CN206883387U - 放电锥锥尖的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种放电锥锥尖的研磨装置，其主要当该放电锥锥尖插置定位在该固定轴部时，该研磨环侧面沿该前端锥部的侧面的切线方向与该前端锥部的侧面接触，让该研磨轮的研磨环侧面与该前端锥部的侧面的接触位置在该研磨轮的中心线的下方，最佳的状态是在放电锥轴线与该接触位置至研磨轮中心联机的经向线呈相互垂直的状态，使得该放电锥锥尖的前端锥部得以被研磨出呈现放射状的平面轴向研磨痕迹。

Description

放电锥锥尖的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置，特别是涉及一种放电锥锥尖的研磨装置。

背景技术

习知的棒材，如钨棒、雕刻刀等是利用砂轮研磨，用手持棒材后端，将其前端的研磨面对准砂轮的研磨面微倾斜，再向一侧适时旋转，以使棒材前端形成尖锥面，但因利用人工手持研磨，是依靠经验调整研磨角度进行研磨，故其研磨精度较不佳，且加工速度慢无法大量研磨。

藉此，市面上研发出一种万用研磨装置研磨棒材，其主要是利用复杂的定位调整结构及传动结构，进行研磨作业，整体而言，具有研磨精度高、加工速度快及可同时大量加工以供贩卖，其适合于棒材使用量大的场合。

然而，当习知棒材研磨机所研磨的棒材为放电棒(钨棒)时，因棒材研磨机的结构设计，使得放电棒10在研磨后，其前端的放电端部11大多是呈现出复数同心圆的径向研磨痕迹(如图1A所示)，其前端的放电端部11并无法研磨出呈现放射状的平面轴向研磨痕迹(如图1B)，造成放电棒10在使用上放电电弧无法集中在尖端，即电流于该放电棒10表面行进至前端时，即无法沿棒材轴心方筒的直线流动，而形成不必要的垂直方向紊流，造成不必要的损耗，到达尖端放电时，其电流强度已有减弱的现象，放电加工效果必然较新品为差，故有改良的必要。

发明内容

本实用新型的目的是在于提供一种放电锥锥尖的研磨装置，如何使放电锥锥尖的前端锥部研磨出呈现放射状的平面轴向研磨痕迹。

为达前述目的，本实用新型提供一种放电锥锥尖的研磨装置，适用于供一放电锥设置，该放电锥具有一轴线及一围绕该轴线的前端锥部，该研磨装置包含：一基座；一研磨单元，能够位移地设置在该基座，并具有一能够原地转动的研磨轮，该研磨轮具有一中心线、及一围绕该中心线的研磨环侧面；一枢接座，设置在该基座，并具有一穿置部；一放电锥带动单元，包括一定位件及一轴杆件，该定位件能够拆离地固定在该穿置部，该轴杆件枢设在该定位件，并具有一供该放电锥插置定位且位于该定位件一侧的固定轴部、及一带动该固定轴部转动且位于该定位件另一侧的带动轴部，且当该放电锥插置定位在该固定轴部时，该研磨环侧面沿该前端锥部的侧面的切线方向与该前端锥部的侧面接触，即接触位置至研磨轮中心的径向线与该放电锥的轴线呈垂直的状态。

较佳地，其中该研磨轮更具有一平行该研磨环侧面且通过该中心线的直径线，该放电锥的轴线与该直径线形成一夹角。

较佳地，其中该枢接座的穿置部具有一内侧面、一较该内侧面远离该研磨轮的外侧面、及一贯穿该内、外侧面的斜穿孔，且该斜穿孔由该外侧面至该内侧面朝向该基座方向倾斜。

较佳地，其中该研磨装置更包含一限位件，该限位件具有一驱动部及一连接该驱动部且能够位移调整地设置在该穿置部的限位部，该定位件具有一供该限位部插置定位或分离的定位槽。

