CN219596018U - 一种透明质酸加工用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透明质酸加工用过滤装置，旨在解决由于杂质在过滤网上沉积导致过滤网的堵塞，影响过滤效率，引起过滤不充分的问题。其技术方案要点是：一种透明质酸加工用过滤装置，包括过滤罐，过滤罐的侧边开设有进料通道，过滤罐的内壁上开设有卡槽，卡槽内滑动连接有挡盖，过滤罐内设置有第一过滤装置和第二过滤装置，第二过滤装置设置于第一过滤装置的正下方，第一过滤装置包括设置在过滤罐内的第一气缸、设置在第一气缸上的按压板以及滑动连接在过滤罐内的过滤板。本实用新型的一种透明质酸加工用过滤装置，通过第一过滤装置和第二过滤装置的作用能够保证透明质酸的过滤效果，同时方便对第一过滤装置和第二过滤装置的清理来防止堵塞。

Description

一种透明质酸加工用过滤装置

技术领域

本实用新型涉及透明质酸过滤技术领域，更具体地说，它涉及一种透明质酸加工用过滤装置。

背景技术

透明质酸的基本结构是由两个双糖单位D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺组成的大型多糖类，它的透明质分子能携带500倍以上的水分，为当今所公认的最佳保湿成分，广泛的应用在保养品和化妆品中，在透明质酸生产的过程中，由于透明质酸中存在较多的杂质，需要对透明质酸进行过滤，但是在透明质酸过滤的过程中由于过滤网承受的静压力较大，会导致过滤网受压向下凹陷，且由于杂质在过滤网上沉积导致过滤网的堵塞，影响过滤效率，引起过滤不充分的问题，而且过滤后的装置由于杂质的残留不方便清洗，使用效果不理想。

针对上述问题，公开号为CN215276051U的中国专利公开的一种透明质酸生产用过滤装置，包括：过滤罐、原液进管、排液管、进水管、排水管、固定座、过滤网、升降杆和升降驱动件，轴向竖直设置的圆柱状的过滤罐上部连接有原液进管，过滤罐的下端连接有排液管，过滤罐的下部还安装有进水管，过滤罐的上部连接有排水管，过滤罐的中部设置有过滤网，过滤网与环形的固定座相固定，固定座与过滤罐的内壁相固定，过滤网呈松弛状态，过滤网上固定有多个竖直设置的升降杆，升降杆可相对过滤罐往复升降，升降驱动件设置于过滤罐的上方，升降驱动件用于驱动多个升降杆往复升降。

上述方案的过滤装置可以提高透明质酸的过滤效率和过滤效果，且清洗方便。

同时本实用新型提出一种新的方案来解决过滤不充分的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种透明质酸加工用过滤装置，通过第一过滤装置和第二过滤装置的作用能够保证透明质酸的过滤效果，同时方便对第一过滤装置和第二过滤装置的清理来防止堵塞。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种透明质酸加工用过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐的侧边开设有进料通道，所述过滤罐的内壁上开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有挡盖，所述过滤罐内设置有第一过滤装置和第二过滤装置，所述第二过滤装置设置于第一过滤装置的正下方，所述第一过滤装置包括设置在过滤罐内的第一气缸、设置在第一气缸上的按压板以及滑动连接在过滤罐内的过滤板，所述挡盖上开设有供过滤板卡入的锁止槽，所述过滤板上固定连接有固定板，所述固定板的宽度大于过滤板的宽度，所述过滤板的两端固定连接有限制板，所述限制板的厚度大于过滤板的厚度，所述限制板上伸出有驱动块，所述过滤罐的侧壁上开设有供驱动块滑动的驱动槽，所述过滤罐的内壁上开设有供固定板卡入的固定槽。

通过采用上述技术方案，将需要过滤的透明质酸通过进料通道倒入至过滤罐内进行过滤处理，且透明质酸首先会堆积在第一过滤装置的过滤板上，随着透明质酸不断地进入会逐渐地平铺在过滤板上，同时透明质酸会通过过滤板实现过滤，然后通过启动第一气缸来带动按压板朝着过滤板的位置靠近并对过滤板上的透明质酸进行挤压，使得透明质酸的过滤效率增加，等到第一过滤装置使用完毕之后，工作人员通过拉动挡盖，使得挡盖从卡槽内脱离开，且过滤板也会从挡盖开设的锁止槽脱离开，接着工作人员通过推动驱动块而带动过滤板从锁止槽的位置逐渐地滑出，等到过滤板完全滑出锁止槽之后，驱动块还是位于驱动槽内，且宽度大于固定板的过滤板还是位于罐体内，则此时工作人员便能够对过滤板进行清理而防止过滤板堵塞，清理完毕之后再通过驱动块的驱动带动固定板逐渐地卡入至固定槽内，而过滤板远离固定板的一端会始终插入在卡槽内，同时两端的限制板对过滤板的位置进行限制，保证过滤板移动时候的稳定性，且能够防止透明质酸动过滤板两端漏出，从而实现对过滤板的清理，而通过第一过滤装置的透明质酸又会再次进入到第二过滤装置进行第二次过滤，从而使得透明质酸过滤的效率和效果更佳，且方便对第一过滤装置和第二过滤装置进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述第二过滤装置包括若干设置在过滤罐内壁上的固定块、设置在若干固定块之间的第一滤网和第二滤网以及用于挤压第一滤网和第二滤网的挤压组件，所述第一滤网和第二滤网固定连接且二者之间开设有间隙，所述第一滤网上设置有定位块，所述固定块上开设有供定位块卡入的定位槽。

