CN210473741U - 一种树脂混合生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂混合生产装置，包括混合箱体，所述混合箱体顶部中间安装有第一电机保护罩，所述第一电机保护罩内部顶端固定连接有第一电机，所述第一电机底部连接有第一电机轴，所述第一电机轴底部贯穿混合箱体连接有固定板，所述固定板底部固定连接有固定筒，所述固定筒内部中间开设有圆孔，所述混合箱体底部中间安装有第二电机保护罩。本实用新型通过固定筒内的圆孔和圆孔内的固定杆以及固定杆上的螺旋叶片，在利用固定筒和半圆搅拌板进行搅拌的同时，能够利用螺旋叶片不断带动树脂上升下落，提升了树脂搅拌时的效果，有利于更为实用的使用一种树脂混合生产装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂生产技术领域，具体为一种树脂混合生产装置。
背景技术
目前树脂是一种常用的化工原料，其常温状态下为固态，不能直接向装置内内投料，必须加热熔化使之成为液态，熔化后的树脂非常粘稠，通常需要混合搅拌使用。
但是现有的混合生产装置，在使用的过程中混合树脂的效果不是很好，而且在混合的过程中无法过滤树脂中的杂质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种树脂混合生产装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂混合生产装置，包括混合箱体，所述混合箱体顶部中间安装有第一电机保护罩，所述第一电机保护罩内部顶端固定连接有第一电机，所述第一电机底部连接有第一电机轴，所述第一电机轴底部贯穿混合箱体连接有固定板，所述固定板底部固定连接有固定筒，所述固定筒内部中间开设有圆孔，所述混合箱体底部中间安装有第二电机保护罩，所述第二电机保护罩内部底端固定连接有第二电机，所述第二电机顶部连接有第二电机轴，所述第二电机轴顶部分别贯穿混合箱体和密封橡胶圈连接有固定杆，所述密封橡胶圈底部固定连接有混合箱体，所述固定杆顶部贯穿于圆孔，所述固定杆外侧固定连接有螺旋叶片。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定筒左右两侧均焊接有半圆搅拌板，所述半圆搅拌板内部开设有半圆孔，所述半圆孔内部固定连接有过滤网。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆左右两侧底部均固定连接有搅拌底杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合箱体顶部左侧和底部右侧分别开设有进料口和出料口，所述出料口底部活动连接有口盖。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合箱体底部左右两侧分别安装有第一支撑杆和第二支撑杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过固定筒内的圆孔和圆孔内的固定杆以及固定杆上的螺旋叶片，在利用固定筒和半圆搅拌板进行搅拌的同时，能够利用螺旋叶片不断带动树脂上升下落，提升了树脂搅拌时的效果，有利于更为实用的使用一种树脂混合生产装置。
2.本实用新型通过固定筒上的半圆搅拌板和半圆搅拌板内的过滤网，不仅能够利用半圆搅拌板对树脂进行搅拌，而且在树脂上升下落的过程中，能够利用过滤网过滤树脂中的杂质，有利于更为实用的使用一种树脂混合生产装置。
3.本实用新型通过固定杆上的搅拌底杆，能够利用搅拌底杆对混合箱体底部的树脂进行搅拌，避免了底部树脂搅拌不均匀，有利于更为实用的使用一种树脂混合生产装置。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种树脂混合生产装置的主视图；
图2为本实用新型一种树脂混合生产装置的固定筒俯视图。
图中：1，混合箱体 2，第一电机保护罩 3，第一电机 4，第一电机轴 5，固定板 6，固定筒 7，半圆搅拌板 8，圆孔 9，第二电机保护罩 10，第二电机 11，第二电机轴 12，密封橡胶圈 13，固定杆 14，螺旋叶片 15，进料口 16，出料口 17，口盖 18，半圆孔 19，过滤网20，搅拌底杆 21，第一支撑杆 22，第二支撑杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂混合生产装置，包括混合箱体1，所述混合箱体1顶部中间安装有第一电机保护罩2，所述第一电机保护罩2内部顶端固定连接有第一电机3，所述第一电机3底部连接有第一电机轴4，所述第一电机轴4底部贯穿混合箱体1连接有固定板5，所述固定板5底部固定连接有固定筒6，所述固定筒6内部中间开设有圆孔8，所述混合箱体1底部中间安装有第二电机保护罩9，所述第二电机保护罩9内部底端固定连接有第二电机10，所述第二电机10顶部连接有第二电机轴11，所述第二电机轴11顶部分别贯穿混合箱体1和密封橡胶圈 12连接有固定杆13，所述密封橡胶圈12底部固定连接有混合箱体1，所述固定杆13顶部贯穿于圆孔8，所述固定杆13外侧固定连接有螺旋叶片14。
