋式输送螺杆。
所述输送螺杆34为螺旋式输送螺杆，能够对生态石浆料进行充分搅拌，且搅拌均匀性好，对生态石浆料进行螺旋式的旋转搅拌，提高了物料均匀性，且有效提高了生产效率。
更进一步说明，所述第二驱动装置32设置有两个，两个所述第二驱动装置32分别架设于所述混料筒2的顶部的两端，且所述第二驱动装置32为气缸。
通过两个所述第二驱动装置32驱动所述活动门31的开合，动作迅速，反应快，能够使得所述活动门31实现稳定的开合，且对生产环境的适应性好，使用操作简单方便。
更进一步说明，还包括冷却水供给机构4，所述冷却水供给机构4包括储水箱41和出水管42，所述出水管42连接于所述储水箱41的底部，且所述出水管42的出水口位于所述混料筒2的顶部的开口的上方。
通过设置所述冷却水供给机构4，从所述出水管42的出水口流出的冷却水流入所述混料筒2中，冷却水掺入生态石浆料中，通过加入冷却水进行混料，能够降低生态石浆料的温度，从而提高生态石浆料的流动持久性，减少所述混料筒2的内壁的粘料。
优选的，所述冷却水供给机构4还包括冷却水制冷装置，所述冷却水制冷装置的出液端与所述储水箱41的进液口连接。
通过设置所述冷却水制冷装置，能够控制所述储水箱41中的冷却水的温度，冷却水掺入生态石浆料中，通过加入冷却水进行混料，能够降低生态石浆料的温度，保证冷却水对生态石浆料的冷却降温效果，从而保证了所述混料筒2的内壁的防粘料效果。
更进一步说明，所述混料筒2的内壁的厚度小于外壁的厚度，所述接料槽33的内壁的厚度小于外壁的厚度；
所述活动门31的形状为圆弧状。
所述混料筒2的内壁的厚度小于外壁的厚度，所述接料槽33的内壁的厚度小于外壁的厚度，使得所述混料筒2和接料槽33贴近生态石浆料的内壁的温度传递更加快速，有效提高了冷却液对生态石浆料的降温速度，保证了生态石浆料的降温效果，从而保证了所述混料筒2的内壁的防粘料效果；
通过将所述活动门31的形状设置为圆弧状，使得所述活动门31在开合的过程中能够更加贴合所述混料筒2，避免所述活动门31与所述混料筒2之间发生摩擦，生态石浆料从所述混料筒2中漏出，提高了生态石浆料低温混料装置的运行稳定性。
优选的，还包括多个地脚27，多个地脚27分别设置于所述混料筒2的底部的两端。
由于所述混料筒2需要承载生态石浆料，需要承载较大的重量，通过设置多个所述地脚27，提高了所述生态石浆料低温混料装置在运行过程中所述混料筒2的稳定性，提高了所述混料筒2的承载能力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种生态石浆料的低温混料装置，包括机架、混料筒以及贯穿设置于所述混料筒的搅拌桨，所述混料筒架设于所述机架，其特征在于，所述混料筒的外壁设置有第一冷却液腔，所述混料筒的前端的一侧设置有第一进液口，所述混料筒的前端的另一侧设置有第一出液口，所述第一进液口和第一出液口均与所述第一冷却液腔连通，所述第一进液口与冷却液箱连接，所述第一出液口与回液箱连接；
所述混料筒的一侧设置有出料机构，所述出料机构包括活动门、第二驱动装置和接料槽，所述活动门可开合设置于所述混料筒的设有所述出料机构的一侧，所述第二驱动装置架设于所述混料筒的顶部，且所述第二驱动装置的输出端与所述活动门连接，所述第二驱动装置驱动所述活动门的开合，所述接料槽设置于所述活动门的一侧的下方，所述接料槽的一端的底部开设有出料口；
所述混料筒的两端均固定设置有转轴，所述转轴可转动安装于所述机架，所述机架的一端远离所述混料筒的一侧设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出端与所述转轴连接，所述第一驱动装置驱动所述转轴转动，从而驱动所述混料筒向前或向后倾斜翻转。
2.根据权利要求1所述的生态石浆料的低温混料装置，其特征在于，所述第一冷却液腔设置有多个第一导流片，多个所述第一导流片沿周向间隔设置于所述第一冷却液腔，相邻两个所述第一导流片之间形成第一导流槽，相邻两个所述第一导流槽通过第一导流口相连通。
3.根据权利要求2所述的生态石浆料的低温混料装置，其特征在于，所述第一进液口设置于所述第一冷却液腔的右端的第一导流槽，所述第一出液口设置于所述第一冷却液腔的左端的第一导流槽。
4.根据权利要求1所述的生态石浆料的低温混料装置，其特征在于，所述混料筒包括从后端至前端依次设置的第一混料部和第二混料部，所述搅拌桨设置有两个，两个所述搅拌桨分别贯穿设置于所述混料筒的第一混料部和第二混料部。
5.根据权利要求1所述的生态石浆料的低温混料装置，其特征在于，所述接料槽的内部设置有第二冷却液腔，所述接料槽的一端设置有第二进液口，所述接料槽的另一端设置有第二出液口，所述第二进液口和第二出液口均与所述第二冷却液腔连通，所述第二进液口与所述冷却液箱连接，所述第二出液口与所述回液箱连接。
6.根据权利要求5所述的生态石浆料的低温混料装置，其特征在于，所述第二冷却液腔设置有多个第二导流片，多个所述第二导流片沿周向间隔设置于所述第二冷却液腔，相邻两个所述第二导流片之间形成第二导流槽，相邻两个所述第二导流槽通过第二导流口相连通。
7.根据权利要求1所述的生态石浆料的低温混料装置，其特征在于，所述出料机构还包括输送螺杆和第三驱动装置，所述输送螺杆贯穿设置于所述接料槽，所述第三驱动装置架设于所述接料槽的一端，且所述第三驱动装置的输出端与所述输送螺杆连接。
8.根据权利要求1所述的生态石浆料的低温混料装置，其特征在于，所述第二驱动装置设置有两个，两个所述第二驱动装置分别架设于所述混料筒的顶部的两端，且所述第二驱动装置为气缸。
9.根据权利要求1所述的生态石浆料的低温混料装置，其特征在于，还包括冷却水供给机构，所述冷却水供给机构包括储水箱和出水管，所述出水管连接于所述储水箱的底部，且所述出水管的出水口位于所述混料筒的顶部的开口的上方。
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| CN202022491038.7U CN213725874U (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种生态石浆料的低温混料装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112221374A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-01-15 | 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司 | 一种生态石浆料的低温混料装置及其使用方法 |
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2020
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| CN112221374B (zh) * | 2020-11-02 | 2024-06-28 | 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司 | 一种生态石浆料的低温混料装置及其使用方法 |
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