CN216972747U - 一种熔喷无纺布熔融挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔喷无纺布熔融挤出装置，包括基座；驱动结构，其固定安置于基座右端上壁，且位于中心线上；挤出结构，其固定安置于基座左端上壁，且位于中心部位处；所述驱动结构包括驱动架、第一轴承、第二轴承、电机以及第一齿轮，通过将物料投放入搅拌桶内，进而通过控制一个电机驱动，即可带动轴筒以及螺旋杆进行同时反向转动，而且带动第一搅拌架与第二搅拌架进行反向转动进行搅拌，同时还借助螺旋杆进行输送挤出，使设备整体简单化、提高实用性，还降低整体的成本。

Description

一种熔喷无纺布熔融挤出装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种熔喷无纺布熔融挤出装置。

背景技术

熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料；纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域；

然而，现今无纺布生产中，需要通过搅拌结构将物料均匀搅拌后，借助螺旋输送杆进行输送挤出，其设备整体复杂，而且成本较高，因此，现设计一种熔喷无纺布熔融挤出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔喷无纺布熔融挤出装置，以解决降低无纺布熔融挤出设备成本、操作简便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷无纺布熔融挤出装置，包括

基座；

驱动结构，其固定安置于基座右端上壁，且位于中心线上；

挤出结构，其固定安置于基座左端上壁，且位于中心部位处；

所述驱动结构包括驱动架、第一轴承、第二轴承、电机以及第一齿轮；

所述驱动架底端固定焊接于基座右端上壁，且位于中心线上，所述第一轴承固定嵌装于驱动架顶部其中一端上壁内，且位于中心线上，所述第二轴承固定嵌装于驱动架顶部另外一端上壁内，且位于中心线上，所述电机固定安置于驱动架顶部另外一端上壁，所述第一齿轮固定套装于电机驱动端上，且位于第一轴承与第二轴承之间。

优选的，所述挤出结构包括限位架、搅拌桶、第三轴承、入料口、轴筒、一对结构相同的第四轴承、一对结构相同的第一搅拌架、螺旋杆、一对结构相同的第二搅拌架、挤出管、第二齿轮以及第三齿轮；

所述限位架一端固定焊接于基座左端上壁，且位于中心线上，所述搅拌桶固定安置于限位架另一端上，且位于第二轴承下方，所述搅拌桶为锥型筒状结构，且上壁左侧开设有入料孔，并底部中心部位处开设有出料口，所述第三轴承固定嵌装于搅拌桶上壁内，且位于中心部位处，所述入料口一端固定焊接于搅拌桶上壁且位于入料孔部位处，所述轴筒一端固定贯穿于第三轴承内，且位于搅拌桶内，并另一端固定贯穿于第二轴承内，一对所述第四轴承分别固定嵌装于轴筒两端内，一对所述第一搅拌架一端分别倾斜固定焊接于靠近轴筒一端左右两侧，所述螺旋杆一端分别固定贯穿于第四轴承内，且一端固定插装于第一轴承内，并另一端活动贯穿于搅拌桶底部出料口内，一对所述第二搅拌架一端分别倾斜固定焊接于靠近螺旋杆另一端上，且位于搅拌桶内，所述挤出管一端固定焊接于搅拌桶下壁，且与出料口相契合，所述第二齿轮固定套装于轴筒另一端上，且位于第二轴承上方，并与第一齿轮相咬合，所述第三齿轮固定套装于螺旋杆一端上，且位于第一轴承下方，并与第一齿轮相咬合。

优选的，所述挤出管为锥型管状结构。

优选的，所述第一搅拌架与第二搅拌架均为T型结构，且另一端分别与搅拌桶内侧壁相平行。

优选的，所述螺旋杆一端为圆杆结构，另一端为螺旋杆结构，且直径小于轴筒内直径。

优选的，所述驱动架以及限位架均为F型结构，且驱动架高度小于限位架高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种无纺布熔融挤出装置，通过将物料投放入搅拌桶内，进而通过控制一个电机驱动，即可带动轴筒以及螺旋杆进行同时反向转动，而且带动第一搅拌架与第二搅拌架进行反向转动进行搅拌，同时还借助螺旋杆进行输送挤出，使设备整体简单化、提高实用性，还降低整体的成本。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的安装结构示意图。

