CN219338182U - 一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备，属于聚乙烯原料加工技术领域，其技术方案要点包括混合罐、进料口和出料口，所述混合罐的中部设置有烘干机构，所述混合罐的内部设置有与烘干机构配合的混合机构，使用时，通过进料口将聚乙烯颗粒原料和助剂原料输入进混合罐中，烘干机构将聚乙烯颗粒原料和助剂原料循环从混合罐的底部提升至混合罐的顶部进行分散，同时在聚乙烯颗粒原料和助剂原料运动过程中进行烘干加工，混合机构对循环烘干提升运动后的聚乙烯颗粒原料和助剂原料进行充分搅拌混合，如此，能够对聚乙烯颗粒原料和助剂原料进行循环烘干加工的同时进行充分混合加工。

Description

一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯原料加工技术领域，特别涉及一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备。

背景技术

聚乙烯电缆料原料主要用于生产架空电缆绝缘层、光缆护套和高强度高耐磨护套层，聚乙烯原料是以高密度聚乙烯为基材，加入多种助剂，经过特殊的配方和生产工艺生产的塑料颗粒，在聚乙烯原料加工前需要对原料进行充分烘干和预混合加工。

目前公告为：CN209616089U的中国实用新型专利，公开了一种聚乙烯颗粒原料混料设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有搅拌罐本体，所述支撑座的顶部固定安装有第一固定块，所述第一固定块上开设有第一腔体，所述第一腔体的内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有伺服电机，所述何服电机的输出轴上焊接有握杆，所述支撑板上开设有第一通孔，所述第一通孔内转动安装有转杆，所述转杆的两端均延伸至第一腔体内，所述转杆的顶端固定安装有蜗轮，所述涡轮与所述蜗杆啮合，此实用新型结构简单，使用方便，可以快速的对聚乙烯颗粒原料进行混合，提高了混料的效率，操作容易，节约大量的时间。

该专利虽然具备对聚乙烯颗粒原料进行混合的功能，但是不具备在混合的同时对原料进行烘干加工的功能，现有技术中，由于聚乙烯颗粒原料和助剂原料的比重不同，容易造成比重大的原料沉淀在混合罐的底部，进而造成混合效果较低。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备，旨在解决现有的聚乙烯颗粒原料混料设备不具备在混合的同时对原料进行烘干加工的功能，由于聚乙烯颗粒原料和助剂原料的比重不同，容易造成比重大的原料沉淀在混合罐的底部，进而造成混合效果较低的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备，包括混合罐、进料口和出料口，所述混合罐的中部设置有烘干机构，所述混合罐的内部设置有与烘干机构配合的混合机构；

所述烘干机构包括旋转筒、出风口、第一从动齿轮、电机、第一主动齿轮、工业烘干机、热风管、提料筒和螺旋叶，所述旋转筒轴承连接于混合罐的中部，多个所述出风口贯通开设于旋转筒的侧壁上，所述第一从动齿轮固定连接于旋转筒的侧壁上，所述电机栓接于混合罐的顶面上，所述第一主动齿轮固定连接于电机的输出端且与第一从动齿轮啮合，所述工业烘干机栓接于混合罐的顶面上，所述热风管固定套接于工业烘干机的输出端，所述热风管的另一端与旋转筒轴承连接，所述提料筒焊接于混合罐的内壁上，所述螺旋叶焊接于旋转筒的侧壁上。

为了达到对聚乙烯颗粒原料和助剂原料进行充分搅拌混合的效果，作为本实用新型的一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备优选的，所述混合机构包括隔板、第二主动齿轮、旋转柱、第二从动齿轮和搅拌杆，所述隔板焊接于混合罐的内壁上，所述第二主动齿轮固定连接于旋转筒的侧壁上，多个旋转柱轴承连接于隔板的中部且为圆周分布，多个所述第二从动齿轮固定连接于旋转柱的顶部且与第二主动齿轮啮合，多个所述搅拌杆焊接于旋转柱的侧壁上。

为了使聚乙烯颗粒原料和助剂原料运动至提料筒顶部得到分散的效果，作为本实用新型的一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备优选的，所述提料筒的顶面上焊接有滑盘，所述滑盘的侧壁为倾斜设置。

为了使旋转筒的底部得到封堵，进而便于对旋转筒内部的灰尘进行清理的效果，作为本实用新型的一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备优选的，所述旋转筒的底部螺纹连接有堵头。

为了达到便于对混合罐中的原料进行卸料的效果，作为本实用新型的一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备优选的，所述螺旋叶延伸至出料口处。

为了达到便于观察混合罐内部的烘干和搅拌情况的效果，作为本实用新型的一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备优选的，所述混合罐的侧壁上镶嵌有观察玻璃。

为了使出料口得到封堵的效果，作为本实用新型的一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备优选的，所述出料口的侧壁上螺纹连接有封堵罩。

