CN114737267A - 一种纳米纤维静电纺丝设备 - Google Patents

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CN114737267A CN202210371659.2A CN202210371659A CN114737267A CN 114737267 A CN114737267 A CN 114737267A CN 202210371659 A CN202210371659 A CN 202210371659A CN 114737267 A CN114737267 A CN 114737267A
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Abstract

本发明涉及静电纺丝技术领域，具体为一种纳米纤维静电纺丝设备，包括工作箱和往复挤压机构，所述工作箱的底板内壁上固定连接有安装台，所述往复挤压机构固定安装在安装台的顶部，所述往复挤压机构与喷射机构相互连接，夹持机构，所述夹持机构固定连接在工作箱的底板内壁上，所述夹持机构正对着喷射机构的喷射口，所述安装台的顶部固定连接有喷射机构。本发明通过使用喷射机构，通过储液箱与喷射机构相互连接，以及喷射机构在不停的工作的过程中，储液箱能够向喷射机构内不停的补充溶液，这样就能使喷射机构不断喷出纤维丝，然后收集这些纤维丝，这样就可以在大批量的生产中，连续的生产纤维丝，满足大量的生产需要。

Description

一种纳米纤维静电纺丝设备
技术领域
本发明涉及静电纺丝技术领域，具体为一种纳米纤维静电纺丝设备。
背景技术
静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。
现有的静电纺丝生产中，会使用精密的注射器进行喷射流体，同时会使用上不同容量的注射器进行生产，在日常生产中，每次注射器内的流体喷射完毕之后就需要关闭机器，并且排放有毒气体，接着再更换注射器进行生产。
而这种工作方式效率较低，会造成有毒气体并未影响生产，而注射器内已经没有流体而不得不停止生产并排放有毒气体，接着更换注射器继续工作，繁复的准备工作以及更换注射器的步骤严重影响了静电纺丝的生产效率。
为此，提出一种纳米纤维静电纺丝设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米纤维静电纺丝设备，以解决上述背景技术中提出的更换注射器造成问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纳米纤维静电纺丝设备，包括工作箱和往复挤压机构，所述工作箱的底板内壁上固定连接有安装台，所述往复挤压机构固定安装在安装台的顶部，所述往复挤压机构与喷射机构相互连接，夹持机构，所述夹持机构固定连接在工作箱的底板内壁上，所述夹持机构正对着喷射机构的喷射口，所述安装台的顶部固定连接有喷射机构，所述工作箱的外侧固定连接有储液箱，所述储液箱与喷射机构相互连通。
在准备阶段，将储液箱内装满需要喷射的溶液，通过储液箱与喷射机构相互连接，使喷射机构在不停的工作的过程中，储液箱能够向喷射机构内不停的补充溶液，这样就能使喷射机构不断喷出纤维丝，然后收集这些纤维丝，这样就可以在大批量的生产中，连续的生产纤维丝，满足大量的生产需要。
优选的，所述喷射机构包括第一喷射管和第二喷射管，所述第一喷射管和第二喷射管内均滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆滑动插设在第一喷射管和第二喷射管的侧板上，所述活塞杆与往复挤压机构相互固定连接，所述第二喷射管内开设有喷射槽，所述第二喷射管的一侧贯穿安装有第二喷管，所述第二喷管仅与喷射槽连通，所述第一喷射管的一侧贯穿安装有第一喷管，所述第一喷管和第二喷管的一端均固定连接有喷嘴。
工作的时候，往复挤压机构会启动，往复运动的往复挤压机构驱动活塞杆，使第一滑动板在第一喷射管和第二喷射管之内滑动，产生活塞作用，第一喷射管内的第一滑动板推动的时候，溶液从第一喷管内喷出，这时第二喷射管内的第一滑动板也一同推动，在第二喷射管内产生负压，这样可以补充第二喷射管内的溶液，在第一喷射管内第一滑动板往回移动的时候，第二喷射管内的第一滑动板同时往回移动，在第一滑动板的推动之下，使溶液通过喷射槽涌向第二喷管，并通过第二喷管向外喷出，在第一喷射管内的第一滑动板则也能通过负压补充第一喷射管内的溶液，从而实现喷洒溶液的连续工作。
