CN108621025A - 一种研磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种研磨机,其特征在于:包括平行设置的第一平板和第二平板,第一平板与第二平板之间通过一组立柱固定连接,在第一平板的中心处设有第一转动孔,在第一转动孔内设有精研盘,精研盘能够在第一转动孔内转动,第二平板的中心处设有第二转动孔,在第二转动孔内设有粗研盘,粗研盘能够在第二转动孔内转动,在精研盘上方水平设有第一导料盘,第一导料盘通过第一支撑架固定连接在第一平板上侧,在粗研盘上方设有第二导料盘,第二导料盘通过第二支撑架固定连接在第二平板上侧。发明的优点:本发明所提供的一种研磨机适用于对小直径的圆形工件进行研磨,能够实现粗研磨与精研磨同时进行,且能够自动进行上料,适合批量化生产作业。

Description

一种研磨机
技术领域
[0001] 本发明涉及研磨机生产技术领域,尤其涉及一种研磨机。
背景技术
[0002]研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。圆盘式研磨机是 将工件放在圆盘上,现有的研磨机是在研磨圆盘上方设有用于移动工件的移动装置,涂抹 研磨液后,移动装置控制工件无规则的移动来进行研磨。这种研磨机适合对大尺寸的工件 进行研磨,在对小尺寸的工件,尤其是对直径很小的工件研磨时,对工件装夹的时间远远高 于对其研磨的时间。而且对小尺寸的工件研磨时,通常需要在两台研磨机上分别进行粗研 磨与精研磨,而且现有的研磨机都需要人工进行上料与取料,加工效率低,不适合批量性加 工。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种研磨机。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案: 一种研磨机,其特征在于:包括平行设置的第一平板和第二平板,第一平板与第二平板 之间通过一组立柱固定连接,在第一平板的中心处设有第一转动孔,在第一转动孔内设有 精研盘,精研盘能够在第一转动孔内转动,第二平板的中心处设有第二转动孔,在第二转动 孔内设有粗研盘,粗研盘能够在第二转动孔内转动,在精研盘上方水平设有第一导料盘, 第一导料盘通过第一支撑架固定连接在第一平板上侧,第一导料盘与精研盘之间存在1-3mm间隙,在粗研盘上方设有第二导料盘,第二导料盘通过第二支撑架固定连接在第二平板 上侧,第二导料盘与第二平板之间存在l-3mm间隙; 在粗研盘上侧中心设有通孔,粗研盘与精研盘之间通过连接管固定连接,连接管与通 孔相对设置,在连接管下端一侧设有开口,在精研盘下方设有驱动装置,驱动装置能够驱动 精研盘在第一转动孔内转动。
[0005]优选地,所述驱动装置包括电机,电机的主轴通过联轴器连接中间接盘,中间接盘 固定连接在精研盘下侧。
[0006] 优选地,在所述第二平板一侧设有上料装置。
[0007] 优选地,所述上料装置包括上料传送带,上料传送带一侧设有推料气缸,推料气缸 安装固定在推料架上。
[0008]优选地,所述第一导料盘与第二导料盘的结构相同,它们均包括上下相对应的第 一涡状管和第二涡状管,在第一涡状管与第二涡状管之间均匀设有导料柱,导料柱能够在 第一涡状管与第二涡状管之间转动。
[0009]优选地,所述第一涡状管上设有第一进液接口,第一涡状管上均匀设有第一排液 孔。
[0010]优选地,所述第二涡状管上设有第二进液接口,第二涡状管上均匀设有第二排液 孔。
[0011] 优选地,在所述第一涡状管下侧、第二涡状管上侧均均匀设有凸台,在每个凸台外 侧均转动连接转动套,所述导料柱固定连接在两个相对应的转动套之间。
[0012] 优选地,所述导料柱外侧套接保护套。
[0013] 本发明的优点在于:本发明所提供的一种研磨机适用于对小直径的圆形工件进行 研磨,本研磨机采用研磨盘转动的方式对圆形工件进行研磨,通过两个研磨盘能够实现粗 研磨与精研磨同时进行,生产效率高,且能够自动进行上料,操作方便,适合批量化生产作 业。
附图说明
