CN212753309U - 一种秸秆还田用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆还田用粉碎装置，包括支撑外壳体，所述支撑外壳体上安装有伺服电机，且伺服电机的轴端依次贯穿承压罩和粉碎槽，所述伺服电机处于承压罩内的轴端部分外侧固定焊接有挤压转子，且挤压转子与承压罩的内侧壁之间贯穿有输水软管，所述输水软管贯穿承压罩设置，且输水软管的一端伸入注水槽内，所述注水槽和粉碎槽均设置于支撑外壳体的上表面，且注水槽通过连通管道与支撑外壳体内部的集水槽贯通连接。该秸秆还田用粉碎装置不仅能对秸秆进行粉碎，且能避免粉碎的秸秆随风飞舞，从而能避免秸秆粉碎成的碎屑被工作人员吸入，从而影响工作人员的健康，并且该粉碎装置能循环利用水资源，有利于节约资源。

Description

一种秸秆还田用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆还田相关技术领域，具体为一种秸秆还田用粉碎装置。

背景技术

随着社会的发展，环境越来越差，人们也越来越重视环境的治理，以往人们通过焚烧的方式处理秸秆，其将对环境造成较大的影响，为了保护环境，现在采用将秸秆粉碎还田的方式对秸秆进行处理，秸秆还田用粉碎装置就是一种粉碎秸秆的装置。

但是现有的秸秆还田用粉碎装置在粉碎秸秆时，秸秆碎屑容易随风飞舞，进而容易被工作人员吸入，不利于工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆还田用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出现有的秸秆还田用粉碎装置在粉碎秸秆时，秸秆碎屑容易随风飞舞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆还田用粉碎装置，包括支撑外壳体，所述支撑外壳体上安装有伺服电机，且伺服电机的轴端依次贯穿承压罩和粉碎槽，所述伺服电机处于承压罩内的轴端部分外侧固定焊接有挤压转子，且挤压转子与承压罩的内侧壁之间贯穿有输水软管，所述输水软管贯穿承压罩设置，且输水软管的一端伸入注水槽内，所述注水槽和粉碎槽均设置于支撑外壳体的上表面，且注水槽通过连通管道与支撑外壳体内部的集水槽贯通连接，所述输水软管的另一端外侧设置有喷孔，且喷孔分布于粉碎槽的下部外侧，所述粉碎槽内轴承连接有主动粉碎辊和从动粉碎辊，且主动粉碎辊的一端与伺服电机的轴端固定同轴连接，并且主动粉碎辊的另一端和从动粉碎辊的另一端之间通过传动齿轮相连接，所述支撑外壳体的前侧面设置有卡槽，且卡槽内活动卡合有接料框，并且接料框的内侧设置有滤布，所述粉碎槽的下端固定连接有连接杆，且连接杆的下端外侧嵌套有连接管，所述连接管的内侧和连接杆的外侧分别焊接固定于压缩弹簧的两端，且连接管之间轴承连接有挤压辊。

优选的，所述伺服电机的轴端等角度的分布有3个挤压转子，且伺服电机轴端的轴线与圆环形的承压罩轴线共线。

优选的，所述承压罩内壁与挤压转子的最小距离不大于输水软管内径的1/2，且承压罩固定连接于支撑外壳体上。

优选的，所述输水软管的两端分别呈“一”字形和“口”字形，且其“口”字形部分上均匀的分布有喷孔，并且喷孔均匀的贯穿伸入粉碎槽的内侧。

优选的，所述主动粉碎辊和从动粉碎辊平行设置，且主动粉碎辊和从动粉碎辊上的粉碎齿交错分布。

优选的，所述粉碎槽与集水槽的位置对应设置，且粉碎槽、集水槽和滤布分别处于3个相互重合的平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该秸秆还田用粉碎装置不仅能对秸秆进行粉碎，且能避免粉碎的秸秆随风飞舞，从而能避免秸秆粉碎成的碎屑被工作人员吸入，从而影响工作人员的健康，并且该粉碎装置能循环利用水资源，有利于节约资源：