优选的，所述喷射机构还包括第一导管和第二导管，所述第一导管贯穿安装在第二喷射管的左侧顶部，所述第二导管贯穿安装在第一喷射管的右侧顶部，所述第一导管和第二导管均贯穿安装在储液箱上且底端延伸至储液箱内壁底部。
以图安装台为基准，第一滑动板推动的时候，在第二喷射管的左侧产生负压，并利用第一导管通过负压将储液箱内的溶液吸进第二喷射管，第一滑动板往回运动的时候，第一喷射管的右侧产生负压，并利用第二导管通过负压将储液箱内，这样可以实现无需泵体的工作就能补充溶液。
优选的，所述往复挤压机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接在移动桌的顶部，所述第一伺服电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有第一往复丝杆，所述移动桌的顶部固定连接有固定块，所述第一往复丝杆的一端转动连接在固定块上，所述第一往复丝杆上滑动连接有移动板，所述活塞杆固定连接在移动板的一侧。
工作的时候第一伺服电机启动，利用连接轴将动力传递到第一往复丝杆上，使第一往复丝杆产生旋转，带动移动板产生往复运动，使活塞杆得到往复的运动，使第一喷射管和第二喷射管不断受到挤压。
优选的，所述夹持机构包括安装架，所述安装架对称固定连接在工作箱的底板内壁上，两个所述安装架之间固定连接有连接杆，所述连接杆上环绕固定安装有三组安装板，每组所述安装板之间活动插设有转轴，所述转轴上转动连接有接收辊，所述工作箱的外壁固定连接有第二伺服电机，所述连接杆的一端固定连接在第二伺服电机的输出端上，所述连接杆上固定连接有厚度检测机构，所述厚度检测机构与第二伺服电机电性连接，所述厚度检测机构朝向接收辊，所述转轴的一端固定套接有从动齿轮，所述工作箱的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
在喷射机构向外喷射纤维丝的时候，第一电机则启动，利用主动齿轮和从动齿轮的传动作用，带动接收辊旋转，使接收辊在旋转中不断的接住喷射出来的限位丝，并且在厚度检测机构检测到接收辊上的厚度达到要求的时候，第二伺服电机被启动，第二伺服电机带动连接杆旋转°，将接收纤维丝的接收辊向上旋转，将下方准备好的空的接收辊旋上来，用来接收纤维丝，待到三个接收辊都接受结束，则工作停止，或者在接收辊向上旋转之后更换上空的接收辊继续工作，以满足长时间的连续工作。
优选的，所述安装板的一端滑动连接有夹板，所述安装板上开设有空槽，所述空槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有第二滑动板，所述第二滑动板固定连接在夹板的一侧，所述转轴卡合在夹板内，所述工作箱的一侧壁上对称固定连接有剥离杆，所述剥离杆朝向转轴且朝向转轴的一端上设置有圆弧槽，所述工作箱的一侧板对应剥离杆的位置转动铰接有转动门。
在需要更换接收辊的时候，用力拉动转轴，使转轴脱离夹板的卡合，在安装的时候，则将转轴使劲向夹板内按压，使夹板上的第二滑动板推动空槽向上移动，在转轴完全卡进去之后，空槽的弹力带动夹板向下，将转轴卡住，在接收辊旋转过程中，接收完毕的接收辊上的转轴会接触到剥离杆，剥离杆上的圆弧槽则会卡住转轴，使转轴的位置相对于夹板产生了移动，使转轴脱离开夹板的夹持，并且转轴能够顺着两个剥离杆的倾斜度向下滑落，顶开铰接的转动门滑出工作箱，从而实现自动剥脱转轴的过程。
优选的，所述厚度检测机构包括套筒，所述套筒固定连接在连接杆上，所述套筒内固定连接有第二弹簧和开关，所述套筒内滑动插设有滑动杆，所述滑动杆朝向接收辊，所述开关与第二伺服电机电性连接。
在接收辊上不断接收纤维丝的时候，接收辊外侧的厚度就会一直产生变化，在厚度达到一定程度的时候，滑动杆就会受到挤压，滑动杆向开关移动，直到厚度达到接收辊的更换标准的时候，滑动杆挤压开关，使开关被按压启动，这时第二伺服电机被启动，使连接杆旋转，让收集好纤维丝的接收辊向上旋转，使空的接收辊旋转上来接收纤维丝，这样就能实现连续的纺丝收集工作了。
