CN219218229U - 一种多组分混合静电纺丝制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺丝制备装置技术领域，具体的说是一种多组分混合静电纺丝制备装置，包括箱体；所述箱体顶部固接有若干个罐体；所述罐体中心均固接有连通箱体的通管；所述通管下方均螺纹连接有一号接头；所述一号接头下方均螺纹连接有流量泵输入端；所述流量泵输出端均固接有分液管；所述分液管上均固接有连通的连接管；所述连接管远离流量泵输出端的一侧均螺纹连接有二号接头；所述二号接头远离连接管的一侧均螺纹连接有混合纺丝单元，最后由纺丝喷头细孔压出形成化学纤维，实现了对材料组分与纺织液之间“即混即用”的目的，解决了传统的纺丝制备装置将所有材料组分直接加入纺丝液后进行静电纺丝，经常会遇到纺丝液纺丝性能不稳定的问题。

Description

一种多组分混合静电纺丝制备装置

技术领域

本实用新型属于纺丝制备装置技术领域，具体的说是一种多组分混合静电纺丝制备装置。

背景技术

纺丝又称化学纤维成形，是制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。

传统的纺丝装置的纺丝方法为并列纺丝或同轴纺丝，首先将各种材料组分加入纺丝液中搅拌混合，然后通过纺丝喷头细孔压出形成纳米纤维。

目前现有技术中，由于传统的纺丝制备装置将所有材料组分直接加入纺丝液后进行静电纺丝，经常会遇到纺丝液纺丝性能不稳定的问题，如多组分之间的相互作用引起的粘度变化或者组分离析分层等等现象，导致不能持续稳定纺丝。

因此，针对上述问题提出一种多组分混合静电纺丝制备装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，提出的一种多组分混合静电纺丝制备装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种多组分混合静电纺丝制备装置，包括箱体；所述箱体顶部固接有若干个罐体；所述罐体中心均固接有连通箱体的通管；所述通管下方均螺纹连接有一号接头；所述一号接头下方均螺纹连接有流量泵输入端；所述流量泵输出端均固接有分液管；所述分液管上均固接有连通的连接管；所述连接管远离流量泵输出端的一侧均螺纹连接有二号接头；所述二号接头远离连接管的一侧均螺纹连接有混合纺丝单元，且混合纺丝单元用于将材料组分与纺丝液混合。

优选的，所述混合纺丝单元包括导液管；所述导液管远离二号接头的一侧固接有连接头；所述连接头对应于导液管的一侧开设有若干个与导液管相对应的接口，且接口与导液管均螺纹连接；所述连接头远离接口的一侧螺纹连接有三号接头；所述三号接头对应于连接头的一侧固接有空心管；所述空心管远离三号接头的一侧固接有纺丝喷头。

优选的，所述空心管两端均固接有支撑架；所述支撑架中心均转动连接有转轴；所述转轴上固接有螺旋叶片。

优选的，所述箱体侧面开设有切口；所述箱体侧面对应于切口外侧四角固接有滑杆；所述滑杆上滑动连接有限位板；所述限位板上开设有若干个与空心管一一对应的定位孔，且空心管对应插接在定位孔中；所述滑杆外侧端部螺纹固接有限位螺母。

优选的，各个混合纺丝单元中相互对应的所述导液管均螺纹固接在同一个连接头上。

优选的，所述分液管远离流量泵的端部均螺纹固接有封头；所述箱体底部四角固接有支脚。

优选的，所述箱体底部对应于流量泵的位置均固接有支架，且支架顶部经螺钉与流量泵底部螺纹固接。

优选的，所述箱体上远离罐体的侧面转动连接有对称布置的箱门；所述箱体上对应于箱门连接的位置固接有磁铁。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种多组分混合静电纺丝制备装置，通过流量泵与混合纺丝单元的配合，在具体工作时，作业人员启动各个流量泵，控制各个罐体中材料流量大小的输送，由于流量泵输出端均固接有分液管，且分液管上均固接有连通的连接管,连接管经二号接头与导液管螺纹连接，达到每个罐体中的材料经导液管分别输送的目的，

