CN112917738A - 一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置，包括箱体，所述箱体顶部设有入料机构，入料机构与箱体之间固定连通有导料管，所述箱体内固定有隔板，隔板上固定有导料台和凸台，隔板底部外壁右侧固定插接有连通管，连通管底端固定有输料管，所述导料台顶端开有弧形槽，且箱体内转动安装有与弧形槽内壁贴合的碾压轮，碾压轮圆周外壁上固定有多个等距离分布的碾压凸块，所述导料台内设有加热管，且导料台顶端右侧设有导料斜面，所述箱体顶部外壁右侧固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴底端固定有搅拌机构。本发明能够增加物料加热效率。

Description

一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置
技术领域
本发明涉及无纺布生产设备技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置。
背景技术
熔喷无纺布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，其中聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，纤维直径可以达到1～5微米，其外观洁白、平整、柔软、空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
熔喷无纺布主要以聚丙烯为主要原料，熔喷无纺布原料加工需要对其进行熔化工作，而其中在原材料处理加工过程中存在一些不足，例如，加热熔化效率较慢，不能满足使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置，包括箱体，箱体顶部设有入料机构，入料机构与箱体之间固定连通有导料管，箱体内固定有隔板，隔板上固定有导料台和凸台，隔板底部外壁右侧固定插接有连通管，连通管底端固定有输料管，导料台顶端开有弧形槽，且箱体内转动安装有与弧形槽内壁贴合的碾压轮，碾压轮圆周外壁上固定有多个等距离分布的碾压凸块，导料管将原料导入碾压轮与弧形槽之间，碾压轮在碾压电机的带动下进行转动，碾压轮上多个碾压凸块在转动过程中将导入箱体内的原料推动至弧形槽内，加热管能够对导料台上的原料进行加热工作，配合碾压轮上碾压凸块增加对物料的碾压强度，提高物料的加热融化速度，导料台内设有加热管，且导料台顶端右侧设有导料斜面，箱体顶部外壁右侧固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴底端固定有搅拌机构。
进一步的，箱体顶部外壁固定有伸缩杆，伸缩杆的伸长端固定有连接杆，连接杆顶端固定有下料板，下料板活动插接在导料管内，伸缩杆能够带动连接杆和下料板横向运动，便于调节进料速度。
进一步的，导料斜面顶部固定有换热板，且换热板上开有多个换热槽，换热板上换热槽能够增加物料的运动行程，进而增加对物料的加热时间，提高融化完全度。
进一步的，搅拌机构包括转轴，转轴上固定有对称分布的横杆，横杆底部固定有斜杆，斜杆上固定有多个长度逐渐增长的搅拌杆，斜杆底端固定有与导料斜面和凸台贴合的刮条，转轴底端固定有第一螺旋叶片，且第一螺旋叶片外壁与连通管内壁贴合，搅拌电机的设置能够带动转轴底端的第一螺旋叶片进行反向转动，将连通管内的物料向上提升，配合转动的斜杆和搅拌杆能够对其进行混合搅匀，使得熔化的原料之间粘合度增加，进一步的刮条能够沿着导料斜面和凸台表面运动并进行物料刮除工作，当第一螺旋叶片进行正向转动时能够将熔化混合均匀的物料从连通管导入输料管内。
进一步的，箱体顶部内壁固定有与碾压轮圆周外壁贴合的刮料板，刮料板上开有多个与碾压凸块贴合的碾压槽，刮料板一侧固定有限位条，进一步的碾压轮一侧传动安装有碾压电机，刮料板上碾压槽能够对碾压凸块表面黏附的融化原料进行刮除工作，配合限位条的导料作用，将融化的原料导入至导料斜面上再次进行加热工作。
进一步的，箱体左侧外壁顶端固定有气泵，气泵的进气端与导料管之间固定连通有进气管，且气泵的出气端固定有出气管，出气管的一端固定连接有导气管，导气管远离出气管的一端固定连接有螺旋管，螺旋管成螺旋状且缠绕套接在连通管和输料管上，气泵能够通过出气管、导气管将箱体中加热的热空气输送至螺旋管，缠绕在连通管和输料管上的螺旋管能够将空气热量传递至其外部，对连通管和输料管外部进行保温加热工作，对热能进行回收利用，避免能源产生浪费。