优选的，所述安装台包括卡块，所述移动桌的底部四个拐角处固定连接有支撑腿，所述支撑腿内开设有伸缩槽，所述伸缩槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有卡块，所述工作箱的底板上均匀开设有卡槽，所述卡块滑动卡接在卡槽内。
通过推动移动桌，使移动桌的支撑腿在工作箱底板上移动，卡块在移动中会离开卡槽，并在弹簧的弹力下卡进下一个卡槽内，方便移动桌的移动，从而调节了喷射机构与接收辊之间的距离，调节喷射机构内喷出的纤维丝接触接收辊上的距离，保证纤维丝稳定的喷射到接收辊上。
优选的，所述移动桌的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二往复丝杠，所述第二往复丝杠上的螺纹分为两端，所述第二往复丝杠上滑动连接有两个移动块，两个所述移动块上分别固定连接有第一喷管和第二喷管。
在第二电机的驱动下，第二往复丝杠被带动旋转，使第二往复丝杠上的两端螺纹分别驱动着第一喷管和第二喷管进行往复移动，这样能够使第一喷管和第二喷管上的第二喷管和喷嘴都能往复运动，使纤维丝均匀的喷洒到接收辊上。
优选的，所述安装板内固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构将安装板分为两段，所述伸缩机构包括螺栓，所述螺栓螺纹插设在安装板上，所述螺栓内螺纹插设有螺柱，所述螺柱的一端螺纹连接在安装板上，所述螺栓与螺柱的螺纹方向相反。
螺栓以左旋旋出的时候，螺柱相对于螺栓为右旋，这时螺柱相对于螺栓也是旋出，螺栓旋进同理，这样就能调节安装板的长度，在调节接收辊与喷射机构之间距离的同时，也能使接收辊上的转轴更好的接触到剥离杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明通过使用喷射机构，通过储液箱与喷射机构相互连接，以及喷射机构在不停的工作的过程中，储液箱能够向喷射机构内不停的补充溶液，这样就能使喷射机构不断喷出纤维丝，然后收集这些纤维丝，这样就可以在大批量的生产中，连续的生产纤维丝，满足大量的生产需要。
2、本发明通过使用夹持机构，可以使接收辊在接收到一定厚度的纤维丝之后，有厚度检测机构检测触发，将接收辊从夹持机构中剥离，并将空的接收辊更换上来，使喷射纤维丝的工作能够继续。
附图说明
图1为本发明的俯视剖视图；
图2为本发明的正面剖视图；
图3为本发明的喷射机构示意图；
图4为本发明的喷射机构俯视剖视图；
图5为本发明的剥离杆的正视示意图；
图6为本发明的图2中A处放大图；
图7为本发明的图1中B处放大图；
图8为本发明的图1中C处放大图。
图中：1、工作箱；2、安装台；201、移动桌；202、伸缩槽；203、卡块；204、卡槽；3、喷射机构；301、第一喷射管；302、滑动板；303、活塞杆；304、第一喷管；305、第二喷射管；306、喷射槽；307、第二喷管；308、喷嘴；309、第一导管；310、第二导管；4、往复挤压机构；401、第一伺服电机；402、连接轴；403、第一往复丝杆；404、移动板；405、固定块；5、夹持机构；501、安装架；502、安装板；503、夹板；504、空槽；505、第一弹簧；506、滑动板；6、转轴；7、接收辊；8、第一电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、连接杆；12、第二伺服电机；13、厚度检测机构；1301、套筒；1302、第二弹簧；1303、滑动杆；1304、开关；14、剥离杆；15、转动门；16、储液箱；17、第二电机；18、第二往复丝杠；19、移动块；20、伸缩机构；2001、螺栓；2002、螺柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图8，本发明提供一种纳米纤维静电纺丝设备，技术方案如下：