[0014] 图1是本发明所提供的一种研磨机的基本结构示意图; 图2是精研盘与粗研盘的连接示意图; 图3是第一导料盘或第二导料盘的基本结构示意图; 图4是第一导料盘或第二导料盘的断面图。
具体实施方式
[0015] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对 本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并 不用于限定本发明。
[0016] 如图1-图4所示,本发明提供的包括平行设置的第一平板3和第二平板5,第一平板 3与第二平板5均为方形结构,第一平板3与第二平板5每个拐角之间均通过立柱4固定连接, 第一平板3、第二平板5与立柱4之间均采用焊接固定。
[0017]在第一平板3下侧还设有机架,机架包括方形的底板1,在底板1上方的每个拐角处 均焊接固定支撑柱2,支撑柱2上端分别焊接固定在第一平板3下侧的各个拐角处。
[0018]在第一平板3的中心处设有第一转动孔,在第一转动孔内设有精研盘6,精研盘6能 够在第一转动孔内转动,在精研盘6下方设有驱动装置11,驱动装置11能够驱动精研盘6在 第一转动孔内转动。驱动装置11包括电机11a,电机11a固定连接在底板1上侧,电机11a的主 轴通过联轴器1 lb连接中间接盘1 lc,中间接盘1 lc焊接固定在精研盘6下侧的中心处。
[0019] 第二平板5的中心处设有第二转动孔,在第二转动孔内设有粗研盘8,粗研盘8能够 在第二转动孔内转动,粗研盘8与精研盘6平行且同轴设置。在粗研盘8上侧中心设有通孔 8.1,粗研盘8与精研盘6之间通过连接管12固定连接,连接管12与通孔8.1相对设置,在连接 管12下端一侧设有开口 12a。
[0020] 在精研盘6上方水平设有第一导料盘7,第一导料盘7通过第一支撑架固定连接在 第一平板3上侧,第一支撑架未在附图中画出,本实施例中能够采用任何形式的支撑架,能 够将第一导料盘7支撑固定在第一平板3上侧,支撑架为本领域技术人员的常规选择,再此 不在阐述,第一导料盘7与精研盘6之间存在2mm间隙,在粗研盘8上方设有第二导料盘9,第 二导料盘9通过第二支撑架固定连接在第二平板5上侧,第二支撑架未在附图中画出,本实 施例中能够采用任何形式的支撑架,能够将第二导料盘9支撑固定在第二平板5上侧,支撑 架为本领域技术人员的常规选择,再此不在阐述,第二导料盘9与第二平板5之间存在2mm间 隙。
[0021]第一导料盘7与第二导料盘9的结构相同,它们均包括上下相对应的第一涡状管13 和第二涡状管14,在第一涡状管13与第二涡状管14之间均匀设有导料柱15,导料柱15能够 在第一涡状管I3与第二涡状管14之间转动。导料柱15外侧套接保护套15.1。保护套15.1采 用尼龙套管,每两个相邻的导料柱15之间的中心距为35mm。在所述第一涡状管13下侧、第二 涡状管14上侧均均匀设有凸台16,在每个凸台16外侧均通过相应的轴承转动连接转动套 16.1,所述导料柱I5固定连接在两个相对应的转动套16.1之间。第一导料盘7与第二导料盘 9沿相反的涡状设置。
[0022]第一涡状管13上设有第一进液接口,第一涡状管13上均匀设有第一排液孔13.1。 第二涡状管14上设有第二进液接口,第二涡状管14上均匀设有第二排液孔14.1。第一进液 接口、第二进液接口在附图中均未画出。
[0023]在第一平板3上侧设有出料导板7.1,出料导板7.1与第一导料盘7外端口相对应设 置。在第二平板5上侧设有进料导板9.1,进料导板9.1与第二导料盘9的外端相对应设置。
[0024]所述第二平板5—侧设有上料装置10。上料装置10包括上料传送带l〇a,上料传送 带10a—侧设有推料气缸l〇b,推料气缸10b安装固定在推料架10c上,推料气缸l〇b的活塞杆 上固定连接推料板,推料板为圆弧板。推料板与所述进料导板9.1相对应设置,用于将待研 磨工件推入第二导料盘9内。上料传送带10a的固定方式采用现有技术,上料传送带l〇a的固 定架未在附图中画出,推料架10c焊接固定在固定架上。
