CN211897198U - 一种纤维处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种纤维处理系统，纤维处理系统包括：纺丝处理装置，设于喷丝板的下方，包括纺丝处理装置一和纺丝处理装置二，纺丝处理装置一和纺丝处理装置二均包括驱动装置、压辊和防静电溶剂放置槽，驱动装置的输出轴与压辊相连；刮板机构，包括固定杆、转动板和刮板，转动板的一端设有套筒，该套筒套设与固定杆上，套筒的下方一体式设有固定板，刮板与转动板可拆卸相连；展平杆，设于固定杆的正下方且与固定杆平行设置，刮板的底边到固定杆的距离略大于展平杆到固定杆的距离。本实用新型具有结构简单、涂液均匀、使用效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维加工技术领域，具体涉及一种纤维处理系统。
背景技术
纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，均匀降温的纺丝机分为湿法均匀降温的纺丝机、熔体均匀降温的纺丝机、干法均匀降温的纺丝机三种类型，现有的熔体纺丝设备主要完成的是将成纤高聚物制作成熔体、经喷丝孔挤出形成熔体细流、形成初生纤维、再将初生纤维进行卷绕等工作，另外为了防止熔体细流在冷却的过程中相互之间粘连，还在卷绕之前会进行相应的上油工作。
现有技术的纺丝机中，成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物在高速运转的过程中，容易产生静电，通过对成型的纤维进行防静电溶剂处理后，能够消除纤维卷绕过程中产生的静电，但是现有技术中对纤维的防静电溶剂涂覆不均匀，处理效果不佳，再者，经过溶剂处理后，纤维的表面会有卷丝，卷丝带液继续到下一个工位会有液体凝聚，也影响了最终的纤维成品质量。
综上所述，为解决现有的纺丝机结构上的不足，本实用新型设计了一种结构简单、使用效果好的纤维处理系统。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构简单、使用效果好的纤维处理系统。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
一种纤维处理系统，纤维处理系统包括：
纺丝处理装置，设于喷丝板的下方，包括纺丝处理装置一和纺丝处理装置二，纺丝处理装置一和纺丝处理装置二均包括驱动装置、压辊和防静电溶剂放置槽，驱动装置的输出轴与压辊相连，驱动压辊的转动，防静电溶剂放置槽设于压辊的下方且部分伸入防静电溶剂放置槽内，放置槽的宽度为a,压辊的直径为b，满足数量关系a略小于b；
刮板机构，包括固定杆、转动板和刮板，转动板的一端设有套筒，该套筒套设与固定杆上，套筒的下方一体式设有固定板，刮板与转动板可拆卸相连；
展平杆，设于固定杆的正下方且与固定杆平行设置，刮板的底边到固定杆的距离略大于展平杆到固定杆的距离。
作为进一步的优选方案，还包括卷丝处理装置，卷丝处理装置与侧板固定且设于纺丝处理装置的下方，该卷丝处理装置的容纳腔内设有溶剂吸收材料。
作为进一步的优选方案，溶剂吸收材料为海绵。
作为进一步的优选方案，卷丝处理装置的上部开口，卷丝处理装置包括容纳腔一和容纳腔二，容纳腔一和容纳腔二的一侧铰接，容纳腔一和容纳腔二的另一侧可拆卸固定。
作为进一步的优选方案，容纳腔一和容纳腔二通过锁扣可拆卸固定。
作为进一步的优选方案，卷丝处理装置的底部设有漏液孔。
作为进一步的优选方案，刮板与转动板通过螺栓可拆卸相连。
作为进一步的优选方案，刮板上设有若干平行设置的固定孔。
作为进一步的优选方案，还包括溶剂收集装置，该溶剂收集装置设于展平杆的下方。