一种纳米纤维静电纺丝设备，包括工作箱1和往复挤压机构4，工作箱1的底板内壁上固定连接有安装台2，往复挤压机构4固定安装在安装台2的顶部，往复挤压机构4与喷射机构3相互连接，夹持机构5，夹持机构5固定连接在工作箱1的底板内壁上，夹持机构5正对着喷射机构3的喷射口，安装台2的顶部固定连接有喷射机构3，工作箱1的外侧固定连接有储液箱16，储液箱16与喷射机构3相互连通。
在准备阶段，将储液箱16内装满需要喷射的溶液，通过储液箱16与喷射机构3相互连接，使喷射机构3在不停的工作的过程中，储液箱16能够向喷射机构3内不停的补充溶液，这样就能使喷射机构3不断喷出纤维丝，然后收集这些纤维丝，这样就可以在大批量的生产中，连续的生产纤维丝，满足大量的生产需要。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图4，喷射机构3包括第一喷射管301和第二喷射管305，第一喷射管301和第二喷射管305内均滑动连接有第一滑动板302，第一滑动板302的一侧固定连接有活塞杆303，活塞杆303滑动插设在第一喷射管301和第二喷射管305的侧板上，活塞杆303与往复挤压机构4相互固定连接，第二喷射管305内开设有喷射槽306，第二喷射管305的一侧贯穿安装有第二喷管307，第二喷管307仅与喷射槽306连通，第一喷射管301的一侧贯穿安装有第一喷管304，第一喷管304和第二喷管307的一端均固定连接有喷嘴308。
工作的时候，往复挤压机构4会启动，往复运动的往复挤压机构4驱动活塞杆303，使第一滑动板302在第一喷射管301和第二喷射管305之内滑动，产生活塞作用，第一喷射管301内的第一滑动板302推动的时候，溶液从第一喷管304内喷出，这时第二喷射管305内的第一滑动板302也一同推动，在第二喷射管305内产生负压，这样可以补充第二喷射管305内的溶液，在第一喷射管301内第一滑动板302往回移动的时候，第二喷射管305内的第一滑动板302同时往回移动，在第一滑动板302的推动之下，使溶液通过喷射槽306涌向第二喷管307，并通过第二喷管307向外喷出，在第一喷射管301内的第一滑动板302则也能通过负压补充第一喷射管301内的溶液，从而实现喷洒溶液的连续工作。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，喷射机构3还包括第一导管309和第二导管310，第一导管309贯穿安装在第二喷射管305的左侧顶部，第二导管310贯穿安装在第一喷射管301的右侧顶部，第一导管309和第二导管310均贯穿安装在储液箱16上且底端延伸至储液箱16内壁底部。
以安装台2为基准，第一滑动板302推动的时候，在第二喷射管305的左侧产生负压，并利用第一导管309通过负压将储液箱16内的溶液吸进第二喷射管305，第一滑动板302往回运动的时候，第一喷射管301的右侧产生负压，并利用第二导管310通过负压将储液箱16内的溶液吸出，这样可以实现无需泵体的工作就能补充溶液。
作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，往复挤压机构4包括第一伺服电机401，第一伺服电机401固定连接在移动桌201的顶部，第一伺服电机401的输出端固定连接有连接轴402，连接轴402上固定连接有第一往复丝杆403，移动桌201的顶部固定连接有固定块405，第一往复丝杆403的一端转动连接在固定块405上，第一往复丝杆403上滑动连接有移动板404，活塞杆303固定连接在移动板404的一侧。
工作的时候第一伺服电机401启动，利用连接轴402将动力传递到第一往复丝杆403上，使第一往复丝杆403产生旋转，带动移动板404产生往复运动，使活塞杆303得到往复的运动，使第一喷射管301和第二喷射管305不断受到挤压。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，夹持机构5包括安装架501，安装架501对称固定连接在工作箱1的底板内壁上，两个安装架501之间转动连接有连接杆11，连接杆11上环绕固定安装有三组安装板502，每组安装板502之间活动插设有转轴6，转轴6上固定连接有接收辊7，工作箱1的外壁固定连接有第二伺服电机12，连接杆11的一端固定连接在第二伺服电机12的输出端上，连接杆11上固定连接有厚度检测机构13，厚度检测机构13与第二伺服电机12电性连接，厚度检测机构13朝向接收辊7，转轴6的一端固定套接有从动齿轮10，工作箱1的外壁固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定套接有主动齿轮9，主动齿轮9与从动齿轮10相互啮合。