由于导液管远离二号接头的一侧固接有连接头，连接头对应于导液管的一侧开设有若干个与导液管相对应的接口，且接口与导液管均螺纹连接，达到各个罐体中的材料经互相对应的导液管聚集在连接头中的目的，

由于连接头远离接口的一侧螺纹连接有三号接头，三号接头对应于连接头的一侧固接有空心管，空心管远离三号接头的一侧固接有纺丝喷头，达到聚集在连接头中的混合材料液体进入空心管的目的，混合材料液体在流动中带动螺旋叶片进行旋转，达到搅拌的效果，最后由纺丝喷头细孔压出形成化学纤维，实现了对材料组分与纺织液之间“即混即用”的目的，解决了传统的纺丝制备装置将所有材料组分直接加入纺丝液后进行静电纺丝，经常会遇到纺丝液纺丝性能不稳定的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型横向剖视立体图；

图3是本实用新型纵向剖视立体图；

图4是本实用新型中空心管的结构立体图；

图例说明：

1、箱体；2、罐体；3、通管；4、一号接头；5、流量泵；6、分液管；7、连接管；8、二号接头；9、导液管；10、连接头；11、接口；12、三号接头；13、空心管；14、支撑架；15、转轴；16、螺旋叶片；17、纺丝喷头；18、切口；19、滑杆；20、限位板；21、限位螺母；22、定位孔；23、封头；24、箱门；25、支脚；26、磁铁；27、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种多组分混合静电纺丝制备装置，包括箱体1；所述箱体1顶部固接有若干个罐体2；所述罐体2中心均固接有连通箱体1的通管3；所述通管3下方均螺纹连接有一号接头4；所述一号接头4下方均螺纹连接有流量泵5输入端；所述流量泵5输出端均固接有分液管6；所述分液管6上均固接有连通的连接管7；所述连接管7远离流量泵5输出端的一侧均螺纹连接有二号接头8；所述二号接头8远离连接管7的一侧均螺纹连接有混合纺丝单元，且混合纺丝单元用于将材料组分与纺丝液混合。

工作时，由于传统的纺丝制备装置将所有材料组分直接加入纺丝液后进行静电纺丝，经常会遇到纺丝液纺丝性能不稳定的问题，如多组分之间的相互作用引起的粘度变化或者组分离析分层等等现象，导致不能持续稳定纺丝，针对上述问题设计了一种箱体1，在具体工作时，作业人员启动各个流量泵5，控制各个罐体2中材料流量大小的输送，由于流量泵5输出端均固接有分液管6，且分液管6上均固接有连通的连接管7,连接管7经二号接头8与导液管9螺纹连接，达到每个罐体2中的材料经导液管9分别输送的目的，由于导液管9远离二号接头8的一侧固接有连接头10，连接头10对应于导液管9的一侧开设有若干个与导液管9相对应的接口11，且接口11与导液管9均螺纹连接，达到各个罐体2中的材料经互相对应的导液管9聚集在连接头10中的目的，由于连接头10远离接口11的一侧螺纹连接有三号接头12，三号接头12对应于连接头10的一侧固接有空心管13，空心管13远离三号接头12的一侧固接有纺丝喷头17，达到聚集在连接头10中的混合材料液体进入空心管13的目的，混合材料液体在流动中带动螺旋叶片16进行旋转，达到搅拌的效果，最后由纺丝喷头17细孔压出形成化学纤维，实现了对材料组分与纺织液之间“即混即用”的目的，解决了传统的纺丝制备装置将所有材料组分直接加入纺丝液后进行静电纺丝，经常会遇到纺丝液纺丝性能不稳定的问题。

优选的，所述混合纺丝单元包括导液管9；所述导液管9远离二号接头8的一侧固接有连接头10；所述连接头10对应于导液管9的一侧开设有若干个与导液管9相对应的接口11，且接口11与导液管9均螺纹连接；所述连接头10远离接口11的一侧螺纹连接有三号接头12；所述三号接头12对应于连接头10的一侧固接有空心管13；所述空心管13远离三号接头12的一侧固接有纺丝喷头17。