作为进一步的优选方案，溶剂收集装置为长方形且底部设有漏液孔，该漏液孔用于抗静电溶剂的收集。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本纤维处理装置结构设计合理，通过纺丝处理装置的设置，对从喷丝板出来的细丝进行防静电溶剂涂覆处理，细丝通过纺丝处理装置一和纺丝处理装置二中的压辊，压辊在驱动装置的带动下，蘸取防静电溶剂放置槽中的防静电溶剂，在细丝通过处理后，能够消除纤维卷绕过程中的静电，而且对纤维的防静电溶剂涂覆均匀，处理效果佳；卷丝处理装置通过容纳腔内设置的溶剂吸收材料，在上一个工位，细丝的表面涂覆了防静电溶剂，通过溶剂吸收材料对防静电溶剂的表面多余的液体进行吸收而且还有进一步涂覆均匀的作用。
附图说明
图1为本实用新型的纤维处理系统结构示意图。
图2为本实用新型的纤维处理系统的卷丝处理装置结构示意图。
图3为本实用新型的纤维处理系统的卷丝处理装置俯视图结构示意图。
图4为本实用新型的纤维处理的结构示意图。
图5为本实用新型的纤维用刮板机构结构示意图。
附图标记：10-喷丝板，11-细丝出口，20-纺丝处理装置，21-纺丝处理装置一，22-纺丝处理装置二，211-压辊，212-防静电溶剂放置槽，30-卷丝处理装置，31-容纳腔一，32-容纳腔二，33-漏液孔，40-纤维，50-刮板机构，51-固定杆，52-转动板，521-套筒，53-刮板，531固定孔，54-螺栓，60-展平杆，70-容置收集装置。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
如图1～5所示，本纤维处理装置包括：
连接至熔融挤压机的喷丝板10，该喷丝板的下方设有细丝出口11；
纺丝处理装置20，设于喷丝板的下方，包括纺丝处理装置一21和纺丝处理装置二22，纺丝处理装置一和纺丝处理装置二均包括驱动装置、压辊211和防静电溶剂放置槽212，驱动装置的输出轴与压辊相连，驱动压辊的转动，防静电溶剂放置槽212设于压辊211的下方且部分伸入防静电溶剂放置槽内，放置槽212的宽度为a,压辊211的直径为b，满足数量关系a略小于b；
刮板机构10，包括固定杆11、转动板12和刮板13，转动板12的一端设有套筒121，该套筒套设与固定杆11上，套筒的下方一体式设有固定板，刮板13与转动板12可拆卸相连；
展平杆20，设于固定杆的正下方且与固定杆平行设置，刮板13的底边到固定杆11的距离略大于展平杆20到固定杆的距离。
现有技术的纺丝机中，成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物在高速运转的过程中，容易产生静电，通过对成型的纤维进行防静电溶剂处理后，能够消除纤维卷绕过程中产生的静电，但是现有技术中对纤维的防静电溶剂涂覆不均匀，处理效果不佳，再者，经过溶剂处理后，纤维的表面会有卷丝，卷丝带液继续到下一个工位会有液体凝聚，也影响了最终的纤维成品质量。
为此，本实用新型设计了一种纤维处理装置，通过纺丝处理装置的设置，对从喷丝板出来的细丝进行防静电溶剂涂覆处理，细丝通过纺丝处理装置一21和纺丝处理装置二22中的压辊，压辊在驱动装置的带动下，蘸取防静电溶剂放置槽中的防静电溶剂，整个压辊的外圆周面上蘸有防静电溶剂，确保在细丝经过纺丝处理装置时，表面防静电溶剂的涂覆；再者，通过成对且错位设置的纺丝处理装置一21和纺丝处理装置二22，能够对细丝的正面和方面皆进行涂覆。上述结构的设置使得在细丝通过处理后，能够消除纤维卷绕过程中的静电，而且对纤维的防静电溶剂涂覆均匀，处理效果佳。驱动装置为电机。再通过纤维用可调式刮板机构的设置，刮板与转动板可拆卸固定，转动板通过套筒与固定杆套接，当纤维束经过刮板的下方，刮板的下端与纤维束表面接触，纤维束在牵引的作用下不断移动，经过刮板，由于刮板通过套筒固定，在牵引力的作用下进行一定的摆动，对纤维束表面的卷丝进行刮除或对纤维束实现平展，还能够对纤维表面的防静电溶剂进行均匀刮涂，使用效果佳。
作为进一步的优选实施例，还包括卷丝处理装置30，卷丝处理装置30与侧板40固定且设于纺丝处理装置的下方，该卷丝处理装置30的容纳腔内设有溶剂吸收材料。