通过采用上述技术方案，透明质酸通过第一过滤装置过滤之后会进入至第二过滤装置内，则透明质酸首先会进入至第一滤网内，且第二滤网是包裹在第一滤网外，而在此过程中进入至第一滤网和第二滤网内的透明质酸会在自身重力的作用下逐渐地通过第一滤网和第二滤网并逐渐过滤渗出，然后工作人员通过启动挤压组件对第二滤网进行挤压，则在第一滤网内的透明质酸又会在外力的挤压下快速过滤渗出，保证透明质酸过滤的效率，等到透明质酸全部从过滤罐的出料口排出之后需要对第一滤网和第二滤网进行更换，且工作人员能够从出料口的位置进入过滤网内并将第一滤网上的定位块从定位槽内取出，实现对第一滤网和第二滤网的拆卸，同时方便通过定位块卡入在定位槽内实现对第一滤网和第二滤网的固定，从而保证及时对过滤之后的第一滤网和第二滤网实现清理和更换，且透明质酸也能够过滤充分，下一次过滤的时候也会在一个全新的过滤环境下实现过滤，保证了过滤的质量和效果。

本实用新型进一步设置为：所述挤压组件包括对称设置在过滤罐内壁上的第二气缸以及与第二气缸固定连接的挤压杆，所述第二气缸和挤压杆设置有若干组。

通过采用上述技术方案，当透明质酸进入至第一滤网和第二滤网内的时候启动第二气缸伸长，则第二气缸带动按压杆靠近第一滤网和第二滤网，且首先驱动最上方的按压杆，使得按压杆首先按动最上部分的第一滤网和第二滤网，此时第一滤网和第二滤网内的透明质酸能够快速地从第一滤网和第二滤网内挤出，然后再依次启动第二个位置和最下位置的第二气缸，实现对第一滤网和第二滤网完全地挤压，从而保证对透明质酸挤压的效率和效果。

本实用新型进一步设置为：所述进料管道呈倾斜设置在过滤罐上。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的进料管道能够方便透明质酸进入至过滤罐内的时候不会堵塞，加快了透明质酸进入过滤罐内的速度，保证了透明质酸过滤的效率，且进料管道是设置在靠近挡盖的一端，方便使得透明质酸从按压板的两侧进入至按压板的底部。

本实用新型进一步设置为：所述驱动块上固定连接有第一磁块，所述驱动槽的两侧壁上均设置有第二磁块，所述第二磁块与第一磁块相互吸附。

通过采用上述技术方案，当驱动块没有驱动或者是已经将过滤板驱动出去的时候，驱动块上的第一磁块会与驱动槽侧壁上设置的第二磁块相互吸附在一起，实现对驱动块的固定，则能够防止过滤板自行滑出过滤罐或者在过滤板安装的时候不稳定。

本实用新型进一步设置为：所述过滤罐的侧壁上设置有挡板，所述挡板上开设有通孔。

通过采用上述技术方案，经过第一过滤装置的透明质酸能够逐渐地通过挡板进入至第二过滤装置的位置，且通孔是开设在第二过滤装置的正上方的，则通过第一过滤装置的透明质酸便能够马上进入至第二过滤装置内堆积，以便对透明质酸第二次过滤的处理。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设置有斜面。

通过采用上述技术方案，斜面的设置能够方便堆积在挡板上的透明质酸能够快速沿着斜面通过通孔进入至第二过滤装置的位置，加快了透明质酸过滤的效率。

本实用新型进一步设置为：所述挡盖上设置有拉手。

通过采用上述技术方案，拉手的设置能够方便工作人员通过拉手将挡盖拉出，从而方便将过滤板从而过滤罐内取出和安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过第一过滤装置和第二过滤装置的作用能够保证透明质酸的过滤效果，且在透明质酸过滤的过程中会残留在第一过滤装置和第二过滤装置内，同时方便对第一过滤装置和第二过滤装置的清理来防止堵塞，进而保证透明质酸过滤的效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的过滤罐的结构示意图，主要用于表现第一过滤装置和第二过滤装置在过滤罐内的结构和位置关系；