工作时，由于连接头10远离接口11的一侧螺纹连接有三号接头12，三号接头12对应于连接头10的一侧固接有空心管13，空心管13远离三号接头12的一侧固接有纺丝喷头17，达到聚集在连接头10中的混合材料液体进入空心管13的目的，混合材料液体在空心管13中进行搅拌，最后由纺丝喷头17细孔压出形成化学纤维，实现了对材料组分与纺织液之间“即混即用”的目的。

优选的，所述空心管13两端均固接有支撑架14；所述支撑架14中心均转动连接有转轴15；所述转轴15上固接有螺旋叶片16。

工作时，由于空心管13两端均固接有支撑架14，可使空心管13内转动连接的轴杆固定在空心管13内部，同时混合材料液体在流动下带动螺旋叶片16进行旋转，达到搅拌的效果。

优选的，所述箱体1侧面开设有切口18；所述箱体1侧面对应于切口18外侧四角固接有滑杆19；所述滑杆19上滑动连接有限位板20；所述限位板20上开设有若干个与空心管13一一对应的定位孔22，且空心管13对应插接在定位孔22中；所述滑杆19外侧端部螺纹固接有限位螺母21。

工作时，由于箱体1侧面开设有切口18，可方便导液管9从箱体1中穿过；由于箱体1侧面对应于切口18外侧固接有滑杆19，滑杆19上滑动连接有限位板20，限位板20上开设有若干个与空心管13一一对应的定位孔22，且空心管13对应插接在定位孔22中，可使插接在限位板20上的空心管13随着限位板20移动，达到调节纺丝喷头17与产品接受装置之间的目的；由于滑杆19外侧端部螺纹固接有限位螺母21，可使限位板20不会从滑杆19上脱落。

优选的，各个混合纺丝单元中相互对应的所述导液管9均螺纹固接在同一个连接头10上。

工作时，由于各个混合纺丝单元中相互对应的导液管9均螺纹固接在同一个连接头10上，可使每种材料都输送至对应的连接头10中。

优选的，所述分液管6远离流量泵5的端部均螺纹固接有封头23；所述箱体1底部四角固接有支脚25。

工作时，由于分液管6远离流量泵5的端部均螺纹固接有封头23，可使在后续需要加长分液管6时进行连接作用；由于箱体1底部四角固接有支脚25，可为箱体1提供支撑作用。

优选的，所述箱体1底部对应于流量泵5的位置均固接有支架27，且支架27顶部经螺钉与流量泵5底部螺纹固接。

工作时，箱体1底部对应于流量泵5的位置均固接有支架27，且支架27顶部经螺钉与流量泵5底部螺纹固接，可使流量泵5稳固在箱体1内，避免流量泵5长时间使用后掉落倾倒。