本实施例中，卷丝处理装置通过容纳腔内设置的溶剂吸收材料，在上一个工位，细丝的表面涂覆了防静电溶剂，通过溶剂吸收材料对防静电溶剂的表面多余的液体进行吸收而且还有进一步涂覆均匀的作用。
作为进一步的优选实施例，溶剂吸收材料为海绵。图中未标示出。
本实施例中，通过在容置腔内设有海绵，海绵本身对溶剂有吸收作用，吸收的溶剂在细丝再次通过的时候，能够吸收多余的溶剂，而且整个细丝通过吸收有溶剂的海绵时，使得细丝表面溶剂涂覆均匀而且不会有过剩的溶剂。再者，纤维的表面的卷丝也能够在挤压下被去除。
作为进一步的优选实施例，卷丝处理装置30的上部开口，卷丝处理装置30包括容纳腔一31和容纳腔二32，容纳腔一31和容纳腔二32的一侧铰接，容纳腔一31和容纳腔二32的另一侧可拆卸固定。
本实施例中，通过容纳腔一31和容纳腔二32分别放置有与该容纳腔尺寸一致的海绵，两者形成的间隙供给细丝通过，两者可拆卸固定的结构，使得该装置可以根据需求更换里面的海绵，或者对该装置进行清洗，有利于纺丝过程的顺利进行。
作为进一步的优选实施例，容纳腔一31和容纳腔二32通过锁扣可拆卸固定。
本实施例中，该锁扣为现有机中的锁扣，侧边设置的锁扣结构实现容纳腔一31和容纳腔二32的可拆卸配合，在具体使用时，工作人员可以根据需求随时打开锁扣，观察具体情况，操作方便，该锁扣为现有技术中的锁扣，图中未标示出。
作为进一步的优选实施例，卷丝处理装置的底部设有漏液孔33。
本实施例中，通过在卷丝处理装置的底部设置有漏液孔，当海绵吸收的溶剂过多的时，溶剂可以通过漏液孔漏出，使得细丝上液均匀，容纳腔一和容纳腔二中的海绵中的溶剂始终保持一定的量，不会过多，影响对细丝表面溶剂的吸收和涂覆均匀。
如图4所示，以一根纤维40为例，纤维40从细丝出口11出来，经过两个压辊211，对纤维的外表面上涂覆防静电溶剂，再经过卷丝处理装置，对涂覆的防静电溶剂的均匀涂覆进一步处理，也吸收去过多的防静电溶剂。
本纤维处理装置结构设计合理，通过纺丝处理装置的设置，对从喷丝板出来的细丝进行防静电溶剂涂覆处理，细丝通过纺丝处理装置一和纺丝处理装置二中的压辊，压辊在驱动装置的带动下，蘸取防静电溶剂放置槽中的防静电溶剂，在细丝通过处理后，能够消除纤维卷绕过程中的静电，而且对纤维的防静电溶剂涂覆均匀，处理效果佳；卷丝处理装置通过容纳腔内设置的溶剂吸收材料，在上一个工位，细丝的表面涂覆了防静电溶剂，通过溶剂吸收材料对防静电溶剂的表面多余的液体进行吸收而且还有进一步涂覆均匀的作用。
作为进一步的优选实施例，刮板53与转动板52通过螺栓54可拆卸相连。
在本实施例中，刮板53与转动板52通过螺栓54可拆卸相连，在具体使用过程中，可以定期将刮板拆卸下来，进行清洗，方便后期的使用。
作为进一步的优选实施例，刮板53上设有若干平行设置的固定孔531。
在本实施例中，可以通过平行设置的固定孔531，调整螺栓54所在的位置，从而根据需求对刮板的位置进行调节，对刮板53的位置进行适应性的调整，在多束纤维丝经过展平杆下方时，刮板53的下端面与纤维丝的上表面进行接触，对纤维表面的卷丝起到展平的作用，再者，因为让纤维束尽可能的平铺，平整的到下一个工位。
作为进一步的优选实施例，还包括溶剂收集装置70，该溶剂收集装置设于展平杆60的下方。
作为进一步的优选实施例，溶剂收集装置70为长方形且底部设有漏液孔(图中未表示出)，该漏液孔设于容置收集装置70的底面，
在本实施例中，溶剂收集装置设于展平杆的下方，由于纤维束经过防静电溶剂处理，表面沾有防静电溶剂，经过刮板再下一个工位，溶剂收集装置对滴入的溶剂进行收集并通过漏液孔流入集中收集，可以重复使用，避免了防静电溶剂的浪费和对环境的污染。
实施例为通过本实用新型纤维处理系统处理后的纤维束的外观及平整度
对比例为现有技术的装置处理后的纤维束的外观及平整度
表1