[0025]本发明适用于对圆形工件的端面进行研磨,在研磨时,通过电机11a驱动精研盘6 转动,粗研盘8在连接管12的带动下也随精研盘6的转动而转动,将待研磨工件放置在上料 传送带l〇a上,通过推料气缸l〇b驱动推料板将工件推至粗研盘8上侧,由于粗研盘8转动,工 件在离心力与摩擦力的作用下沿进料导板9.1进入第二导料盘9内,在导料柱15的作用下沿 第二导料盘9涡状通道由外侧进入内侧中心处,当工件到达粗研盘8中心时会从通孔8.1沿 连接管12掉落至精研盘6上侧,在与精研盘6离心力及摩擦力的作用下沿第一导料盘7由内 侧移动至外侧,并从出料导板7.1处导出,实现了粗磨与精磨全过程。
[0026] 本实施例中,在每个第一涡状管13内均装有研磨液,并通过第一排液孔13.1将研 磨液洒落至相应的精研盘6或粗研盘8上方。在每个第二涡状管14内装有清洗液,本实施例 优选采用煤油作为清洗液。本研磨机在使用完成后会有研磨液附着在精研盘6和粗研盘8 上,在使用完毕后需要对其进行清理,第二涡状管14内的煤油通过第二排液孔14.1流出,对 精研盘6和粗研盘8进行冲洗。

Claims (9)

1.一种研磨机,其特征在于:包括平行设置的第一平板(3)和第二平板(5),第一平板 (3)与第二平板(5)之间通过一组立柱(4)固定连接,在第一平板(3)的中心处设有第一转动 孔,在第一转动孔内设有精研盘(6),精研盘(6)能够在第一转动孔内转动,第二平板(5)的 中心处设有第二转动孔,在第二转动孔内设有粗研盘(8),粗研盘(8)能够在第二转动孔内 转动,在精研盘(6)上方水平设有第一导料盘(7),第一导料盘(7)通过第一支撑架固定连 接在第一平板(3)上侧,第一导料盘(7)与精研盘(6)之间存在l-3ram间隙,在粗研盘(8)上方 设有第二导料盘(9),第二导料盘(9)通过第二支撑架固定连接在第二平板(5)上侧,第二导 料盘⑼与第二平板⑸之间存在卜3mm间隙; 在粗研盘(8)上侧中心设有通孔(8 • 1),粗研盘(8)与精研盘(6)之间通过连接管(12)固 定连接,连接管(12)与通孔(8.1)相对设置,在连接管(12)下端一侧设有开口(12a),在精研 盘(6)下方设有驱动装置(11),驱动装置(11)能够驱动精研盘(6)在第一转动孔内转动。
2. 根据权利要求1所述的一种研磨机,其特征在于:所述驱动装置(11)包括电机(11a), 电机(1 la)的主轴通过联轴器(1 lb)连接中间接盘(1 lc),中间接盘(1 lc)固定连接在精研盘 ⑹下侧。
3. 根据权利要求1所述的一种研磨机,其特征在于:在所述第二平板(5) —侧设有上料 装置(10)。
4. 根据权利要求3所述的一种研磨机,其特征在于:所述上料装置(10)包括上料传送带 (10a),上料传送带(10a) —侧设有推料气缸(10b),推料气缸(10b)安装固定在推料架(10c) 上。
5. 根据权利要求1-3任一项所述的一种研磨机,其特征在于:所述第一导料盘(7)与第 二导料盘(9)的结构相同,它们均包括上下相对应的第一涡状管(13)和第二涡状管(14),在 第一涡状管(13)与第二涡状管(14)之间均匀设有导料柱(15),导料柱(15)能够在第一涡状 管(13)与第二涡状管(14)之间转动。
6. 根据权利要求5所述的一种研磨机,其特征在于:所述第一涡状管(13)上设有第一进 液接口,第一涡状管(13)上均匀设有第一排液孔(13.1)。
7. 根据权利要求5所述的一种研磨机,其特征在于:所述第二涡状管(14)上设有第二进 液接口,第二涡状管(14)上均匀设有第二排液孔(14.1)。
8. 根据权利要求5所述的一种研磨机,其特征在于:在所述第一涡状管(I3)下侧、第二 涡状管(14)上侧均均匀设有凸台(16),在每个凸台(16)外侧均转动连接转动套(16 • 1),所 述导料柱(15)固定连接在两个相对应的转动套(16.1)之间。
9. 根据权利要求5所述的一种研磨机,其特征在于:所述导料柱(15)外侧套接保护套 (15.1) 〇
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