CN212560525U - 一种静电纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静电纺丝装置，属于纺丝技术领域，包括工作台、设置于工作台上的喷丝装置以及接收装置，所述喷丝装置包括推进器以及设置于推进器上的喷嘴，所述喷嘴朝向接收装置且连接设有高压供电装置，所述推进器与喷嘴为活动连接，所述推进器与接收装置间设有支架，所述支架上转动连接有转盘，所述转盘上环形设置有若干不同口径与形状的喷嘴，所述推进器底部固接有用于使推进器抵紧喷嘴的滑移装置，本实用新型具有快速更换不同类型喷嘴的优点。

Description

一种静电纺丝装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，具体为一种静电纺丝装置。

背景技术

静电纺丝技术是目前常用来制备纳米级超细纤维的简单有效的方法，其原理是聚合物溶液或熔体在高压静电场作用下克服表面张力，形成喷射流，并高倍拉伸细化，溶剂挥发，固化并收集在接收装置上，得到静电纺纤维网。静电纺丝制备的纤维由于超细的细度，使得纤维在接收装置上经随机排列后形成的纤维网孔隙过小，并且纤维越细纤维之间的孔隙就会越小。纳米级的纤维之间的孔隙(小于1μm)远远小于了细胞的尺寸(10～100μm)，从而阻碍细胞向支架内部的长入，即细胞只能在支架表面进行生长、增值，无法形成真正意义上的三维支架，影响三维组织的形成，从而影响了静电纺丝在这一领域的应用。

为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利公告号为CN208309018U提出的“静电纺丝装置”，其技术要点所述静电纺丝装置包括喷丝装置、设置在所述喷丝装置一侧的接收装置、通过导气管与所述接收装置连接的气泵、同时与所述接收装置及喷丝装置连接的高压供电装置，所述喷丝装置包括喷射口，所述喷射口朝向所述接收装置；其中，所述接收装置包括第一面及第二面，所述第一面上设置有若干个小孔，所述第二面上设置有与所述导气管匹配的孔洞。

虽然本实用新型能够满足改善孔隙特点，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如喷丝装置的喷嘴口径形状单一，无法根据实际需求快速更换，效率较差。

基于此，本实用新型设计了一种静电纺丝装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静电纺丝装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电纺丝装置，包括工作台、设置于工作台上的喷丝装置以及接收装置，喷丝装置包括推进器以及设置于推进器上的喷嘴，喷嘴朝向接收装置且连接设有高压供电装置，推进器与喷嘴为活动连接，推进器与接收装置间设有支架，支架上转动连接有转盘，转盘上周侧且与其同轴心的环形路径上设置有若干不同口径与形状的喷嘴，推进器底部固接有用于使推进器抵紧喷嘴的滑移装置。

优选的，滑移装置包括滑移于工作台的滑移部以及设于滑移部远离转盘一侧的固定座，固定座与滑移部间设有抵紧弹簧。

优选的，固定座底部沿滑移部移动方向开设有调节腰孔。

优选的，转盘靠近推进器的一端于喷嘴位置开设有锥形沉孔。

优选的，支架上设有滚珠弹销，转盘上设有若干用于与滚珠弹销配合的定位凹槽，当滚珠弹销与定位凹槽嵌合时，喷嘴的中心轴线与推进器的中心轴线相互对齐。

优选的，推进器远离喷嘴一侧的筒身上连接有进料管，进料管连接有进料开关阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的具有活动的推进器以及设置有喷嘴的转盘，当需要生产或测试不同直径或形状的纺丝时，只需将推进器往后推，转动转盘至预更换的喷嘴位置，再将推进器往前嵌合转盘上的锥形沉孔，最后通过抵紧弹簧压紧即可，替代了原始整个推进器更换的方式，快速方便。

本实用新型滑移装置的固定座上设置有调节腰孔，操作人员可根据实际抵紧需求，将固定座往靠近或远离滑移部的方向调节，从而加大或减少推进器与转盘上喷嘴的嵌合力。

本实用新型的支架上设有滚珠弹销、转盘上设有定位槽，当转动转盘，使定位槽与滚珠弹销相互嵌合时，推进器与喷嘴于水平主向相互对齐，从而实现对不同位置的喷嘴的有效定位，便于下一步操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例整体结构示意图；

图2为本实施例凸显滑移装置的结构示意图；

图3为本实施例凸显转盘的结构示意图；

图4为本实施例凸显支架的结构示意图；

图5为本实施例凸显推进器及开关阀的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；11、喷丝装置；111、推进器；112、喷嘴；113、开关阀；12、接收装置；13、高压供电装置；14、支架；141、转盘；142、锥形沉孔；143、滚珠弹销；144、定位槽；15、滑移装置；151、滑移部；152、固定座；153、抵紧弹簧；154、调节腰孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种静电纺丝装置，包括包括工作台1、设置于工作台1上的喷丝装置11以及接收装置12，喷丝装置11包括推进器111以及设置于推进器111上的喷嘴112，喷嘴112朝向接收装置12且连接设有高压供电装置13，推进器111与喷嘴112为活动连接，推进器111与接收装置12间设有支架14，支架14上转动连接有转盘141，转盘141上周侧且与其同轴心的环形路径上设置有若干不同口径与形状的喷嘴112，喷嘴112通过顶丝顶紧的方式与转盘141锁紧连接，推进器111前端设有喷射口，喷射口的孔径大于喷嘴112的直径且喷嘴112穿过喷射口与推进器111内部相连，推进器111底部固接有用于使推进器111抵紧喷嘴112的滑移装置15；当需要生产或测试不同静电纺丝直径的纺丝时，只需将推进器111往后推，转动转盘141至预更换的喷嘴112位置，再用滑移装置15使推进器111抵紧转盘141即可，省去了更换整个推进器111的操作，方便有效。