图2为本实用新型的过滤板的结构示意图。

图中：1、过滤罐；2、进料通道；3、过滤板；4、第一气缸；5、按压板；6、驱动块；7、固定板；8、限制板；9、挡盖；10、拉手；11、第一磁块；12、挡板；13、通孔；14、第一滤网；15、第二滤网；16、固定块；17、定位块；18、第二气缸；19、挤压杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种透明质酸加工用过滤装置，参照图1-图2，包括过滤罐1，过滤罐1的侧边开设有进料通道2，过滤罐1的内壁上开设有卡槽，卡槽内滑动连接有挡盖9，过滤罐1内设置有第一过滤装置和第二过滤装置，第二过滤装置设置于第一过滤装置的正下方，第一过滤装置包括设置在过滤罐1内的第一气缸4、设置在第一气缸4上的按压板5以及滑动连接在过滤罐1内的过滤板3；

驱动块6上固定连接有第一磁块11，驱动槽的两侧壁上均设置有第二磁块，第二磁块与第一磁块11相互吸附，当驱动块6没有驱动或者是已经将过滤板3驱动出去的时候，驱动块6上的第一磁块11会与驱动槽侧壁上设置的第二磁块相互吸附在一起，实现对驱动块6的固定，则能够防止过滤板3自行滑出过滤罐1或者在过滤板3安装的时候不稳定；

挤压组件包括对称设置在过滤罐1内壁上的第二气缸18以及与第二气缸18固定连接的挤压杆19，第二气缸18和挤压杆19设置有若干组；

第二过滤装置包括若干设置在过滤罐1内壁上的固定块16、设置在若干固定块16之间的第一滤网14和第二滤网15以及用于挤压第一滤网14和第二滤网15的挤压组件，第一滤网14和第二滤网15固定连接且二者之间开设有间隙，第一滤网14上设置有定位块17，固定块16上开设有供定位块17卡入的定位槽；

挡盖9上开设有供过滤板3卡入的锁止槽，过滤板3上固定连接有固定板7，固定板7的宽度大于过滤板3的宽度，过滤板3的两端固定连接有限制板8，限制板8的厚度大于过滤板3的厚度，限制板8上伸出有驱动块6，过滤罐1的侧壁上开设有供驱动块6滑动的驱动槽，过滤罐1的内壁上开设有供固定板7卡入的固定槽；

且在过滤罐1的侧壁上设有挡板12，挡板12上开设有通孔13，挡板12上设有斜面；

挡盖9上设有拉手10，拉手10的设置能够方便工作人员通过拉手10将挡盖9拉出，从而方便将过滤板3从而过滤罐1内取出和安装。

工作原理：将需要过滤的透明质酸通过进料通道2倒入至过滤罐1内进行过滤处理，且透明质酸首先会堆积在第一过滤装置的过滤板3上，随着透明质酸不断地进入会逐渐地平铺在过滤板3上，同时透明质酸会通过过滤板3实现过滤，然后通过启动第一气缸4来带动按压板5朝着过滤板3的位置靠近并对过滤板3上的透明质酸进行挤压，使得透明质酸的过滤效率增加，等到第一过滤装置使用完毕之后，工作人员通过拉动挡盖9，使得挡盖9从卡槽内脱离开，且过滤板3也会从挡盖9开设的锁止槽脱离开，接着工作人员通过推动驱动块6而带动过滤板3从锁止槽的位置逐渐地滑出，等到过滤板3完全滑出锁止槽之后，驱动块6还是位于驱动槽内，且宽度大于固定板7的过滤板3还是位于罐体内，则此时工作人员便能够对过滤板3进行清理而防止过滤板3堵塞，清理完毕之后再通过驱动块6的驱动带动固定板7逐渐地卡入至固定槽内，而过滤板3远离固定板7的一端会始终插入在卡槽内，同时两端的限制板8对过滤板3的位置进行限制，保证过滤板3移动时候的稳定性，且能够防止透明质酸动过滤板3两端漏出，从而实现对过滤板3的清理，而通过第一过滤装置的透明质酸又会再次进入到第二过滤装置进行第二次过滤，从而使得透明质酸过滤的效率和效果更佳，且方便对第一过滤装置和第二过滤装置进行清理。

