CN210796409U - 一种精制机多孔板 - Google Patents
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Abstract
一种精制机多孔板，所述的多孔板上设置有复数大小均一的通孔，所述的多孔板截面为圆形，所述的多孔板边缘为实边，所述的多孔板板实边外侧边设置有一圈轮齿。本实用新型的多孔板可以旋转，并且通过外侧的轮齿可以摆脱中心转轴的限制，增加了通孔的数量提高单位时间的精制速度，避免精制原料卡在转轴上的可能。使用本实用新型的多孔板可以减少精制机在精制过程中较硬原料在挤出过程中卡在多孔板中的可能性，不需要使用刮板可进行切粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥皂粒制作精制机的辅助装置，具体涉及一种精制机多孔板。
背景技术
传统的精制机制造出的皂粒不够细化和均匀，生产出的皂粒透明度较低，光泽较差，晶相结构组织差距很大，为后续生产中高档香皂带来了不必要的麻烦，主要原因是精制机在工作的是将不同的原料进行混合精制，其中部分材料的硬度相对较高容易卡在精制机内造成精制比例不正确，精制机出口被堵塞的问题，因此会造成皂粒透明度较低，光泽较差的问题。
中国公开专利号CN207643662U，公开日2018年7月24日，发明创造的名称为多孔板，公开了一种多孔板，所述多孔板设有多个大小不等的孔洞，所述孔洞在所述多孔板上均匀设置。本实用新型提高了设备的产能，解决在高速生产时熔融状态下的塑料产品通过多孔板时的不均匀性，保证挤出量稳定，确保长周期运行时的产品质量。
但是其不足之处孔经大小不一，不适用于生产肥皂粒。
实用新型内容
本实用新型是针对现有皂粒制作精制机的多孔板容易堵塞，皂粒透明度较低以及光泽较差的问题而造成设计了一种精制机多孔板。
一种精制机多孔板，
所述的多孔板上设置有复数大小均一的通孔，所述的多孔板截面为圆形，所述的多孔板边缘为实边，所述的多孔板板实边外侧边设置有一圈轮齿。
本实用新型的多孔板可以旋转，并且通过外侧的轮齿可以摆脱中心转轴的限制，增加了通孔的数量提高单位时间的精制速度，避免精制原料卡在转轴上的可能。
作为优选，所述的通孔等间距均匀设置或以多孔板圆心为圆心径向等间距设置。
作为优选，所述的通孔分布在实边围成的圆形平面内。
作为优选，所述的多孔板非转动凹槽面设置有复数小凸起，小凸起均匀设置在通孔之间。
小凸起可以在精制混合物经过本实用新型的多孔板时，对较硬的原料进行二次冲击减少较硬的原料的原料卡在通孔中的可能性。
作为优选，所述的多孔板配设有工字型驱动齿轮，所述的工字型驱动齿轮的凹槽内设置有轮齿与多孔板的轮齿相啮合。
工字型驱动齿轮与多孔板的边缘相契合，第一能够限制多孔板的前后位置，第二当工字型驱动齿轮为动力齿轮的时候可能提供多孔板旋转的动力。
作为优选，所述的通孔直径小于3mm。
本实用新型的有益效果在于：使用本实用新型的多孔板可以减少精制机在精制过程中较硬原料在挤出过程中卡在多孔板中的可能性，不需要使用刮板可进行切粒。
附图说明
图1本实用新型的示意图；
图2本实用新型侧面示意图；
图3本实用新型安装有三角形盖板的示意图；
图中：1、多孔板，2、实边，3、通孔，4、轮齿，5、工字型驱动齿轮，6、三角形盖板，7、实边分界线。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1
如图1和图2所示的
一种精制机多孔板，
所述的多孔板1上设置有复数大小均一的通孔3，所述的多孔板1截面为圆形，所述的多孔板1边缘为实边2，所述的多孔板1板实边2外侧边设置有一圈轮齿4。
本实用新型的多孔板1可以旋转，并且通过外侧的轮齿4可以摆脱中心转轴的限制，增加了通孔3的数量提高单位时间的精制速度，避免精制原料卡在转轴上的可能。
所述的通孔3等间距均匀设置或以多孔板1圆心为圆心径向等间距设置。
所述的通孔3分布在实边2围成的圆形平面内。
所述的多孔板1非转动凹槽面设置有复数小凸起，小凸起均匀设置在通孔3之间。
小凸起可以在精制混合物经过本实用新型的多孔板1时，对较硬的原料进行二次冲击减少较硬的原料的原料卡在通孔3中的可能性。
所述的多孔板1配设有工字型驱动齿轮5，所述的工字型驱动齿轮5的凹槽内设置有轮齿与多孔板1的轮齿4相啮合。
工字型驱动齿轮5与多孔板1的边缘相契合，第一能够限制多孔板1的前后位置，第二当工字型驱动齿轮5为动力齿轮的时候可能提供多孔板1旋转的动力。
所述的通孔3直径小于3mm。