本纤维处理系统中的纤维用可调式刮板机构结构设计合理，通过纤维用可调式刮板机构的设置，刮板53与转动板52可拆卸固定，转动板52通过套筒与固定杆套接，当纤维束经过刮板的下方，刮板的下端与纤维束表面接触，纤维束在牵引的作用下不断移动，经过刮板，由于刮板通过套筒固定，在牵引力的作用下进行一定的摆动，对纤维束表面的卷丝进行刮除或对纤维束实现平展，还能够对纤维表面的防静电溶剂进行均匀刮涂，使用效果佳；刮板53上设有若干平行设置的固定孔；刮板53上设有若干平行设置的固定孔，可以通过平行设置的固定孔531，调整螺栓54所在的位置，从而根据需求对刮板的位置进行调节，对刮板的位置进行适应性的调整。
本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纤维处理系统，其特征在于，纤维处理系统包括：
纺丝处理装置(20)，设于喷丝板的下方，包括纺丝处理装置一(21)和纺丝处理装置二(22)，纺丝处理装置一和纺丝处理装置二均包括驱动装置、压辊(211)和防静电溶剂放置槽(212)，驱动装置的输出轴与压辊相连，驱动压辊的转动，防静电溶剂放置槽(212)设于压辊(211)的下方且部分伸入防静电溶剂放置槽内，放置槽(212)的宽度为a,压辊(211)的直径为b，满足数量关系a略小于b；
刮板机构(50)，包括固定杆(51)、转动板(52)和刮板(53)，转动板(52)的一端设有套筒(521)，该套筒(521)套设与固定杆(51)上，套筒(521)的下方一体式设有固定板，刮板与转动板可拆卸相连；
展平杆(60)，设于固定杆(51)的正下方且与固定杆(51)平行设置，刮板(53)的底边到固定杆(51)的距离略大于展平杆(60)到固定杆(51)的距离。
2.根据权利要求1所述的纤维处理系统，其特征在于，还包括卷丝处理装置(30)，卷丝处理装置(30)与侧板(40)固定且设于纺丝处理装置的下方，该卷丝处理装置(30)的容纳腔内设有溶剂吸收材料。
3.根据权利要求2所述的纤维处理系统，其特征在于，溶剂吸收材料为海绵。
4.根据权利要求1所述的纤维处理系统，其特征在于，卷丝处理装置(30)的上部开口，卷丝处理装置(30)包括容纳腔一(31)和容纳腔二(32)，容纳腔一(31)和容纳腔二(32)的一侧铰接，容纳腔一和容纳腔二的另一侧可拆卸固定。
5.根据权利要求4所述的纤维处理系统，其特征在于，容纳腔一(31)和容纳腔二(32)通过锁扣可拆卸固定。
6.根据权利要求4所述的纤维处理系统，其特征在于，卷丝处理装置(30)的底部设有漏液孔。
7.根据权利要求1所述的纤维处理系统，其特征在于，刮板(53)与转动板(52)通过螺栓(54)可拆卸相连。
8.根据权利要求1所述的纤维处理系统，其特征在于，刮板(53)上设有若干平行设置的固定孔(531)。
9.根据权利要求1所述的纤维处理系统，其特征在于，还包括溶剂收集装置(70)，该溶剂收集装置(70)设于展平杆(60)的下方。
10.根据权利要求9所述的纤维处理系统，其特征在于，溶剂收集装置(70)为长方形且底部设有漏液孔，该漏液孔用于抗静电溶剂的收集。
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Denomination of utility model: A fiber processing system Effective date of registration: 20231024 Granted publication date: 20201110 Pledgee: Zhejiang Hecheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Jiaxing Xinfeng Special Fiber Co.,Ltd. Registration number: Y2023990000519 |
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