在喷射机构3向外喷射纤维丝的时候，第一电机8则启动，利用主动齿轮9和从动齿轮10的传动作用，带动接收辊7旋转，使接收辊7在旋转中不断的接住喷射出来的限位丝，并且在厚度检测机构13检测到接收辊7上的厚度达到要求的时候，第二伺服电机12被启动，第二伺服电机12带动连接杆11旋转120°，将接收纤维丝的接收辊7向上旋转，将下方准备好的空的接收辊7旋上来，用来接收纤维丝，待到三个接收辊7都接受结束，则工作停止，或者在接收辊7向上旋转之后更换上空的接收辊7继续工作，以满足长时间的连续工作。
作为本发明的一种实施方式，参照图6，安装板502的一端滑动连接有夹板503，安装板502上开设有空槽504，空槽504内固定连接有第一弹簧505，第一弹簧505的底端固定连接有第二滑动板506，第二滑动板506固定连接在夹板503的一侧，转轴6卡合在夹板503内，工作箱1的一侧壁上对称固定连接有剥离杆14，剥离杆14朝向转轴6且朝向转轴6的一端上设置有圆弧槽，工作箱1的一侧板对应剥离杆14的位置转动铰接有转动门15。
在需要更换接收辊7的时候，用力拉动转轴6，使转轴6脱离夹板503的卡合，在接收辊7旋转过程中，接收完毕的接收辊7上的转轴6会接触到剥离杆14，剥离杆14上的圆弧槽则会卡住转轴6，使转轴6的位置相对于夹板503产生了移动，使转轴6脱离开夹板503的夹持，并且转轴6能够顺着两个剥离杆14的倾斜度向下滑落，顶开铰接的转动门15滑出工作箱1，从而实现自动剥脱转轴6的过程。
在安装的时候，则将转轴6使劲向夹板503内按压，使夹板503上的第二滑动板506推动空槽504向上移动，在转轴6完全卡进去之后，空槽504内固定连接的第一弹簧505的弹力带动夹板503向下，将转轴6卡住。
作为本发明的一种实施方式，参照图7，厚度检测机构13包括套筒1301，套筒1301固定连接在连接杆11上，套筒1301内固定连接有第二弹簧1302和开关1304，套筒1301内滑动插设有滑动杆1303，滑动杆1303朝向接收辊7，开关1304与第二伺服电机12电性连接。
在接收辊7上不断接收纤维丝的时候，接收辊7外侧的厚度就会一直产生变化，在厚度达到一定程度的时候，滑动杆1303就会受到挤压，滑动杆1303向开关1304移动，直到厚度达到接收辊7的更换标准的时候，滑动杆1303挤压开关1304，使开关1304被按压启动，这时第二伺服电机12被启动，使连接杆11旋转，让收集好纤维丝的接收辊7向上旋转，使空的接收辊7旋转上来接收纤维丝，这样就能实现连续的纺丝收集工作了。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，安装台2包括卡块203，移动桌201的底部四个拐角处固定连接有支撑腿，支撑腿内开设有伸缩槽202，伸缩槽202内固定连接有弹簧，弹簧的底端固定连接有卡块203，工作箱1的底板上均匀开设有卡槽204，卡块203滑动卡接在卡槽204内。
通过推动移动桌201，使移动桌201的支撑腿在工作箱1底板上移动，卡块203在移动中会离开卡槽204，并在弹簧的弹力下卡进下一个卡槽204内，方便移动桌201的移动，从而调节了喷射机构3与接收辊7之间的距离，调节喷射机构3内喷出的纤维丝接触接收辊7上的距离，保证纤维丝稳定的喷射到接收辊7上。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，移动桌201的顶部固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有第二往复丝杠18，第二往复丝杠18上的螺纹分为两端，第二往复丝杠18上滑动连接有两个移动块19，两个移动块19上分别固定连接有第一喷管304和第二喷管307。