如图3所示的本实用新型的多孔板1在安装时，首先应安装至少三个工字型驱动齿轮5呈安装间距120度夹角的方式，安装在精制机尾挤出端，并且至少其中一个与动力机构相传动连接以保证多孔板1可以旋转。第二，把多孔板1安装入工字型驱动齿轮5的凹槽内。第三，在实边2上盖上精制机尾部的三条支架盖板6，使多孔板1的实边2与三条支架盖板6外圈连接处贴合，多孔板1的后端面与三条支架盖板6的三条支架可相互滑动贴合，多孔板1的挤出皂条可以由盖板切粒。
实际工作时，复数材料其中包括部分材质较硬的材料进入精制机，并在精制机内进行搅拌精制，并从尾部挤出，传统工艺的挤出依靠固定在尾部的多孔板1进行造条，并通过中心的与精制机相连的挂到对尾部制造的条进行切粒作业，其中可能有较硬的材料会堵塞多孔板1的通孔3。而本实用新型的多孔板1通过安装在精制机尾部的工字型驱动齿轮5进驱动并旋转，并且贴合精制机挤出面上还设置有小凸起，能够对挤出物进行搅拌调整位置避免较硬材料在通孔3内堵塞的问题，并且由于去除了后续的刮板，中心不需要转轴孔，因此增加了通孔3数量，增加了单位时间的产量，通过后侧的三条支架盖板6与旋转的多孔板1的配合进行有效的切粒。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种精制机多孔板，其特征在于，
所述的多孔板上设置有复数大小均一的通孔，所述的多孔板截面为圆形，所述的多孔板边缘为实边，所述的多孔板板实边外侧边设置有一圈轮齿。
2.根据权利要求1所述的一种精制机多孔板，其特征在于，所述的通孔等间距均匀设置或以多孔板圆心为圆心径向等间距设置。
3.根据权利要求2所述的一种精制机多孔板，其特征在于，所述的通孔分布在实边围成的圆形平面内。
4.根据权利要求3所述的一种精制机多孔板，其特征在于，所述的多孔板非转动凹槽面设置有复数小凸起，小凸起均匀设置在通孔之间。
5.根据权利要求1或2所述的一种精制机多孔板，其特征在于，所述的多孔板配设有工字型驱动齿轮，所述的工字型驱动齿轮的凹槽内设置有轮齿与多孔板的轮齿相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种精制机多孔板，其特征在于，所述的通孔直径小于3mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920933191.5U CN210796409U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种精制机多孔板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920933191.5U CN210796409U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种精制机多孔板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210796409U true CN210796409U (zh) | 2020-06-19 |
Family
ID=71231175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920933191.5U Active CN210796409U (zh) | 2019-06-20 | 2019-06-20 | 一种精制机多孔板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210796409U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114774144A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-22 | 陈奇 | 一种高温炭化炉 |
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2019
- 2019-06-20 CN CN201920933191.5U patent/CN210796409U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN114774144A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-22 | 陈奇 | 一种高温炭化炉 |
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