较佳地，其中该放电锥锥尖带动单元更包括两个轴承，该两轴承是固设在该定位件内且供该轴杆件穿置，使该轴杆件枢设在该定位件。

较佳地，其中该轴杆件的固定轴部具有一轴向孔及二与该轴向孔相通的径向孔，该放电锥锥尖带动单元更包含二定位螺丝，该二定位螺丝分别螺设在该径向孔且迫紧或脱离该放电锥锥尖。

较佳地，其中该枢接座枢设在该基座，并更具有一位于该穿置部一侧且枢设在该基座的内侧部及一位于该穿置部另一侧且具有一弧形孔的外侧部，该内侧部藉由一第一螺丝定位在该基座，该外侧部藉由一第二螺丝穿置在该弧形孔定位在该基座。

较佳地，其中该研磨轮的研磨环侧面与该前端锥部的侧面的接触位置在该研磨轮的中心线的正下方，即该放电锥的轴线保持在与接触位置至该中心线的经向线呈垂直的切线状态下。

本实用新型所提供一种放电锥锥尖的研磨装置，其主要当该放电锥锥尖插置定位在该固定轴部时，该研磨环侧面沿该前端锥部的侧面的切线方向与该前端锥部的侧面接触，甚至让该研磨轮的研磨环侧面与该前端锥部的侧面的接触位置在该研磨轮的中心线的正下方，使得该放电锥锥尖的前端锥部得以被研磨出呈现放射状的平面轴向研磨痕迹。

附图说明

图1A是平面图，显示习知研磨装置研磨放电棒后，放电棒放电端部的状态。

图1B是平面图，显示放电棒的放电端部呈现放射状的平面轴向研磨痕迹的状态。

图2是立体图，显示本实用新型立体组合的状态。

图3是立体分解图，显示枢接座、限位件与放电锥带动单元分离的状态。

图4是局部剖侧视图，显示本实用新型侧视组合的状态。

图5是局部剖上视图，显示枢接座、限位件与放电锥带动单元结合的状态。

图6是上视图，显示研磨环侧面沿该前端锥部的侧面的切线方向与该前端锥部的侧面接触的状态。

图7A是示意图，显示研磨轮还未对放电锥锥尖进行研磨作业的状态。

图7B是示意图，显示研磨轮对放电锥锥尖进行研磨作业的状态。

附图中符号标记说明：

放电棒10

放电端部11

放电锥20

轴线21

前端锥部22

侧面221

切线222

基座30

基座顶面31

研磨轮41

径向线410

中心线411

研磨环侧面412

直径线413

驱动马达42

滑轨43

滑块44

枢接座50

穿置部51

内侧面511

外侧面512

斜穿孔52

内侧部53

外侧部54

弧形孔541

限位件60

驱动部61

限位部62

定位件70

定位槽71

轴杆件80

固定轴部81

轴向孔811

径向孔812

带动轴部82

第一螺丝91

第二螺丝92

轴承93

定位螺丝94

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2至图6所示，本实用新型实施例所提供一种放电锥锥尖的研磨装置，适用于供一放电锥设置，该放电锥20具有一轴线21及一围绕该轴线21的前端锥部22，该研磨装置主要是由一基座30、一研磨单元、一枢接座50、及一放电锥带动单元所组成，其中：

该基座30，具有一基座顶面31。

该研磨单元，能够位移地设置在该基座30的基座顶面31，并具有一能够原地转动的研磨轮41，该研磨轮41具有一中心线411、及一围绕该中心线411的研磨环侧面412；本实施例中，参阅图7A所示，该研磨轮41更具有一平行该研磨环侧412面且通过该中心线411的直径线413，并让该放电锥20的轴线21与该直径线413形成一夹角θ。另外，该研磨轮41是被一驱动马达42所带动，且该驱动马达42是藉由滑轨43及滑块44而得以在该基座30上往复位移，由于该研磨单元为习知构件，且其作动方式皆与习知相同，亦非本实用新型的创作重点，因此对于该构件的详细结构与作动方式不再详述。