1、通过主动粉碎辊和从动粉碎辊能便于粉碎秸秆，且在主动粉碎辊转动的同时，挤压转子也将同步转动，进而配合承压罩不断的挤压输水软管，以使得注水槽内的水被输至喷孔喷出，通过喷孔喷出的水，能吸附粉碎的秸秆碎屑，从而能避免秸秆碎屑随风飞舞，进而避免了秸秆碎屑被工作人员吸入，有利于工作人员的健康；

2、从喷孔喷出多余的水，会落入集水槽，且在抽出接料框时，连接杆、连接管和压缩弹簧会使得挤压辊对滤布上的秸秆碎屑进行挤压，有利于挤出秸秆碎屑中的水分，并能使得该水分通过滤布后落入集水槽，落入集水槽中的水能通过连通管道进入注水槽，从而能便于循环的利用水资源，有利于节约资源。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主动粉碎辊和从动粉碎辊连接结构示意图；

图3为本实用新型伺服电机和输水软管连接结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型接料框俯视结构示意图；

图6为本实用新型局部主剖视结构示意图；

图7为本实用新型连接杆和连接管连接结构示意图；

图8为本实用新型注水槽和集水槽俯视连接结构示意图。

图中：1、支撑外壳体；2、伺服电机；3、注水槽；4、承压罩；5、输水软管；6、主动粉碎辊；7、从动粉碎辊；8、粉碎槽；9、传动齿轮；10、挤压转子；11、卡槽；12、接料框；13、滤布；14、喷孔；15、连接杆；16、连接管；17、挤压辊；18、压缩弹簧；19、集水槽；20、连通管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆还田用粉碎装置，包括支撑外壳体1、伺服电机2、注水槽3、承压罩4、输水软管5、主动粉碎辊6、从动粉碎辊7、粉碎槽8、传动齿轮9、挤压转子10、卡槽11、接料框12、滤布13、喷孔14、连接杆15、连接管16、挤压辊17、压缩弹簧18、集水槽19和连通管道20，支撑外壳体1上安装有伺服电机2，且伺服电机2的轴端依次贯穿承压罩4和粉碎槽8，伺服电机2处于承压罩4内的轴端部分外侧固定焊接有挤压转子10，且挤压转子10与承压罩4的内侧壁之间贯穿有输水软管5，输水软管5贯穿承压罩4设置，且输水软管5的一端伸入注水槽3内，注水槽3和粉碎槽8均设置于支撑外壳体1的上表面，且注水槽3通过连通管道20与支撑外壳体1内部的集水槽19贯通连接，输水软管5的另一端外侧设置有喷孔14，且喷孔14分布于粉碎槽8的下部外侧，粉碎槽8内轴承连接有主动粉碎辊6和从动粉碎辊7，且主动粉碎辊6的一端与伺服电机2的轴端固定同轴连接，并且主动粉碎辊6的另一端和从动粉碎辊7的另一端之间通过传动齿轮9相连接，支撑外壳体1的前侧面设置有卡槽11，且卡槽11内活动卡合有接料框12，并且接料框12的内侧设置有滤布13，粉碎槽8的下端固定连接有连接杆15，且连接杆15的下端外侧嵌套有连接管16，连接管16的内侧和连接杆15的外侧分别焊接固定于压缩弹簧18的两端，且连接管16之间轴承连接有挤压辊17。

伺服电机2的轴端等角度的分布有3个挤压转子10，且伺服电机2轴端的轴线与圆环形的承压罩4轴线共线，能便于稳定均匀的不断对输水软管5进行挤压。

承压罩4内壁与挤压转子10的最小距离不大于输水软管5内径的1/2，且承压罩4固定连接于支撑外壳体1上，能便于充分的对输水软管5进行挤压。

输水软管5的两端分别呈“一”字形和“口”字形，且其“口”字形部分上均匀的分布有喷孔14，并且喷孔14均匀的贯穿伸入粉碎槽8的内侧，能便于喷孔14在粉碎槽8的内侧均匀的喷水。

主动粉碎辊6和从动粉碎辊7平行设置，且主动粉碎辊6和从动粉碎辊7上的粉碎齿交错分布，能便于撕碎秸秆。

粉碎槽8与集水槽19的位置对应设置，且粉碎槽8、集水槽19和滤布13分别处于3个相互重合的平面上，能便于粉碎的秸秆掉落在滤布13上，且能使得多余的水落入集水槽19中。