在第二电机17的驱动下，第二往复丝杠18被带动旋转，使第二往复丝杠18上的两端螺纹分别驱动着第一喷管304和第二喷管307进行往复移动，这样能够使第一喷管304和第二喷管307上的喷嘴308都能往复运动，使纤维丝均匀的喷洒到接收辊7上。
在第一喷管304和第二喷管307产生移动的时候，由于第一喷管304和第二喷管307均为软管，因此第一喷管304和第二喷管307不会带动第一喷射管301和第二喷射管305一同产生移动，这样，第一喷射管301和第二喷射管305受到的反复挤压以及第一喷管304和第二喷管307的往复运动不会互相干涉。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，安装板502内固定连接有伸缩机构20，伸缩机构20将安装板502分为两段，伸缩机构20包括螺栓2001，螺栓2001螺纹插设在安装板502上，螺栓2001内螺纹插设有螺柱2002，螺柱2002的一端螺纹连接在安装板502上，螺栓2001与螺柱2002的螺纹方向相反。
螺栓2001以左旋旋出的时候，螺柱2002相对于螺栓2001为右旋，这时螺柱2002相对于螺栓2001也是旋出，螺栓2001旋进同理，这样就能调节安装板502的长度，在调节接收辊7与喷射机构3之间距离的同时，也能使接收辊7上的转轴6更好的接触到剥离杆14。
工作原理：在准备阶段，将储液箱16内装满需要喷射的溶液，通过储液箱16与喷射机构3相互连接，使喷射机构3在不停的工作的过程中，储液箱16能够向喷射机构3内不停的补充溶液，这样就能使喷射机构3不断喷出纤维丝，然后收集这些纤维丝，这样就可以在大批量的生产中，连续的生产纤维丝，满足大量的生产需要。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种纳米纤维静电纺丝设备，包括：
工作箱(1)，所述工作箱(1)的底板内壁上固定连接有安装台(2)；
往复挤压机构(4)，所述往复挤压机构(4)固定安装在安装台(2)的顶部，所述往复挤压机构(4)与喷射机构(3)相互连接；
夹持机构(5)，所述夹持机构(5)固定连接在工作箱(1)的底板内壁上，所述夹持机构(5)正对着喷射机构(3)的喷射口；
其特征在于：
所述安装台(2)的顶部固定连接有喷射机构(3)；
所述工作箱(1)的外侧固定连接有储液箱(16)，所述储液箱(16)与喷射机构(3)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种纳米纤维静电纺丝设备，其特征在于：所述喷射机构(3)包括第一喷射管(301)和第二喷射管(305)，所述第一喷射管(301)和第二喷射管(305)内均滑动连接有第一滑动板(302)，所述第一滑动板(302)的一侧固定连接有活塞杆(303)，所述活塞杆(303)滑动插设在第一喷射管(301)和第二喷射管(305)的侧板上，所述活塞杆(303)与往复挤压机构(4)相互固定连接，所述第二喷射管(305)内开设有喷射槽(306)，所述第二喷射管(305)的一侧贯穿安装有第二喷管(307)，所述第二喷管(307)仅与喷射槽(306)连通，所述第一喷射管(301)的一侧贯穿安装有第一喷管(304)，所述第一喷管(304)和第二喷管(307)的一端均固定连接有喷嘴(308)。
3.根据权利要求2所述的一种纳米纤维静电纺丝设备，其特征在于：所述喷射机构(3)还包括第一导管(309)和第二导管(310)，所述第一导管(309)贯穿安装在第二喷射管(305)的左侧顶部，所述第二导管(310)贯穿安装在第一喷射管(301)的右侧顶部，所述第一导管(309)和第二导管(310)均贯穿安装在储液箱(16)上且底端延伸至储液箱(16)内壁底部。