进一步的，导料管内壁靠近进气管的进气端位置处铰接固定有导料网板，且导料网板的底部与导料管内壁之间固定有支撑弹簧，导料网板能够对物料进行阻挡，避免进入进气管内，支撑弹簧能够对物料下落与导料网板之间产生反作用力，对物料进行弹动，促进物料的分散工作，便于进行加热工作。
进一步的，入料机构包括入料箱，且入料箱顶部固定安装有入料斗，入料箱底部外壁右侧与箱体顶部外壁之间固定有支撑杆，入料斗能够方便工作人员将原料放置储存在入料箱内。
进一步的，输料管内设有输料机构，输料机构包括输料电机，输料电机的输出轴穿过箱体内壁固定有输料管内壁贴合的第二螺旋叶片，输料管远离输料电机的一端固定有挤出模头，第二螺旋叶片在输料电机的带动下将物料输送挤出模头，完成挤出工作以便进行熔喷工作。
本发明的有益效果为：
1、通过入料斗的设置能够方便工作人员将原料放置储存在入料箱内，伸缩杆能够带动连接杆和下料板横向运动，便于调节进料速度，导料管将原料导入碾压轮与弧形槽之间，碾压轮在碾压电机的带动下进行转动，碾压轮上多个碾压凸块在转动过程中将导入箱体内的原料推动至弧形槽内，加热管能够对导料台上的原料进行加热工作，配合碾压轮上碾压凸块增加对物料的碾压强度，提高物料的加热融化速度，刮料板上碾压槽能够对碾压凸块表面黏附的融化原料进行刮除工作，配合限位条的导料作用，将融化的原料导入至导料斜面上再次进行加热工作，换热板上换热槽能够增加物料的运动行程，进而增加对物料的加热时间，提高融化完全度。
2、通过搅拌电机的设置能够带动转轴底端的第一螺旋叶片进行反向转动，将连通管内的物料向上提升，配合转动的斜杆和搅拌杆能够对其进行混合搅匀，使得熔化的原料之间粘合度增加，其中刮条能够沿着导料斜面和凸台表面运动并进行物料刮除工作，当第一螺旋叶片进行正向转动时能够将熔化混合均匀的物料从连通管导入输料管内，第二螺旋叶片在输料电机的带动下将物料输送挤出模头，完成挤出工作以便进行熔喷工作。
3、通过气泵的设置能够通过出气管、导气管将箱体中加热的热空气输送至螺旋管，缠绕在连通管和输料管上的螺旋管能够将空气热量传递至其外部，对连通管和输料管外部进行保温加热工作，对热能进行回收利用，避免能源产生浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置的刮料机构结构示意图；
图3为本发明提出的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置的导料台结构示意图；
图4为本发明提出的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置的导料管剖面结构示意图。
图中：1箱体、2搅拌电机、3转轴、4横杆、5斜杆、6搅拌杆、7刮条、8凸台、9隔板、10第一螺旋叶片、11连通管、12输料电机、13第二螺旋叶片、14螺旋管、15导气管、16挤出模头、17刮料板、18支撑杆、19入料箱、20入料斗、21伸缩杆、22连接杆、23导料管、24下料板、25导料网板、26支撑弹簧、27进气管、28气泵、29出气管、30碾压凸块、31碾压轮、32弧形槽、33加热管、34导料台、35碾压槽、36限位条、37导料斜面、38换热板、39换热槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
参照图1-4，一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置，包括箱体1，箱体1顶部设有入料机构，入料机构与箱体1之间固定连通有导料管23，箱体1内固定有隔板9，隔板9上固定有导料台34和凸台8，隔板9底部外壁右侧固定插接有连通管11，连通管11底端固定有输料管，导料台34顶端开有弧形槽32，且箱体1内转动安装有与弧形槽32内壁贴合的碾压轮31，碾压轮31圆周外壁上固定有多个等距离分布的碾压凸块30，导料管23将原料导入碾压轮31与弧形槽32之间，碾压轮31在碾压电机的带动下进行转动，碾压轮31上多个碾压凸块30在转动过程中将导入箱体1内的原料推动至弧形槽33内，加热管33能够对导料台34上的原料进行加热工作，配合碾压轮31上碾压凸块30增加对物料的碾压强度，提高物料的加热融化速度，导料台34内设有加热管33，且导料台34顶端右侧设有导料斜面37，箱体1顶部外壁右侧固定有搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴底端固定有搅拌机构。