为了达到对出料口得到封堵，防止聚乙烯颗粒原料和助剂原料在搅拌烘干时从出料口处飞溅出的效果，作为本实用新型的一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备优选的，所述进料口的侧壁上开设有插槽，所述插槽的内部滑动设置有防护网。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备，通过设置混合罐、进料口、出料口、烘干机构和混合机构，使用时，通过进料口将聚乙烯颗粒原料和助剂原料输入进混合罐中，烘干机构将聚乙烯颗粒原料和助剂原料循环从混合罐的底部提升至混合罐的顶部进行分散，同时在聚乙烯颗粒原料和助剂原料运动过程中进行烘干加工，混合机构对循环烘干提升运动后的聚乙烯颗粒原料和助剂原料进行充分搅拌混合，如此，能够对聚乙烯颗粒原料和助剂原料进行循环烘干加工的同时进行充分混合加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型图2中A-A处的立体剖面图；

图4为本实用新型烘干机构和混合机构的剖面示意图；

图5为本实用新型进料口、插槽和防护网的示意图。

图中标号说明：

1、混合罐；2、进料口；3、出料口；4、烘干机构；5、混合机构；41、旋转筒；42、出风口；43、第一从动齿轮；44、电机；45、第一主动齿轮；46、工业烘干机；47、热风管；48、提料筒；49、螺旋叶；51、隔板；52、第二主动齿轮；53、旋转柱；54、第二从动齿轮；55、搅拌杆；61、滑盘；71、堵头；81、观察玻璃；91、封堵罩；10、插槽；11、防护网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备，包括混合罐1、进料口2和出料口3，混合罐1的中部设置有烘干机构4，混合罐1的内部设置有与烘干机构4配合的混合机构5；

烘干机构4包括旋转筒41、出风口42、第一从动齿轮43、电机44、第一主动齿轮45、工业烘干机46、热风管47、提料筒48和螺旋叶49，旋转筒41轴承连接于混合罐1的中部，多个出风口42贯通开设于旋转筒41的侧壁上，第一从动齿轮43固定连接于旋转筒41的侧壁上，电机44栓接于混合罐1的顶面上，第一主动齿轮45固定连接于电机44的输出端且与第一从动齿轮43啮合，工业烘干机46栓接于混合罐1的顶面上，热风管47固定套接于工业烘干机46的输出端，热风管47的另一端与旋转筒41轴承连接，提料筒48焊接于混合罐1的内壁上，螺旋叶49焊接于旋转筒41的侧壁上。

在本实施例中：通过设置混合罐1、进料口2、出料口3、烘干机构4和混合机构5，使用时，通过进料口2将聚乙烯颗粒原料和助剂原料输入进混合罐1中，烘干机构4将聚乙烯颗粒原料和助剂原料循环从混合罐1的底部提升至混合罐1的顶部进行分散，同时在聚乙烯颗粒原料和助剂原料运动过程中进行烘干加工，混合机构5对循环烘干提升运动后的聚乙烯颗粒原料和助剂原料进行充分搅拌混合，如此，能够对聚乙烯颗粒原料和助剂原料进行循环烘干加工的同时进行充分混合加工；通过设置旋转筒41、出风口42、第一从动齿轮43、电机44、第一主动齿轮45、工业烘干机46、热风管47、提料筒48和螺旋叶49，使用时，电机44连通电源带动第一主动齿轮45转动，第一主动齿轮45与第一从动齿轮43啮合带动旋转筒41转动，此时螺旋叶49将聚乙烯颗粒原料和助剂原料从提料筒48的底部输送至提料筒48的顶部进行分散，在旋转筒41转动的同时，工业烘干机46连通电源作业将热风通过热风管47传输至旋转筒41中，热风通过出风口42散出对提料筒48内的聚乙烯颗粒原料和助剂原料进行烘干加工。

作为本实用新型的技术优化方案，混合机构5包括隔板51、第二主动齿轮52、旋转柱53、第二从动齿轮54和搅拌杆55，隔板51焊接于混合罐1的内壁上，第二主动齿轮52固定连接于旋转筒41的侧壁上，多个旋转柱53轴承连接于隔板51的中部且为圆周分布，多个第二从动齿轮54固定连接于旋转柱53的顶部且与第二主动齿轮52啮合，多个搅拌杆55焊接于旋转柱53的侧壁上。

在本实施例中：通过设置隔板51、第二主动齿轮52、旋转柱53、第二从动齿轮54和搅拌杆55，使用时，在旋转筒41旋转时，第二主动齿轮52与第二从动齿轮54啮合运动，此时旋转柱53跟随第二从动齿轮54旋转，多个搅拌杆55对提料筒48与混合罐1之间的原料进行混合搅拌。