4.根据权利要求1所述的一种纳米纤维静电纺丝设备，其特征在于：所述往复挤压机构(4)包括第一伺服电机(401)，所述第一伺服电机(401)固定连接在移动桌(201)的顶部，所述第一伺服电机(401)的输出端固定连接有连接轴(402)，所述连接轴(402)上固定连接有第一往复丝杆(403)，所述移动桌(201)的顶部固定连接有固定块(405)，所述第一往复丝杆(403)的一端转动连接在固定块(405)上，所述第一往复丝杆(403)上滑动连接有移动板(404)，所述活塞杆(303)固定连接在移动板(404)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种纳米纤维静电纺丝设备，其特征在于：所述夹持机构(5)包括安装架(501)，所述安装架(501)对称固定连接在工作箱(1)的底板内壁上，两个所述安装架(501)之间转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)上环绕固定安装有三组安装板(502)，每组所述安装板(502)之间活动插设有转轴(6)，所述转轴(6)上固定连接有接收辊(7)，所述工作箱(1)的外壁固定连接有第二伺服电机(12)，所述连接杆(11)的一端固定连接在第二伺服电机(12)的输出端上，所述连接杆(11)上固定连接有厚度检测机构(13)，所述厚度检测机构(13)与第二伺服电机(12)电性连接，所述厚度检测机构(13)朝向接收辊(7)，所述转轴(6)的一端固定套接有从动齿轮(10)，所述工作箱(1)的外壁固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定套接有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)与从动齿轮(10)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种纳米纤维静电纺丝设备，其特征在于：所述安装板(502)的一端滑动连接有夹板(503)，所述安装板(502)上开设有空槽(504)，所述空槽(504)内固定连接有第一弹簧(505)，所述第一弹簧(505)的底端固定连接有第二滑动板(506)，所述第二滑动板(506)固定连接在夹板(503)的一侧，所述转轴(6)卡合在夹板(503)内，所述工作箱(1)的一侧壁上对称固定连接有剥离杆(14)，所述剥离杆(14)朝向转轴(6)且朝向转轴(6)的一端上设置有圆弧槽，所述工作箱(1)的一侧板对应剥离杆(14)的位置转动铰接有转动门(15)。
7.根据权利要求5所述的一种纳米纤维静电纺丝设备，其特征在于：所述厚度检测机构(13)包括套筒(1301)，所述套筒(1301)固定连接在连接杆(11)上，所述套筒(1301)内固定连接有第二弹簧(1302)和开关(1304)，所述套筒(1301)内滑动插设有滑动杆(1303)，所述滑动杆(1303)朝向接收辊(7)，所述开关(1304)与第二伺服电机(12)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种纳米纤维静电纺丝设备，其特征在于：所述安装台(2)包括卡块(203)，所述移动桌(201)的底部四个拐角处固定连接有支撑腿，所述支撑腿内开设有伸缩槽(202)，所述伸缩槽(202)内固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有卡块(203)，所述工作箱(1)的底板上均匀开设有卡槽(204)，所述卡块(203)滑动卡接在卡槽(204)内。
9.根据权利要求1所述的一种纳米纤维静电纺丝设备，其特征在于：所述移动桌(201)的顶部固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有第二往复丝杠(18)，所述第二往复丝杠(18)上的螺纹分为两端，所述第二往复丝杠(18)上滑动连接有两个移动块(19)，两个所述移动块(19)上分别固定连接有第一喷管(304)和第二喷管(307)。
10.根据权利要求1所述的一种纳米纤维静电纺丝设备，其特征在于：所述安装板(502)内固定连接有伸缩机构(20)，所述伸缩机构(20)将安装板(502)分为两段，所述伸缩机构(20)包括螺栓(2001)，所述螺栓(2001)螺纹插设在安装板(502)上，所述螺栓(2001)内螺纹插设有螺柱(2002)，所述螺柱(2002)的一端螺纹连接在安装板(502)上，所述螺栓(2001)与螺柱(2002)的螺纹方向相反。
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