如图2所示，滑移装置15包括滑移于工作台1的滑移部151以及设于滑移部151远离转盘141一侧的固定座152，固定座152与滑移部151间设有抵紧弹簧153，抵紧弹簧153加大了推进器111与转盘141接触力，减少了间隙，有利于静电纺丝过程。

如图2所示，固定座152底部沿滑移部151移动方向开设有用于调节抵紧弹簧153对滑移部151压紧力的调节腰孔154，操作人员可根据实际抵紧需求，将固定座152往靠近或远离滑移部151的方向调节，从而加大或减少推进器111与转盘141上喷嘴112的嵌合力。

如图3所示，转盘141靠近推进器111的一端于喷嘴112位置开设有用于导向推进器111的锥形沉孔142，当锥形沉孔142与推进器111配合的前期，锥形沉孔142的斜面可以引导推进器111与喷嘴112相互对齐，另一方面可以固定推进器111与转盘141的相对位置。

如图3所示，喷嘴112的口径沿逆时针逐渐增大，且其形状分别为六边形、圆形、方形以及圆形。

如图4所示，支架14上设有滚珠弹销143，转盘141上设有若干用于与滚珠弹销143配合的定位凹槽，当转动转盘141，使定位槽144与滚珠弹销143相互嵌合时，喷嘴112的中心轴线与推进器111的中心轴线相互对齐，从而实现对不同位置的喷嘴112的有效定位，便于下一步操作。

如图5所示，推进器111远离喷嘴112一侧的筒身上连接有进料管，进料管连接有进料开关阀113，当推进器111内部的原料用完后，将打开进料开关阀113实现自动进料，免去了拆下推进器111填料的操作。

本实施例的一个具体应用为：

本实用新型的具有活动的推进器111以及设置有喷嘴112的转盘141，当需要生产或测试不同直径或形状的纺丝时，只需将推进器111往后推，转动转盘141至预更换的喷嘴112位置，再将推进器111往前嵌合转盘141上的锥形沉孔142，最后通过抵紧弹簧153压紧即可，替代了原始整个推进器111更换的方式，快速方便。

本实用新型滑移装置15的固定座152上设置有调节腰孔154，操作人员可根据实际抵紧需求，将固定座152往靠近或远离滑移部151的方向调节，从而加大或减少推进器111与转盘141上喷嘴112的嵌合力。

本实用新型的支架14上设有滚珠弹销143、转盘141上设有定位槽144，当转动转盘141时，滚珠弹销143与定位槽144相互嵌合，同时喷嘴112的中心轴线与推进器111的中心轴线相互对齐，从而实现对不同位置的喷嘴112的有效定位，便于下一步操作。

综上，本实用新型具有快速更换不同类型喷嘴112的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种静电纺丝装置，包括工作台(1)、设置于工作台(1)上的喷丝装置(11)以及接收装置(12)，所述喷丝装置(11)包括推进器(111)以及设置于推进器(111)上的喷嘴(112)，所述喷嘴(112)朝向接收装置(12)且连接设有高压供电装置(13)，其特征在于：所述推进器(111)与喷嘴(112)为活动连接，所述推进器(111)与接收装置(12)间设有支架(14)，所述支架(14)上转动连接有转盘(141)，所述转盘(141)上周侧且与其同轴心的环形路径上设置有若干不同口径与形状的喷嘴(112)，所述推进器(111)底部固接有用于使推进器(111)抵紧喷嘴(112)的滑移装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种静电纺丝装置，其特征在于：所述滑移装置(15)包括滑移于工作台(1)的滑移部(151)以及设于滑移部(151)远离转盘(141)一侧的固定座(152)，所述固定座(152)与滑移部(151)间设有抵紧弹簧(153)。

3.根据权利要求2所述的一种静电纺丝装置，其特征在于：所述固定座(152)底部沿滑移部(151)移动方向开设有调节腰孔(154)。

4.根据权利要求1所述的一种静电纺丝装置，其特征在于：所述转盘(141)靠近推进器(111)的一端于喷嘴(112)位置开设有锥形沉孔(142)。

5.根据权利要求1所述的一种静电纺丝装置，其特征在于：所述支架(14)上设有滚珠弹销(143)，所述转盘(141)上设有若干用于与滚珠弹销(143)配合的定位凹槽，当滚珠弹销(143)与定位凹槽嵌合时，喷嘴(112)的中心轴线与推进器(111)的中心轴线相互对齐。

6.根据权利要求1所述的一种静电纺丝装置，其特征在于：所述推进器(111)远离喷嘴(112)一侧的筒身上连接有进料管，所述进料管连接有进料开关阀(113)。

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