作为本实用新型的技术优化方案，提料筒48的顶面上焊接有滑盘61，滑盘61的侧壁为倾斜设置。

在本实施例中：通过设置滑盘61，使用时，通过滑盘61能够将运动提料筒48顶部的聚乙烯颗粒原料和助剂原料进行分散。

作为本实用新型的技术优化方案，旋转筒41的底部螺纹连接有堵头71。

在本实施例中：通过设置堵头71，使用时，通过堵头71与旋转筒41螺纹连接，能够对旋转筒41的底部进行封堵，进而便于对旋转筒41内部的灰尘进行清理。

作为本实用新型的技术优化方案，螺旋叶49延伸至出料口3处。

在本实施例中：通过设置延伸至出料口3处的螺旋叶49，对聚乙烯颗粒原料和助剂原料进行烘干和搅拌时，螺旋叶49能够将出料口3处的原料进行提升，卸料时，电机44反向转动能够将烘干和搅拌后的聚乙烯颗粒原料和助剂原料从出料口3处进行匀速卸料。

作为本实用新型的技术优化方案，混合罐1的侧壁上镶嵌有观察玻璃81。

在本实施例中：通过设置观察玻璃81，能够便于观察混合罐1内部的烘干和搅拌情况。

作为本实用新型的技术优化方案，出料口3的侧壁上螺纹连接有封堵罩91。

在本实施例中：通过设置封堵罩91，使用时，能够对出料口3进行封堵。

作为本实用新型的技术优化方案，进料口2的侧壁上开设有插槽10，插槽10的内部滑动设置有防护网11。

在本实施例中：通过设置插槽10和防护网11，使用时，当进料口2加料完成后，将防护网11插入插槽10中，防护网11能够对出料口3进行封堵，防止聚乙烯颗粒原料和助剂原料在搅拌烘干时从出料口3处飞溅出。

工作原理：首先，通过进料口2将聚乙烯颗粒原料和助剂原料输入进混合罐1中，接着将防护网11插入插槽10中，同时电机44连通电源带动第一主动齿轮45转动，第一主动齿轮45与第一从动齿轮43啮合带动旋转筒41转动，此时螺旋叶49将聚乙烯颗粒原料和助剂原料从提料筒48的底部输送至提料筒48的顶部进行分散，在旋转筒41转动的同时，工业烘干机46连通电源作业将热风通过热风管47传输至旋转筒41中，热风通过出风口42散出对提料筒48内的聚乙烯颗粒原料和助剂原料进行烘干加工，在旋转筒41旋转时，第二主动齿轮52与第二从动齿轮54啮合运动，此时旋转柱53跟随第二从动齿轮54旋转，多个搅拌杆55对提料筒48与混合罐1之间的原料进行混合搅拌，如此，能够实现对聚乙烯颗粒原料和助剂原料进行循环烘干加工和充分混合加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备，包括混合罐(1)、进料口(2)和出料口(3)，其特征在于：所述混合罐(1)的中部设置有烘干机构(4)，所述混合罐(1)的内部设置有与烘干机构(4)配合的混合机构(5)；

所述烘干机构(4)包括旋转筒(41)、出风口(42)、第一从动齿轮(43)、电机(44)、第一主动齿轮(45)、工业烘干机(46)、热风管(47)、提料筒(48)和螺旋叶(49)，所述旋转筒(41)轴承连接于混合罐(1)的中部，多个所述出风口(42)贯通开设于旋转筒(41)的侧壁上，所述第一从动齿轮(43)固定连接于旋转筒(41)的侧壁上，所述电机(44)栓接于混合罐(1)的顶面上，所述第一主动齿轮(45)固定连接于电机(44)的输出端且与第一从动齿轮(43)啮合，所述工业烘干机(46)栓接于混合罐(1)的顶面上，所述热风管(47)固定套接于工业烘干机(46)的输出端，所述热风管(47)的另一端与旋转筒(41)轴承连接，所述提料筒(48)焊接于混合罐(1)的内壁上，所述螺旋叶(49)焊接于旋转筒(41)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备，其特征在于：所述混合机构(5)包括隔板(51)、第二主动齿轮(52)、旋转柱(53)、第二从动齿轮(54)和搅拌杆(55)，所述隔板(51)焊接于混合罐(1)的内壁上，所述第二主动齿轮(52)固定连接于旋转筒(41)的侧壁上，多个旋转柱(53)轴承连接于隔板(51)的中部且为圆周分布，多个所述第二从动齿轮(54)固定连接于旋转柱(53)的顶部且与第二主动齿轮(52)啮合，多个所述搅拌杆(55)焊接于旋转柱(53)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备，其特征在于：所述提料筒(48)的顶面上焊接有滑盘(61)，所述滑盘(61)的侧壁为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备，其特征在于：所述旋转筒(41)的底部螺纹连接有堵头(71)。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备，其特征在于：所述螺旋叶(49)延伸至出料口(3)处。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备，其特征在于：所述混合罐(1)的侧壁上镶嵌有观察玻璃(81)。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备，其特征在于：所述出料口(3)的侧壁上螺纹连接有封堵罩(91)。

8.根据权利要求1所述的一种聚乙烯电缆料原料自动烘干预混设备，其特征在于：所述进料口(2)的侧壁上开设有插槽(10)，所述插槽(10)的内部滑动设置有防护网(11)。

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