CN214111408U - 一种橡胶加工用硫化挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶加工用硫化挤出机，包括挤出机本体，挤出机本体右侧的顶部和底部均设有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿挤出机本体并固定连接有旋转杆，旋转杆的左侧通过轴承与挤出机本体的连接处活动连接，旋转杆的表面固定连接有挤出绞龙，挤出机本体的左侧连通有挤出头。本实用新型通过挤出机本体、环形管、挤出头、连通管、水泵、出液管、液位显示柱、驱动电机、存储框、旋转杆、挤出绞龙和雾化喷头，可使装置达到冷却效果好的功能，解决了现有市场上的橡胶加工用硫化挤出机不具备冷却效果好的功能，橡胶挤出后较软，易出现形变影响后续加工操作，不利于产品的收集存储以及后续使用加工的问题。

Description

一种橡胶加工用硫化挤出机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶加工用硫化挤出机。

背景技术

在橡胶的加工过程中需要对其进行硫化处理，现有市场上的橡胶加工用硫化挤出机不具备冷却效果好的功能，橡胶挤出后较软，易出现形变影响后续加工操作，不利于产品的收集存储以及后续的使用加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶加工用硫化挤出机，具备冷却效果好的优点，解决了现有市场上的橡胶加工用硫化挤出机不具备冷却效果好的功能，橡胶挤出后较软，易出现形变影响后续加工操作，不利于产品的收集存储以及后续使用加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用硫化挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体右侧的顶部和底部均设有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿挤出机本体并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的左侧通过轴承与挤出机本体的连接处活动连接，所述旋转杆的表面固定连接有挤出绞龙，所述挤出机本体的左侧连通有挤出头，所述挤出机本体的顶部固定连接有存储框，所述存储框左侧的底部连通有出液管，所述出液管的左侧连通有水泵，所述水泵的左侧连通有连通管，所述连通管远离水泵的一侧连通有环形管，所述环形管的内侧连通有雾化喷头，所述环形管的右侧通过安装杆与挤出机本体的连接处固定连接。

优选的，所述存储框的表面固定连接有液位显示柱，所述存储框顶部的右侧连通有加液管。

优选的，所述挤出机本体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述挤出机本体顶部的右侧连通有进料管，所述进料管的顶部固定连接有法兰。

优选的，所述驱动电机的底部通过安装板与挤出机本体的连接处固定连接，所述挤出机本体内腔的右侧固定连接有与旋转杆配合使用的防护圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过挤出机本体、环形管、挤出头、连通管、水泵、出液管、液位显示柱、驱动电机、存储框、旋转杆、挤出绞龙和雾化喷头，可使装置达到冷却效果好的功能，解决了现有市场上的橡胶加工用硫化挤出机不具备冷却效果好的功能，橡胶挤出后较软，易出现形变影响后续加工操作，不利于产品的收集存储以及后续使用加工的问题。

2、通过液位显示柱和加液管的使用，能够更加方便使用者对存储框内腔的存液量进行观察并及时添加；

通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；

通过法兰的连接使用，能够更加方便设备之间的连通，便于硫化橡胶液体进入设备内腔进行挤出作业；

通过防护圈的使用，能够有效避免旋转杆在转动时出现异常磨损的现象，保障了旋转杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤出机本体俯视剖面图；

图3为本实用新型环形管侧视图。

图中：1、挤出机本体；2、支撑腿；3、环形管；4、挤出头；5、连通管；6、水泵；7、出液管；8、液位显示柱；9、进料管；10、驱动电机；11、存储框；12、旋转杆；13、挤出绞龙；14、雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的挤出机本体1、支撑腿2、环形管3、挤出头4、连通管5、水泵6、出液管7、液位显示柱8、进料管9、驱动电机10、存储框11、旋转杆12、挤出绞龙13和雾化喷头14部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种橡胶加工用硫化挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性，挤出机本体1右侧的顶部和底部均设有驱动电机10，驱动电机10的输出端贯穿挤出机本体1并固定连接有旋转杆12，旋转杆12的左侧通过轴承与挤出机本体1的连接处活动连接，旋转杆12的表面固定连接有挤出绞龙13，挤出机本体1顶部的右侧连通有进料管9，进料管9的顶部固定连接有法兰，通过法兰的连接使用，能够更加方便设备之间的连通，便于硫化橡胶液体进入设备内腔进行挤出作业，挤出机本体1的左侧连通有挤出头4，挤出机本体1的顶部固定连接有存储框11，存储框11的表面固定连接有液位显示柱8，存储框11顶部的右侧连通有加液管，通过液位显示柱8和加液管的使用，能够更加方便使用者对存储框11内腔的存液量进行观察并及时添加，存储框11左侧的底部连通有出液管7，出液管7的左侧连通有水泵6，水泵6的左侧连通有连通管5，连通管5远离水泵6的一侧连通有环形管3，环形管3的内侧连通有雾化喷头14，环形管3的右侧通过安装杆与挤出机本体1的连接处固定连接，驱动电机10的底部通过安装板与挤出机本体1的连接处固定连接，挤出机本体1内腔的右侧固定连接有与旋转杆12配合使用的防护圈，通过防护圈的使用，能够有效避免旋转杆12在转动时出现异常磨损的现象，保障了旋转杆12的使用寿命。

使用时，橡胶溶液沿进料管9进入挤出机本体1的内腔，通过驱动电机10的启动带动旋转杆12进行转动，通过旋转杆12的转动带动挤出绞龙13进行转动对橡胶进行挤出作业，橡胶沿挤出头4挤出完成排料，通过水泵6的启动将存储框11内腔的冷却水沿出液管7和连通管5抽至环形管3的内腔后沿雾化喷头14雾化喷出对橡胶产品进行快速水冷，通过上述结构的配合，可使装置达到冷却效果好的功能，解决了现有市场上的橡胶加工用硫化挤出机不具备冷却效果好的功能，橡胶挤出后较软，易出现形变影响后续加工操作，不利于产品的收集存储以及后续使用加工的问题，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橡胶加工用硫化挤出机，包括挤出机本体（1），其特征在于：所述挤出机本体（1）右侧的顶部和底部均设有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端贯穿挤出机本体（1）并固定连接有旋转杆（12），所述旋转杆（12）的左侧通过轴承与挤出机本体（1）的连接处活动连接，所述旋转杆（12）的表面固定连接有挤出绞龙（13），所述挤出机本体（1）的左侧连通有挤出头（4），所述挤出机本体（1）的顶部固定连接有存储框（11），所述存储框（11）左侧的底部连通有出液管（7），所述出液管（7）的左侧连通有水泵（6），所述水泵（6）的左侧连通有连通管（5），所述连通管（5）远离水泵（6）的一侧连通有环形管（3），所述环形管（3）的内侧连通有雾化喷头（14），所述环形管（3）的右侧通过安装杆与挤出机本体（1）的连接处固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用硫化挤出机，其特征在于：所述存储框（11）的表面固定连接有液位显示柱（8），所述存储框（11）顶部的右侧连通有加液管。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用硫化挤出机，其特征在于：所述挤出机本体（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部固定连接有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用硫化挤出机，其特征在于：所述挤出机本体（1）顶部的右侧连通有进料管（9），所述进料管（9）的顶部固定连接有法兰。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用硫化挤出机，其特征在于：所述驱动电机（10）的底部通过安装板与挤出机本体（1）的连接处固定连接，所述挤出机本体（1）内腔的右侧固定连接有与旋转杆（12）配合使用的防护圈。

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