CN214819890U - 一种口罩生产熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩生产熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置，涉及口罩生产技术领域，本实用新型克服了现有技术中现有的混料装置搅拌范围不够全面，且在出料过程中容易出现出料较慢或堵塞的现象的问题，现提出如下方案：其包括底板，底板顶部连接两块竖板，竖板顶部连接顶板，底板位于两块竖板之间安装第一电机，第一电机的动力输出端固接圆盘，圆盘上设有凸块，凸块滑接于滑动架，滑动架顶部连接衔接块，衔接块两端连接横块，横块滑接于第一滑轨，第一滑轨设于竖板内侧壁上，衔接块顶部连接齿条。本实用新型更大范围的对物料进行全面混合的作业，同时解决了出料过程中出现堵塞或出料效率较低的问题。

Description

一种口罩生产熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种口罩生产熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

熔喷布用驻极抗菌母粒加工时需要用到混料装置，现有的混料装置搅拌范围不够全面，且在出料过程中容易出现出料较慢或堵塞的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的混料装置搅拌范围不够全面，且在出料过程中容易出现出料较慢或堵塞的现象，为了解决该技术问题，提出了一种口罩生产熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置，包括底板；

所述底板顶部连接两块竖板，所述竖板顶部连接顶板，所述底板位于两块竖板之间安装第一电机，所述第一电机的动力输出端固接圆盘，所述圆盘上设有凸块，所述凸块滑接于滑动架，所述滑动架顶部连接衔接块，所述衔接块两端连接横块，所述横块滑接于第一滑轨，所述第一滑轨设于竖板内侧壁上，所述衔接块顶部连接齿条；

所述竖板上贯穿并转动连接螺杆，所述螺杆左端圆周外侧固接第一齿轮，所述第一齿轮转动连接并啮合齿条，所述螺杆中部圆周外侧螺接内螺纹滑块，所述滑块顶部滑接于第二滑轨，所述第二滑轨设于顶板底部，所述螺杆下方设有混料仓；

所述混料仓两侧壁上设有进料口，所述混料仓顶部设有一道开孔，所述滑块腔内安装第二电机，所述第二电机的动力输出端固接第一转轴，所述第一转轴通过开孔伸入混料仓内，所述第一转轴圆周外侧间隔相等的设有搅拌辊，所述混料仓底部连接出料管道。

优选的，所述顶板顶部右端安装第三电机，所述第三电机的动力输出端固接第二转轴，所述第二转轴底部转动连接于底板，所述第二转轴底部圆周外侧固接第二齿轮，所述出料管道圆周外侧转动连接转动套环，所述转动套环圆周外侧固接第三齿轮，所述第三齿轮通过皮带转动连接第二齿轮，所述转动套环底部高度低于出料管道，所述转动套环内壁底部连接连杆，所述连杆连接第三转轴，所述第三转轴处于转动套环圆心轴位置上，所述第三转轴伸入出料管道内部且圆周外侧设有螺旋叶片。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过带动第一转轴转动，带动搅拌辊对物料进行搅拌作业，同时搅拌辊左右往复运动，更大范围的对物料进行全面混合的作业。

通过带动转动套环转动，通过连杆带动第三转轴转动，带动螺旋叶片转动，通过螺旋叶片带动混合后的物料进行出料，解决了出料过程中出现堵塞或出料效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中转动套环与出料管道连接结构仰视图。

图中标号：1底板、2竖板、21第一滑轨、3顶板、31第二滑轨、4第一电机、5圆盘、51凸块、6滑动架、7衔接块、71横块、8齿条、9螺杆、91第一齿轮、92滑块、10第二电机、11混料仓、111进料口、112开孔、12第一转轴、121搅拌辊、13出料管道、14第三电机、15第二转轴、151第二齿轮、16皮带、17转动套环、171第三齿轮、172连杆、18第三转轴、181螺旋叶片。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，一种口罩生产熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置，包括底板1；

所述底板1顶部连接两块竖板2，所述竖板2顶部连接顶板3，所述底板1位于两块竖板2之间安装第一电机4，所述第一电机4的动力输出端固接圆盘5，所述圆盘5上设有凸块51，所述凸块51滑接于滑动架6，所述滑动架6顶部连接衔接块7，所述衔接块7两端连接横块71，所述横块71滑接于第一滑轨21，所述第一滑轨21设于竖板2内侧壁上，所述衔接块7顶部连接齿条8；

所述竖板2上贯穿并转动连接螺杆9，所述螺杆9左端圆周外侧固接第一齿轮91，所述第一齿轮91转动连接并啮合齿条8，所述螺杆9中部圆周外侧螺接内螺纹滑块92，所述滑块92顶部滑接于第二滑轨31，所述第二滑轨31设于顶板3底部，所述螺杆9下方设有混料仓11；