优选的，所述箱体1上远离罐体2的侧面转动连接有对称布置的箱门24；所述箱体1上对应于箱门24连接的位置固接有磁铁26。

工作时，由于箱体1上远离罐体2的侧面转动连接有对称布置的箱门24，箱体1上对应于箱门24连接的位置固接有磁铁26，可方便组装设备和设备损坏时进行维修。

工作原理：由于传统的纺丝制备装置将所有材料组分直接加入纺丝液后进行静电纺丝，经常会遇到纺丝液纺丝性能不稳定的问题，如多组分之间的相互作用引起的粘度变化或者组分离析分层等等现象，导致不能持续稳定纺丝，针对上述问题设计了一种箱体1，在具体工作时，作业人员启动各个流量泵5，控制各个罐体2中材料流量大小的输送，由于流量泵5输出端均固接有分液管6，且分液管6上均固接有连通的连接管7,连接管7经二号接头8与导液管9螺纹连接，达到每个罐体2中的材料经导液管9分别输送的目的，由于导液管9远离二号接头8的一侧固接有连接头10，连接头10对应于导液管9的一侧开设有若干个与导液管9相对应的接口11，且接口11与导液管9均螺纹连接，达到各个罐体2中的材料经互相对应的导液管9聚集在连接头10中的目的，由于连接头10远离接口11的一侧螺纹连接有三号接头12，三号接头12对应于连接头10的一侧固接有空心管13，空心管13远离三号接头12的一侧固接有纺丝喷头17，达到聚集在连接头10中的混合材料液体进入空心管13的目的，混合材料液体在流动中带动螺旋叶片16进行旋转，达到搅拌的效果，最后由纺丝喷头17细孔压出形成化学纤维，实现了对材料组分与纺织液之间“即混即用”的目的，解决了传统的纺丝制备装置将所有材料组分直接加入纺丝液后进行静电纺丝，经常会遇到纺丝液纺丝性能不稳定的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种多组分混合静电纺丝制备装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)顶部固接有若干个罐体(2)；所述罐体(2)中心均固接有连通箱体(1)的通管(3)；所述通管(3)下方均螺纹连接有一号接头(4)；所述一号接头(4)下方均螺纹连接有流量泵(5)输入端；所述流量泵(5)输出端均固接有分液管(6)；所述分液管(6)上均固接有连通的连接管(7)；所述连接管(7)远离流量泵(5)输出端的一侧均螺纹连接有二号接头(8)；所述二号接头(8)远离连接管(7)的一侧均螺纹连接有混合纺丝单元，且混合纺丝单元用于将材料组分与纺丝液混合。

2.根据权利要求1所述的一种多组分混合静电纺丝制备装置，其特征在于：所述混合纺丝单元包括导液管(9)；所述导液管(9)远离二号接头(8)的一侧固接有连接头(10)；所述连接头(10)对应于导液管(9)的一侧开设有若干个与导液管(9)相对应的接口(11)，且接口(11)与导液管(9)均螺纹连接；所述连接头(10)远离接口(11)的一侧螺纹连接有三号接头(12)；所述三号接头(12)对应于连接头(10)的一侧固接有空心管(13)；所述空心管(13)远离三号接头(12)的一侧固接有纺丝喷头(17)。

3.根据权利要求2所述的一种多组分混合静电纺丝制备装置，其特征在于：所述空心管(13)两端均固接有支撑架(14)；所述支撑架(14)中心均转动连接有转轴(15)；所述转轴(15)上固接有螺旋叶片(16)。

4.根据权利要求3所述的一种多组分混合静电纺丝制备装置，其特征在于：所述箱体(1)侧面开设有切口(18)；所述箱体(1)侧面对应于切口(18)外侧四角固接有滑杆(19)；所述滑杆(19)上滑动连接有限位板(20)；所述限位板(20)上开设有若干个与空心管(13)一一对应的定位孔(22)，且空心管(13)对应插接在定位孔(22)中；所述滑杆(19)外侧端部螺纹固接有限位螺母(21)。

5.根据权利要求4所述的一种多组分混合静电纺丝制备装置，其特征在于：各个混合纺丝单元中相互对应的所述导液管(9)均螺纹固接在同一个连接头(10)上。

6.根据权利要求5所述的一种多组分混合静电纺丝制备装置，其特征在于：所述分液管(6)远离流量泵(5)的端部均螺纹固接有封头(23)；所述箱体(1)底部四角固接有支脚(25)。

7.根据权利要求6所述的一种多组分混合静电纺丝制备装置，其特征在于：所述箱体(1)底部对应于流量泵(5)的位置均固接有支架(27)，且支架(27)顶部经螺钉与流量泵(5)底部螺纹固接。

8.根据权利要求7所述的一种多组分混合静电纺丝制备装置，其特征在于：所述箱体(1)上远离罐体(2)的侧面转动连接有对称布置的箱门(24)；所述箱体(1)上对应于箱门(24)连接的位置固接有磁铁(26)。

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