本实施例中请参阅图1，通过固定筒6内的圆孔8和圆孔8内的固定杆 13以及固定杆13上的螺旋叶片14，在利用固定筒6和半圆搅拌板7进行搅拌的同时，能够利用螺旋叶片14不断带动树脂上升下落，提升了树脂搅拌时的效果，有利于更为实用的使用一种树脂混合生产装置。
其中，所述固定筒6左右两侧均焊接有半圆搅拌板7，所述半圆搅拌板 7内部开设有半圆孔18，所述半圆孔18内部固定连接有过滤网19。
本实施例中请参阅图1，通过固定筒6上的半圆搅拌板7和半圆搅拌板 7内的过滤网19，不仅能够利用半圆搅拌板7对树脂进行搅拌，而且在树脂上升下落的过程中，能够利用过滤网19过滤树脂中的杂质，有利于更为实用的使用一种树脂混合生产装置。
其中，所述固定杆13左右两侧底部均固定连接有搅拌底杆20。
本实施例中请参阅图1，通过固定杆13上的搅拌底杆20，能够利用搅拌底杆20对混合箱体1底部的树脂进行搅拌，避免了底部树脂搅拌不均匀，有利于更为实用的使用一种树脂混合生产装置。
其中，所述混合箱体1顶部左侧和底部右侧分别开设有进料口15和出料口16，所述出料口16底部活动连接有口盖17。
其中，所述混合箱体1底部左右两侧分别安装有第一支撑杆21和第二支撑杆22。
在一种树脂混合生产装置使用的时候，先将第一电机3和第二电机10 与外部电源电性连接，然后将第一电机3和第二电机10与外部控制开关信号连接，在连接完成后将树脂从进料口15倒入，在树脂进入混合箱体1 后，利用外部控制开关打开第一电机3，第一电机3带动第一电机轴4，第一电机轴4带动固定板5，固定板5带动固定筒6，固定筒6带动半圆搅拌板7对树脂进行搅拌，在搅拌的过程中，可以打开第二电机10，第二电机 10带动第二电机轴11，第二电机轴11带动固定杆13，固定杆13带动螺旋叶片14，使树脂在混合箱体1内部上升下落，在半圆搅拌板7上设置的过滤网19，使树脂在混合箱体1内部上升落下的过程中，对树脂内的杂质进行过滤，而在固定杆13上设置的搅拌底杆20，能够利用搅拌底杆20对混合箱体 1底部的树脂进行搅拌，避免了底部树脂搅拌不均匀。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种树脂混合生产装置，包括混合箱体(1)，其特征在于：所述混合箱体(1)顶部中间安装有第一电机保护罩(2)，所述第一电机保护罩(2)内部顶端固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)底部连接有第一电机轴(4)，所述第一电机轴(4)底部贯穿混合箱体(1)连接有固定板(5)，所述固定板(5)底部固定连接有固定筒(6)，所述固定筒(6)内部中间开设有圆孔(8)，所述混合箱体(1)底部中间安装有第二电机保护罩(9)，所述第二电机保护罩(9)内部底端固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)顶部连接有第二电机轴(11)，所述第二电机轴(11)顶部分别贯穿混合箱体(1)和密封橡胶圈(12)连接有固定杆(13)，所述密封橡胶圈(12)底部固定连接有混合箱体(1)，所述固定杆(13)顶部贯穿于圆孔(8)，所述固定杆(13)外侧固定连接有螺旋叶片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种树脂混合生产装置，其特征在于：所述固定筒(6)左右两侧均焊接有半圆搅拌板(7)，所述半圆搅拌板(7)内部开设有半圆孔(18)，所述半圆孔(18)内部固定连接有过滤网(19)。
3.根据权利要求1所述的一种树脂混合生产装置，其特征在于：所述固定杆(13)左右两侧底部均固定连接有搅拌底杆(20)。
4.根据权利要求1所述的一种树脂混合生产装置，其特征在于：所述混合箱体(1)顶部左侧和底部右侧分别开设有进料口(15)和出料口(16)，所述出料口(16)底部活动连接有口盖(17)。
5.根据权利要求1所述的一种树脂混合生产装置，其特征在于：所述混合箱体(1)底部左右两侧分别安装有第一支撑杆(21)和第二支撑杆(22)。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN210473741U true CN210473741U (zh) | 2020-05-08 |
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| CN201921229522.3U Active CN210473741U (zh) | 2019-08-01 | 2019-08-01 | 一种树脂混合生产装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-08-01 CN CN201921229522.3U patent/CN210473741U/zh active Active
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