所述混料仓11两侧壁上设有进料口111，所述混料仓11顶部设有一道开孔112，所述滑块92腔内安装第二电机10，所述第二电机10的动力输出端固接第一转轴12，所述第一转轴12通过开孔112伸入混料仓11内，所述第一转轴12圆周外侧间隔相等的设有搅拌辊121，所述混料仓11底部连接出料管道13。

为了更好的进行混料，本实用新型还包括所述顶板3顶部右端安装第三电机14，所述第三电机14的动力输出端固接第二转轴15，所述第二转轴15底部转动连接于底板1，所述第二转轴12底部圆周外侧固接第二齿轮151，所述出料管道13圆周外侧转动连接转动套环17，所述转动套环17圆周外侧固接第三齿轮171，所述第三齿轮171通过皮带16转动连接第二齿轮151，所述转动套环17底部高度低于出料管道13，所述转动套环17内壁底部连接连杆172，所述连杆172连接第三转轴18，所述第三转轴18处于转动套环17圆心轴位置上，所述第三转轴18伸入出料管道13内部且圆周外侧设有螺旋叶片181。

工作原理：本实用新型是将物料通过进料口111倒入混料仓11内。启动第一电机4，带动圆盘5转动，通过凸块51带动滑动架6上下运动，通过衔接块7的连接带动齿条8沿第一滑轨21方向上下往复运动，转动连接第一齿轮91并带动螺杆9来回转动。螺杆9带动滑块92沿第二滑轨31左右往复运动，启动第二电机10，带动第一转轴12转动，带动搅拌辊121对物料进行搅拌作业，同时搅拌辊121左右往复运动，更大范围的对物料进行全面混合的作业。当需要出料时，启动第三电机14，带动第二转轴15转动，带动第二齿轮151转动，通过皮带16带动第三齿轮171转动，带动转动套环17转动，通过连杆172带动第三转轴18转动，带动螺旋叶片181转动，通过螺旋叶片181带动混合后的物料进行出料，解决了出料过程中出现堵塞或出料效率较低的问题。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种口罩生产熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置，其特征在于：包括底板（1）；

所述底板（1）顶部连接两块竖板（2），所述竖板（2）顶部连接顶板（3），所述底板（1）位于两块竖板（2）之间安装第一电机（4），所述第一电机（4）的动力输出端固接圆盘（5），所述圆盘（5）上设有凸块（51），所述凸块（51）滑接于滑动架（6），所述滑动架（6）顶部连接衔接块（7），所述衔接块（7）两端连接横块（71），所述横块（71）滑接于第一滑轨（21），所述第一滑轨（21）设于竖板（2）内侧壁上，所述衔接块（7）顶部连接齿条（8）；

所述竖板（2）上贯穿并转动连接螺杆（9），所述螺杆（9）左端圆周外侧固接第一齿轮（91），所述第一齿轮（91）转动连接并啮合齿条（8），所述螺杆（9）中部圆周外侧螺接内螺纹滑块（92），所述滑块（92）顶部滑接于第二滑轨（31），所述第二滑轨（31）设于顶板（3）底部，所述螺杆（9）下方设有混料仓（11）；

所述混料仓（11）两侧壁上设有进料口（111），所述混料仓（11）顶部设有一道开孔（112），所述滑块（92）腔内安装第二电机（10），所述第二电机（10）的动力输出端固接第一转轴（12），所述第一转轴（12）通过开孔（112）伸入混料仓（11）内，所述第一转轴（12）圆周外侧间隔相等的设有搅拌辊（121），所述混料仓（11）底部连接出料管道（13）。

2.按照权利要求1所述的一种口罩生产熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置，其特征在于：所述顶板（3）顶部右端安装第三电机（14），所述第三电机（14）的动力输出端固接第二转轴（15），所述第二转轴（15）底部转动连接于底板（1），所述第二转轴（15）底部圆周外侧固接第二齿轮（151），所述出料管道（13）圆周外侧转动连接转动套环（17），所述转动套环（17）圆周外侧固接第三齿轮（171），所述第三齿轮（171）通过皮带（16）转动连接第二齿轮（151），所述转动套环（17）底部高度低于出料管道（13），所述转动套环（17）内壁底部连接连杆（172），所述连杆（172）连接第三转轴（18），所述第三转轴（18）处于转动套环（17）圆心轴位置上，所述第三转轴（18）伸入出料管道（13）内部且圆周外侧设有螺旋叶片（181）。

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