该枢接座50，设置在该基座30的基座顶面31，并具有一穿置部51；本实施例中，该穿置部51具有一内侧面511、一较该内侧面511远离该研磨轮41的外侧面512、及一贯穿该内、外侧面511、512的斜穿孔52，且该斜穿孔52由该外侧面511至该内侧面512朝向该基座30方向倾斜，使该斜穿孔52以图4为基准呈现出由左向右倾斜的型态。另外，该穿置部51上螺设有一限位件60，该限位件60具有一驱动部61及一连接该驱动部61且能够位移调整地设置在该穿置部51的限位部62，也就是该限位部62能够进入或退出该斜穿孔52。再者，本实施例中，该枢接座50是枢设在该基座30，并更具有一位于该穿置部51一侧且枢设在该基座30的内侧部53及一位于该穿置部51另一侧且具有一弧形孔541的外侧部54，该内侧部53藉由一第一螺丝91定位在该基座30，该外侧部54藉由一第二螺丝92穿置在该弧形孔541定位在该基座30。

该放电锥带动单元，包括一定位件70及一轴杆件80，该定位件70能够拆离地固定在该穿置部51，该轴杆件80枢设在该定位件70，并具有一供该放电锥20插置定位且位于该定位件70一侧的固定轴部81、及一带动该固定轴部71转动且位于该定位件70另一侧的带动轴部82，且当该放电锥20插置定位在该固定轴部81时，该研磨环侧面412沿该前端锥部22的侧面221的切线222方向与该前端锥部22的侧面221接触，其状态如图7A、图7B所示。本实施例中，该定位件70具有一供该限位部62插置定位或分离的定位槽71，当该定位件70穿置在该枢接座50的穿置部51，且藉由该限位件60的限位部62插置定位在该定位槽71时，该定位件70不会相对于该枢接座50枢转与脱离。另外，该放电锥带动单元更包括两个轴承93，该两轴承93是固设在该定位件70内且供该轴杆件80穿置，使该轴杆件80枢设在该定位件70。再者，该轴杆件80的固定轴部81具有一轴向孔811及二与该轴向孔811相通的径向孔812，该放电锥带动单元更包含二定位螺丝94，该二定位螺丝94分别螺设在该径向孔812且迫紧或脱离该放电锥20。值得一提的是，当该定位件70定位在该枢接座50上，且该放电锥20插置定位在轴杆件80时，该研磨轮41的研磨环侧面412与该前端锥部22的侧面221的接触位置在该研磨轮41的中心线411的正下方，即该放电锥20的轴线21保持在与接触位置至该中心线411的经向线410呈垂直的切线状态下。

以上所述即为本实用新型实施例各主要构件的组态说明。本实用新型的作动方式及其功效说明如下。

参阅图2及图3所示，当进行放电锥20研磨作业时，用户先将放电锥20插置定位在该轴杆件80的固定轴部81，随后将该定位件70穿置并定位在该枢接座50的穿置部51，使该研磨轮41的研磨环侧面412与该前端锥部22的侧面221的接触位置A在该研磨轮41的中心线411的下方，最佳位置是使该放电锥20的轴线21保持在与接触位置A至该中心线411的经向线400呈垂直(α)的切线状态下。

紧接着，参阅图2、图6、图7A及图7B所示，握持住该轴杆件80的带动轴部82，使该放电锥20固定不会枢转，随后操控该研磨单元朝该放电锥20方向位移，该研磨轮41的研磨环侧面412则沿该放电锥20的前端锥部22的侧面221的切线222方向与该前端锥部22的侧面221接触，藉以使该放电锥20的前端锥部22得以被研磨出呈现第一道平面轴向研磨痕迹(如图1B所示)。如此，反复转动该放电锥20而不操控研磨单元相对于该放电锥20靠近或远离、或者反复转动该放电锥20搭配操控该控研磨单元相对于该放电锥20靠近或远离，使得该放电锥20的前端锥部22得以被研磨出呈现放射状的平面轴向研磨痕迹。据此，当该放电锥20为放电棒(钨棒)时，得以提升该放电锥20在使用上放电电弧有效的集中，凸显出焊接效果较佳的优势。