其中，箱体1顶部外壁固定有伸缩杆21，伸缩杆21的伸长端固定有连接杆22，连接杆22顶端固定有下料板24，下料板24活动插接在导料管23内，伸缩杆21能够带动连接杆22和下料板24横向运动，便于调节进料速度。
其中，导料斜面37顶部固定有换热板38，且换热板38上开有多个换热槽39，换热板38上换热槽39能够增加物料的运动行程，进而增加对物料的加热时间，提高融化完全度。
其中，搅拌机构包括转轴3，转轴3上固定有对称分布的横杆4，横杆4底部固定有斜杆5，斜杆5上固定有多个长度逐渐增长的搅拌杆6，斜杆5底端固定有与导料斜面37和凸台8贴合的刮条7，转轴3底端固定有第一螺旋叶片10，且第一螺旋叶片10外壁与连通管11内壁贴合，搅拌电机2的设置能够带动转轴3底端的第一螺旋叶片10进行反向转动，将连通管11内的物料向上提升，配合转动的斜杆5和搅拌杆6能够对其进行混合搅匀，使得熔化的原料之间粘合度增加，其中刮条7能够沿着导料斜面37和凸台8表面运动并进行物料刮除工作，当第一螺旋叶片10进行正向转动时能够将熔化混合均匀的物料从连通管11导入输料管内。
其中，箱体1顶部内壁固定有与碾压轮31圆周外壁贴合的刮料板17，刮料板17上开有多个与碾压凸块30贴合的碾压槽35，刮料板17一侧固定有限位条36，其中碾压轮31一侧传动安装有碾压电机，刮料板17上碾压槽35能够对碾压凸块30表面黏附的融化原料进行刮除工作，配合限位条36的导料作用，将融化的原料导入至导料斜面37上再次进行加热工作。
其中，箱体1左侧外壁顶端固定有气泵28，气泵28的进气端与导料管23之间固定连通有进气管27，且气泵28的出气端固定有出气管29，出气管29的一端固定连接有导气管15，导气管15远离出气管29的一端固定连接有螺旋管14，螺旋管14成螺旋状且缠绕套接在连通管11和输料管上，气泵28能够通过出气管29、导气管15将箱体1中加热的热空气输送至螺旋管14，缠绕在连通管11和输料管上的螺旋管14能够将空气热量传递至其外部，对连通管11和输料管外部进行保温加热工作，对热能进行回收利用，避免能源产生浪费。
其中，导料管23内壁靠近进气管27的进气端位置处铰接固定有导料网板25，且导料网板25的底部与导料管23内壁之间固定有支撑弹簧26，导料网板25能够对物料进行阻挡，避免进入进气管27内，支撑弹簧26能够对物料下落与导料网板25之间产生反作用力，对物料进行弹动，促进物料的分散工作，便于进行加热工作。
其中，入料机构包括入料箱19，且入料箱19顶部固定安装有入料斗20，入料箱19底部外壁右侧与箱体1顶部外壁之间固定有支撑杆18，入料斗20能够方便工作人员将原料放置储存在入料箱19内。
其中，输料管内设有输料机构，输料机构包括输料电机12，输料电机12的输出轴穿过箱体1内壁固定有输料管内壁贴合的第二螺旋叶片13，输料管远离输料电机12的一端固定有挤出模头16，第二螺旋叶片13在输料电机12的带动下将物料输送挤出模头16，完成挤出工作以便进行熔喷工作。
本实施例工作原理：入料斗20的设置能够方便工作人员将原料放置储存在入料箱19内，伸缩杆21能够带动连接杆22和下料板24横向运动，便于调节进料速度，导料管23将原料导入碾压轮31与弧形槽32之间，碾压轮31在碾压电机的带动下进行转动，碾压轮31上多个碾压凸块30在转动过程中将导入箱体1内的原料推动至弧形槽33内，加热管33能够对导料台34上的原料进行加热工作，配合碾压轮31上碾压凸块30增加对物料的碾压强度，提高物料的加热融化速度，刮料板17上碾压槽35能够对碾压凸块30表面黏附的融化原料进行刮除工作，配合限位条36的导料作用，将融化的原料导入至导料斜面37上再次进行加热工作，换热板38上换热槽39能够增加物料的运动行程，进而增加对物料的加热时间，提高融化完全度，搅拌电机2的设置能够带动转轴3底端的第一螺旋叶片10进行反向转动，将连通管11内的物料向上提升，配合转动的斜杆5和搅拌杆6能够对其进行混合搅匀，使得熔化的原料之间粘合度增加，其中刮条7能够沿着导料斜面37和凸台8表面运动并进行物料刮除工作，当第一螺旋叶片10进行正向转动时能够将熔化混合均匀的物料从连通管11导入输料管内，第二螺旋叶片13在输料电机12的带动下将物料输送挤出模头16，完成挤出工作以便进行熔喷工作,气泵28的设置能够通过出气管29、导气管15将箱体1中加热的热空气输送至螺旋管14，缠绕在连通管11和输料管上的螺旋管14能够将空气热量传递至其外部，对连通管11和输料管外部进行保温加热工作，对热能进行回收利用，避免能源产生浪费。