图中：1、基座，2、所述驱动结构，21、驱动架，22、第一轴承，23、第二轴承，24、电机，25、第一齿轮，3、挤出结构，30、限位架，31、搅拌桶，32、第三轴承，33、入料口，34、轴筒，35、第四轴承，36、第一搅拌架，37、螺旋杆，38、第二搅拌架，39、挤出管，40、第二齿轮，41、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷无纺布熔融挤出装置，包括基座1；驱动结构2，其固定安置于基座1右端上壁，且位于中心线上；挤出结构3，其固定安置于基座1左端上壁，且位于中心部位处；驱动结构2包括驱动架21、第一轴承22、第二轴承23、电机24以及第一齿轮25；驱动架21 底端固定焊接于基座1右端上壁，且位于中心线上，第一轴承22固定嵌装于驱动架21顶部其中一端上壁内，且位于中心线上，第二轴承23固定嵌装于驱动架21顶部另外一端上壁内，且位于中心线上，电机24固定安置于驱动架21顶部另外一端上壁，第一齿轮25固定套装于电机24驱动端上，且位于第一轴承 22与第二轴承23之间；通过驱动结构可以带动设备进行搅拌以及输送挤出，其为动力来源。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

作为优选方案，更进一步的，挤出结构3包括限位架30、搅拌桶31、第三轴承32、入料口33、轴筒34、一对结构相同的第四轴承35、一对结构相同的第一搅拌架36、螺旋杆37、一对结构相同的第二搅拌架38、挤出管39、第二齿轮40以及第三齿轮41；

限位架30一端固定焊接于基座1左端上壁，且位于中心线上，搅拌桶31 固定安置于限位架30另一端上，且位于第二轴承23下方，搅拌桶31为锥型筒状结构，且上壁左侧开设有入料孔，并底部中心部位处开设有出料口，第三轴承32固定嵌装于搅拌桶31上壁内，且位于中心部位处，入料口33一端固定焊接于搅拌桶31上壁且位于入料孔部位处，轴筒34一端固定贯穿于第三轴承32 内，且位于搅拌桶31内，并另一端固定贯穿于第二轴承23内，一对第四轴承 35分别固定嵌装于轴筒34两端内，一对第一搅拌架36一端分别倾斜固定焊接于靠近轴筒34一端左右两侧，螺旋杆37一端分别固定贯穿于第四轴承35内，且一端固定插装于第一轴承22内，并另一端活动贯穿于搅拌桶31底部出料口内，一对第二搅拌架38一端分别倾斜固定焊接于靠近螺旋杆37另一端上，且位于搅拌桶31内，挤出管39一端固定焊接于搅拌桶31下壁，且与出料口相契合，第二齿轮40固定套装于轴筒34另一端上，且位于第二轴承23上方，并与第一齿轮25相咬合，第三齿轮41固定套装于螺旋杆37一端上，且位于第一轴承22下方，并与第一齿轮25相咬合。

作为优选方案，更进一步的，挤出管39为锥型管状结构，缩小管口使物料具有挤压力进行喷出。

作为优选方案，更进一步的，第一搅拌架36与第二搅拌架38均为T型结构，且另一端分别与搅拌桶31内侧壁相平行，方便与搅拌桶31契合安装。

作为优选方案，更进一步的，螺旋杆37一端为圆杆结构，另一端为螺旋杆 37结构，且直径小于轴筒34内直径，其方便安装传动以及进行螺旋输送挤出物料。

作为优选方案，更进一步的，驱动架21以及限位架30均为F型结构，且驱动架21高度小于限位架30高度，用于安装需求，方便轴筒34与螺旋杆37 安装传动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先通过基座1的平稳支撑，将设备通电后，使熔融后的物料借助入料口33投放在由限位架30固定的挤出结构2 中的搅拌桶31内，进而驱动结构3中驱动架21上的电机24驱动，带动第一齿轮25转动，通过第一齿轮25分别与第二齿轮40以及第三齿轮41转动，实现轴筒34通过第二轴承23、第三轴承32转动，以及螺旋杆37通过第一轴承22 以及第四轴承35进行转动，实现轴筒34与螺旋杆37同轴反向同时转动，进而带动第一搅拌架36以及第二搅拌架38进行搅拌；同时随着螺旋杆37的转动使物料进行螺旋输送至挤出管39内进行增压喷出，进而实现挤压喷出物料的效果，同时借助一个电机24达到两种需求，节省整体设备的成本以及耗费电能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定焊接”、“活动贯穿”、“固定贯穿”、“固定套装”、“咬合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种熔喷无纺布熔融挤出装置，其特征在于：包括