透明质酸通过第一过滤装置过滤之后会进入至第二过滤装置内，则透明质酸首先会进入至第一滤网14内，且第二滤网15是包裹在第一滤网14外，而在此过程中进入至第一滤网14和第二滤网15内的透明质酸会在自身重力的作用下逐渐地通过第一滤网14和第二滤网15并逐渐过滤渗出，然后工作人员通过启动挤压组件对第二滤网15进行挤压，则在第一滤网14内的透明质酸又会在外力的挤压下快速过滤渗出，保证透明质酸过滤的效率，等到透明质酸全部从过滤罐1的出料口排出之后需要对第一滤网14和第二滤网15进行更换，且工作人员能够从出料口的位置进入过滤网内并将第一滤网14上的定位块17从定位槽内取出，实现对第一滤网14和第二滤网15的拆卸，同时方便通过定位块17卡入在定位槽内实现对第一滤网14和第二滤网15的固定，从而保证及时对过滤之后的第一滤网14和第二滤网15实现清理和更换，且透明质酸也能够过滤充分，下一次过滤的时候也会在一个全新的过滤环境下实现过滤，保证了过滤的质量和效果。

当透明质酸进入至第一滤网14和第二滤网15内的时候启动第二气缸18伸长，则第二气缸18带动按压杆靠近第一滤网14和第二滤网15，且首先驱动最上方的按压杆，使得按压杆首先按动最上部分的第一滤网14和第二滤网15，此时第一滤网14和第二滤网15内的透明质酸能够快速地从第一滤网14和第二滤网15内挤出，然后再依次启动第二个位置和最下位置的第二气缸18，实现对第一滤网14和第二滤网15完全地挤压，从而保证对透明质酸挤压的效率和效果。

经过第一过滤装置的透明质酸能够逐渐地通过挡板12进入至第二过滤装置的位置，且通孔13是开设在第二过滤装置的正上方的，则通过第一过滤装置的透明质酸便能够马上进入至第二过滤装置内堆积，以便对透明质酸第二次过滤的处理，而斜面的设置能够方便堆积在挡板12上的透明质酸能够快速沿着斜面通过通孔13进入至第二过滤装置的位置，加快了透明质酸过滤的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种透明质酸加工用过滤装置，包括过滤罐(1)，其特征在于：所述过滤罐(1)的侧边开设有进料通道(2)，所述过滤罐(1)的内壁上开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有挡盖(9)，所述过滤罐(1)内设置有第一过滤装置和第二过滤装置，所述第二过滤装置设置于第一过滤装置的正下方，所述第一过滤装置包括设置在过滤罐(1)内的第一气缸(4)、设置在第一气缸(4)上的按压板(5)以及滑动连接在过滤罐(1)内的过滤板(3)，所述挡盖(9)上开设有供过滤板(3)卡入的锁止槽，所述过滤板(3)上固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的宽度大于过滤板(3)的宽度，所述过滤板(3)的两端固定连接有限制板(8)，所述限制板(8)的厚度大于过滤板(3)的厚度，所述限制板(8)上伸出有驱动块(6)，所述过滤罐(1)的侧壁上开设有供驱动块(6)滑动的驱动槽，所述过滤罐(1)的内壁上开设有供固定板(7)卡入的固定槽。

2.根据权利要求1所述的一种透明质酸加工用过滤装置，其特征在于：所述第二过滤装置包括若干设置在过滤罐(1)内壁上的固定块(16)、设置在若干固定块(16)之间的第一滤网(14)和第二滤网(15)以及用于挤压第一滤网(14)和第二滤网(15)的挤压组件，所述第一滤网(14)和第二滤网(15)固定连接且二者之间开设有间隙，所述第一滤网(14)上设置有定位块(17)，所述固定块(16)上开设有供定位块(17)卡入的定位槽。

3.根据权利要求2所述的一种透明质酸加工用过滤装置，其特征在于：所述挤压组件包括对称设置在过滤罐(1)内壁上的第二气缸(18)以及与第二气缸(18)固定连接的挤压杆(19)，所述第二气缸(18)和挤压杆(19)设置有若干组。

4.根据权利要求1所述的一种透明质酸加工用过滤装置，其特征在于：所述进料通道(2)呈倾斜设置在过滤罐(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种透明质酸加工用过滤装置，其特征在于：所述驱动块(6)上固定连接有第一磁块(11)，所述驱动槽的两侧壁上均设置有第二磁块，所述第二磁块与第一磁块(11)相互吸附。

6.根据权利要求1所述的一种透明质酸加工用过滤装置，其特征在于：所述过滤罐(1)的侧壁上设置有挡板(12)，所述挡板(12)上开设有通孔(13)。

7.根据权利要求6所述的一种透明质酸加工用过滤装置，其特征在于：所述挡板(12)上设置有斜面。

8.根据权利要求1所述的一种透明质酸加工用过滤装置，其特征在于：所述挡盖(9)上设置有拉手(10)。