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部设有入料机构，入料机构与箱体(1)之间固定连通有导料管(23)，所述箱体(1)内固定有隔板(9)，隔板(9)上固定有导料台(34)和凸台(8)，隔板(9)底部外壁右侧固定插接有连通管(11)，连通管(11)底端固定有输料管，其特征在于，所述导料台(34)顶端开有弧形槽(32)，且箱体(1)内转动安装有与弧形槽(32)内壁贴合的碾压轮(31)，碾压轮(31)圆周外壁上固定有多个等距离分布的碾压凸块(30)，所述导料台(34)内设有加热管(33)，且导料台(34)顶端右侧设有导料斜面(37)，所述箱体(1)顶部外壁右侧固定有搅拌电机(2)，搅拌电机(2)的输出轴底端固定有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部外壁固定有伸缩杆(21)，伸缩杆(21)的伸长端固定有连接杆(22)，连接杆(22)顶端固定有下料板(24)，下料板(24)活动插接在导料管(23)内。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置，其特征在于，所述导料斜面(37)顶部固定有换热板(38)，且换热板(38)上开有多个换热槽(39)。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转轴(3)，转轴(3)上固定有对称分布的横杆(4)，横杆(4)底部固定有斜杆(5)，斜杆(5)上固定有多个长度逐渐增长的搅拌杆(6)，斜杆(5)底端固定有与导料斜面(37)和凸台(8)贴合的刮条(7)，转轴(3)底端固定有第一螺旋叶片(10)，且第一螺旋叶片(10)外壁与连通管(11)内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部内壁固定有与碾压轮(31)圆周外壁贴合的刮料板(17)，刮料板(17)上开有多个与碾压凸块(30)贴合的碾压槽(35)，刮料板(17)一侧固定有限位条(36)，其中碾压轮(31)一侧传动安装有碾压电机。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置，其特征在于，所述箱体(1)左侧外壁顶端固定有气泵(28)，气泵(28)的进气端与导料管(23)之间固定连通有进气管(27)，且气泵(28)的出气端固定有出气管(29)，出气管(29)的一端固定连接有导气管(15)，导气管(15)远离出气管(29)的一端固定连接有螺旋管(14)，螺旋管(14)成螺旋状且缠绕套接在连通管(11)和输料管上。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置，其特征在于，所述导料管(23)内壁靠近进气管(27)的进气端位置处铰接固定有导料网板(25)，且导料网板(25)的底部与导料管(23)内壁之间固定有支撑弹簧(26)。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置，其特征在于，所述入料机构包括入料箱(19)，且入料箱(19)顶部固定安装有入料斗(20)，入料箱(19)底部外壁右侧与箱体(1)顶部外壁之间固定有支撑杆(18)。
9.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用熔喷原料预处理装置，其特征在于，所述输料管内设有输料机构，输料机构包括输料电机(12)，输料电机(12)的输出轴穿过箱体(1)内壁固定有输料管内壁贴合的第二螺旋叶片(13)，输料管远离输料电机(12)的一端固定有挤出模头(16)。
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