值得说明的是，参阅图3、图4及图6所示，由于本实施例中，该枢接座50是枢设在该基座30，因此，可以调整该放电锥20的前端锥部22被研磨出的角度，也就是先行旋松该第一螺丝91与第二螺丝92，使该枢接座50以该第一螺丝91为枢转中心而视需求枢转一角度，随后旋紧该第一螺丝91与第二螺丝92，使其分别紧迫压抵该枢接座50的内侧部53与外侧部54，让该枢接座50固定在该基座30，藉以完成该枢接座50相对于研磨轮41的角度、也随之完成该放电锥20相对于该研磨轮41的角度。

综上所述，上述各实施例及附图仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种放电锥锥尖的研磨装置，适用于供一放电锥设置，该放电锥具有一轴线及一围绕该轴线的前端锥部，其特征在于，该研磨装置包含：

一基座；

一研磨单元，能够位移地设置在该基座，并具有一能够原地转动的研磨轮，该研磨轮具有一中心线、及一围绕该中心线的研磨环侧面；

一枢接座，设置在该基座，并具有一穿置部；

一放电锥带动单元，包括一定位件及一轴杆件，该定位件能够拆离地固定在该穿置部，该轴杆件枢设在该定位件，并具有一供该放电锥插置定位且位于该定位件一侧的固定轴部、及一带动该固定轴部转动且位于该定位件另一侧的带动轴部，且当该放电锥插置定位在该固定轴部时，该研磨环侧面沿该前端锥部的侧面的切线方向与该前端锥部的侧面接触。

2.如权利要求1所述的放电锥锥尖的研磨装置，其特征在于，该研磨轮更具有一平行该研磨环侧面且通过该中心线的直径线，该放电锥的轴线与该直径线形成一夹角。

3.如权利要求1所述的放电锥锥尖的研磨装置，其特征在于，该枢接座的穿置部具有一内侧面、一较该内侧面远离该研磨轮的外侧面、及一贯穿该内、外侧面的斜穿孔，且该斜穿孔由该外侧面至该内侧面朝向该基座方向倾斜。

4.如权利要求1所述的放电锥锥尖的研磨装置，其特征在于，该研磨装置更包含一限位件，该限位件具有一驱动部及一连接该驱动部且能够位移调整地设置在该穿置部的限位部，该定位件具有一供该限位部插置定位或分离的定位槽。

5.如权利要求1所述的放电锥锥尖的研磨装置，其特征在于，该放电锥带动单元更包括两个轴承，该两轴承是固设在该定位件内且供该轴杆件穿置。

6.如权利要求1所述的放电锥锥尖的研磨装置，其特征在于，该轴杆件的固定轴部具有一轴向孔及二与该轴向孔相通的径向孔，该放电锥带动单元更包含二定位螺丝，该二定位螺丝分别螺设在该径向孔且迫紧或脱离该放电锥。

7.如权利要求1所述的放电锥锥尖的研磨装置，其特征在于，该枢接座枢设在该基座，并更具有一位于该穿置部一侧且枢设在该基座的内侧部及一位于该穿置部另一侧且具有一弧形孔的外侧部，该内侧部藉由一第一螺丝定位在该基座，该外侧部藉由一第二螺丝穿置在该弧形孔定位在该基座。

8.如权利要求1所述的放电锥锥尖的研磨装置，其特征在于，该研磨轮的研磨环侧面与该前端锥部的侧面的接触位置在该研磨轮的中心线的正下方，即该放电锥的轴线保持在与接触位置至该中心线的经向线呈垂直的切线状态下。