CN102922405B - 颗粒物料表面抛光的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种颗粒物料表面抛光的设备，包括：入料口，设置于所述设备的上部；导管，与所述入料口相连通并具有一管口，鼓风机，向所述导管的管口鼓风；抛光转轮，设置于所述导管的管口外侧，所述抛光转轮在一驱动电机的驱动下旋转；以及出料仓，设置于所述抛光转轮的下方，其中所述出料仓是越向下截面积越小的仓体结构，其中，所述导管和所述抛光转轮设置于所述设备的一水平外壳内，且所述鼓风机的出风口设置于所述水平外壳的一侧。本发明的颗粒物料表面抛光的设备可以高效地对颗粒物料进行抛光研磨。
Description
技术领域
本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种颗粒物料表面抛光的设备。
背景技术
抛光机是一种电动设备，其一般通过研磨的方式对物料的表面进行抛光。圆管抛光机是采用无心磨原理，由抛磨和送进两大机构组成，通过调节磨头进给量，可对工件进行大余量磨削或精细磨抛，通过调节导向轮间距，可对不同规格的物料进行加工，可以通过改变加工件的进给速度，使工件达到理想的磨抛效果，并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂布页轮、麻轮、布轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。
对于颗粒物料的研磨，需要特殊结构的抛光设备。
发明内容
本发明的发明人结合多年的研发经验，开发出了一种颗粒物料表面抛光的设备，包括：
入料口，设置于所述设备的上部；
导管，与所述入料口相连通并具有一管口，
鼓风机，向所述导管的管口鼓风；
抛光转轮，设置于所述导管的管口外侧，所述抛光转轮在一驱动电机的驱动下旋转；以及
出料仓，设置于所述抛光转轮的下方，其中所述出料仓是越向下截面积越小的仓体结构，
其中，所述导管和所述抛光转轮设置于所述设备的一水平外壳内，且所述鼓风机的出风口设置于所述水平外壳的一侧。
较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的设备中，所述导管的管口是可替换式管口。
较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的设备中，所述水平外壳的表面上的与所述抛光转轮相邻的位置处设置有多个水平排列的通孔，所述通孔的直径小于所述颗粒物料平均直径的一半。
较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的设备中，所述抛光转轮进一步包括：圆柱形本体；以及多个凸缘磨头，从所述圆柱形本体表面突出，其中，所述凸缘磨头以交错的方式设置于所述圆柱形本体的表面上，且同一水平面上的凸缘磨头与水平面呈相同的倾斜角度，且不同水平面上的凸缘磨头彼此之间与水平面呈不同的倾斜角度。
较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的设备中，进一步包括：废料仓，设置于所述水平外壳的与所述鼓风机的出风口相对的另一侧。
本发明的颗粒物料表面抛光的设备可以高效地对颗粒物料进行抛光研磨。通过使不同平面凸缘磨头的倾斜角度不同，可以在高速旋转的过程中造成不同的涡流，使得颗粒物料的旋转方式出现非线性的变化。这种方式可以使得经抛光的颗粒物料的抛光面更佳均匀。
应当理解，本发明以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本发明提供进一步的解释。
附图说明
附图主要是用于提供对本发明进一步的理解。附图示出了本发明的实施例，并与本说明书一起起到解释本发明原理的作用。附图中：
图1示意性地示出了本发明的颗粒物料表面抛光的设备的基本结构。
图2更详细地示出了抛光转轮的结构。
具体实施方式
以下结合附图详细讨论本发明的多个实施例。
图1示意性地示出了本发明的颗粒物料表面抛光的设备的基本结构。如图所示，本发明的颗粒物料表面抛光的设备100主要包括：入料口101、导管102、鼓风机103、抛光转轮104、驱动电机105、出料仓106、水平外壳107、废料仓108以及通孔109。
入料口101设置于所述设备100的上部。导管102与所述入料口101相连通并具有一管口。鼓风机103向所述导管102的该管口鼓风。所述导管102的管口优选是可替换式管口，优选可以根据颗粒物料的最大直径选择稍稍微大于该最大直径的管口，以允许颗粒物料尽可能逐一地被送入抛光转轮104处进行抛光处理。
抛光转轮104设置于所述导管102的管口外侧，所述抛光转轮104在一驱动电机105的驱动下旋转。
图2更详细地示出了抛光转轮的结构。如图2所示，根据本发明的优选实施例，所述抛光转轮104可以进一步包括：圆柱形本体201以及多个凸缘磨头202。其中，凸缘磨头202从所述圆柱形本体201表面突出。所述凸缘磨头202以交错的方式设置于所述圆柱形本体201的表面上，且同一水平面上的凸缘磨头202与水平面呈相同的倾斜角度，且不同水平面上的凸缘磨头202彼此之间与水平面呈不同的倾斜角度。本发明优选采用陶瓷磨头，该陶瓷磨头由粒度砂（一般为棕刚玉，白钢玉，铬刚玉，碳化硅）由陶瓷结合剂烧结而成。
出料仓106设置于所述抛光转轮104的下方，其中所述出料仓106是越向下截面积越小的仓体结构。
特别是，所述导管102和所述抛光转轮104设置于所述设备100的一水平外壳107内，且所述鼓风机103的出风口设置于所述水平外壳107的一侧。
较佳地，根据本发明的优选实施例，在上述的设备100中，所述水平外壳107的表面上的与所述抛光转轮104相邻的位置处设置有多个水平排列的通孔109，所述通孔109的直径小于所述颗粒物料平均直径的一半，以防止物料从通孔109落出。这些通孔109可以更好地进行散热和排出废气。
此外，根据本发明的优选实施例，上述的设备100可以进一步包括：废料仓108，该废料仓108设置于所述水平外壳107的与所述鼓风机的出风口相对的另一侧。
本发明的颗粒物料表面抛光的设备可以高效地对颗粒物料进行抛光研磨。通过使不同平面凸缘磨头的倾斜角度不同，可以在高速旋转的过程中造成不同的涡流，使得颗粒物料的旋转方式出现非线性的变化。这种方式可以使得经抛光的颗粒物料的抛光面更佳均匀。
上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本发明的，本领域普通技术人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
Claims (4)
1.一种颗粒物料表面抛光的设备，包括：
入料口，设置于所述设备的上部；
导管，与所述入料口相连通并具有一管口；
鼓风机，向所述导管的管口鼓风；
抛光转轮，设置于所述导管的管口外侧，所述抛光转轮在一驱动电机的驱动下旋转；以及
出料仓，设置于所述抛光转轮的下方，其中所述出料仓是越向下截面积越小的仓体结构，
其中，所述导管和所述抛光转轮设置于所述设备的一水平外壳内，且所述鼓风机的出风口设置于所述水平外壳的一侧；
所述抛光转轮进一步包括：
圆柱形本体；以及
多个凸缘磨头，从所述圆柱形本体表面突出，
其中，所述凸缘磨头以交错的方式设置于所述圆柱形本体的表面上，且同一水平面上的凸缘磨头与水平面呈相同的倾斜角度，且不同水平面上的凸缘磨头彼此之间与水平面呈不同的倾斜角度。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述导管的管口是可替换式管口。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述水平外壳的表面上的与所述抛光转轮相邻的位置处设置有多个水平排列的通孔，所述通孔的直径小于所述颗粒物料平均直径的一半。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，进一步包括：
废料仓，设置于所述水平外壳的与所述鼓风机的出风口相对的另一侧。
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