工作原理：首先将该秸秆还田用粉碎装置安装于使用位置，并接通该装置的电源，再通过如下方式进行操作使用：

根据图1-8，先将注水槽3内注入一定量的水，使得输水软管5的一端处于注水槽3内的液面以下；

再启动伺服电机2，伺服电机2的轴端将带动挤压转子10和主动粉碎辊6同步转动；

主动粉碎辊6在转动时，能通过传动齿轮9带动从动粉碎辊7同步的向相反的方向转动；

此时，将秸秆倒在主动粉碎辊6和从动粉碎辊7之间，便可将秸秆进行粉碎；

挤压转子10在转动时，能配合承压罩4的内壁对输水软管5不断的进行挤压，以使得输水软管5将注水槽3内的水输至喷孔14处喷出；

被主动粉碎辊6和从动粉碎辊7粉碎的秸秆碎屑下落时，将被喷孔14喷出的水吸附，从而避免秸秆碎屑随风飞舞；

被水吸附的秸秆碎屑之后将落入滤布13的上表面，而喷孔14喷出的多余水，会落入集水槽19中，并通过连通管道20回流至注水槽3中进行循环使用；

待滤布13的上表面积累了一定量的秸秆碎屑后，抽出接料框12，以便于倾倒出滤布13上的秸秆碎屑；

在抽出接料框12的过程中，通过压缩弹簧18、连接杆15和连接管16对挤压辊17施加向下的力，使得挤压辊17向滤布13表面的秸秆碎屑施加向下的力，以便于对含有水分的秸秆碎屑进行挤压，使得秸秆碎屑中一定量的水被挤压出并流入集水槽19中，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种秸秆还田用粉碎装置，包括支撑外壳体（1），其特征在于：所述支撑外壳体（1）上安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的轴端依次贯穿承压罩（4）和粉碎槽（8），所述伺服电机（2）处于承压罩（4）内的轴端部分外侧固定焊接有挤压转子（10），且挤压转子（10）与承压罩（4）的内侧壁之间贯穿有输水软管（5），所述输水软管（5）贯穿承压罩（4）设置，且输水软管（5）的一端伸入注水槽（3）内，所述注水槽（3）和粉碎槽（8）均设置于支撑外壳体（1）的上表面，且注水槽（3）通过连通管道（20）与支撑外壳体（1）内部的集水槽（19）贯通连接，所述输水软管（5）的另一端外侧设置有喷孔（14），且喷孔（14）分布于粉碎槽（8）的下部外侧，所述粉碎槽（8）内轴承连接有主动粉碎辊（6）和从动粉碎辊（7），且主动粉碎辊（6）的一端与伺服电机（2）的轴端固定同轴连接，并且主动粉碎辊（6）的另一端和从动粉碎辊（7）的另一端之间通过传动齿轮（9）相连接，所述支撑外壳体（1）的前侧面设置有卡槽（11），且卡槽（11）内活动卡合有接料框（12），并且接料框（12）的内侧设置有滤布（13），所述粉碎槽（8）的下端固定连接有连接杆（15），且连接杆（15）的下端外侧嵌套有连接管（16），所述连接管（16）的内侧和连接杆（15）的外侧分别焊接固定于压缩弹簧（18）的两端，且连接管（16）之间轴承连接有挤压辊（17）。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆还田用粉碎装置，其特征在于：所述伺服电机（2）的轴端等角度的分布有3个挤压转子（10），且伺服电机（2）轴端的轴线与圆环形的承压罩（4）轴线共线。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆还田用粉碎装置，其特征在于：所述承压罩（4）内壁与挤压转子（10）的最小距离不大于输水软管（5）内径的1/2，且承压罩（4）固定连接于支撑外壳体（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆还田用粉碎装置，其特征在于：所述输水软管（5）的两端分别呈“一”字形和“口”字形，且其“口”字形部分上均匀的分布有喷孔（14），并且喷孔（14）均匀的贯穿伸入粉碎槽（8）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆还田用粉碎装置，其特征在于：所述主动粉碎辊（6）和从动粉碎辊（7）平行设置，且主动粉碎辊（6）和从动粉碎辊（7）上的粉碎齿交错分布。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆还田用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎槽（8）与集水槽（19）的位置对应设置，且粉碎槽（8）、集水槽（19）和滤布（13）分别处于3个相互重合的平面上。

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