基座(1)；

驱动结构(2)，其固定安置于基座(1)右端上壁，且位于中心线上；

挤出结构(3)，其固定安置于基座(1)左端上壁，且位于中心部位处；

所述驱动结构(2)包括驱动架(21)、第一轴承(22)、第二轴承(23)、电机(24)以及第一齿轮(25)；

所述驱动架(21)底端固定焊接于基座(1)右端上壁，且位于中心线上，所述第一轴承(22)固定嵌装于驱动架(21)顶部其中一端上壁内，且位于中心线上，所述第二轴承(23)固定嵌装于驱动架(21)顶部另外一端上壁内，且位于中心线上，所述电机(24)固定安置于驱动架(21)顶部另外一端上壁，所述第一齿轮(25)固定套装于电机(24)驱动端上，且位于第一轴承(22)与第二轴承(23)之间。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布熔融挤出装置，其特征在于：所述挤出结构(3)包括限位架(30)、搅拌桶(31)、第三轴承(32)、入料口(33)、轴筒(34)、一对结构相同的第四轴承(35)、一对结构相同的第一搅拌架(36)、螺旋杆(37)、一对结构相同的第二搅拌架(38)、挤出管(39)、第二齿轮(40)以及第三齿轮(41)；

所述限位架(30)一端固定焊接于基座(1)左端上壁，且位于中心线上，所述搅拌桶(31)固定安置于限位架(30)另一端上，且位于第二轴承(23)下方，所述搅拌桶(31)为锥型筒状结构，且上壁左侧开设有入料孔，并底部中心部位处开设有出料口，所述第三轴承(32)固定嵌装于搅拌桶(31)上壁内，且位于中心部位处，所述入料口(33)一端固定焊接于搅拌桶(31)上壁且位于入料孔部位处，所述轴筒(34)一端固定贯穿于第三轴承(32)内，且位于搅拌桶(31)内，并另一端固定贯穿于第二轴承(23)内，一对所述第四轴承(35)分别固定嵌装于轴筒(34) 两端内，一对所述第一搅拌架(36)一端分别倾斜固定焊接于靠近轴筒(34)一端左右两侧，所述螺旋杆(37)一端分别固定贯穿于第四轴承(35)内，且一端固定插装于第一轴承(22)内，并另一端活动贯穿于搅拌桶(31)底部出料口内，一对所述第二搅拌架(38)一端分别倾斜固定焊接于靠近螺旋杆(37)另一端上，且位于搅拌桶(31)内，所述挤出管(39)一端固定焊接于搅拌桶(31)下壁，且与出料口相契合，所述第二齿轮(40)固定套装于轴筒(34)另一端上，且位于第二轴承(23)上方，并与第一齿轮(25)相咬合，所述第三齿轮(41)固定套装于螺旋杆(37)一端上，且位于第一轴承(22)下方，并与第一齿轮(25)相咬合。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷无纺布熔融挤出装置，其特征在于：所述挤出管(39)为锥型管状结构。

4.根据权利要求2所述的一种熔喷无纺布熔融挤出装置，其特征在于：所述第一搅拌架(36)与第二搅拌架(38)均为T型结构，且另一端分别与搅拌桶(31)内侧壁相平行。

5.根据权利要求2所述的一种熔喷无纺布熔融挤出装置，其特征在于：所述螺旋杆(37)一端为圆杆结构，另一端为螺旋杆(37)结构，且直径小于轴筒(34)内直径。

6.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布熔融挤出装置，其特征在于：所述驱动架(21)以及限位架(30)均为F型结构，且驱动架(21)高度小于限位架(30)高度。

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