CN218345600U - 一种复合短纤维纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种复合短纤维纺丝装置,包括空心底座，空心底座内设有两组呈相对设置的副料筒，且副料筒通过保温组件与空心底座连接，空心底座上方通过支撑板安装有顶板，顶板下方的两侧均设有主料筒，且主料筒的外侧在空心底座上设有加热组件，主料筒的上方设有筒盖，且筒盖通过螺纹与主料筒连接，筒盖的上方在顶板上设有连接槽，连接槽内设有承重柱，承重柱上安装有连接块，且连接块在承重柱上移动，连接块的下端贯穿顶板，该种复合短纤维纺丝装置通过设置的顶板、承重柱、连接块、筒盖的配合，使得操作人员可以将主料筒从加热组件内移出，并在筒盖与主料筒连接的作用下，方便主料筒与筒盖进行分离，从而可以方便的对主料筒进行拆卸清洗。

Description

一种复合短纤维纺丝装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种复合短纤维纺丝装置。

背景技术

复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维，而复合纤维纺丝是指由两种或两种以上不同性质高聚物流体，分别输人同一纺丝组件，在组件的适当部位汇合，从同一喷丝孔挤出固化成纤；

在复合限位纺丝的过程中，通常是通过纺丝装置来实现，通过纺丝装置为纺丝箱的形式来储存对应的纺丝溶液，再通过复合喷丝组件汇合喷出，现有的纺丝装置在使用的过程中，由于纺丝装置内料筒的纺丝溶液并不能完全的排出，继而需要对其进行定期的清洗，但由于其结构复杂，需要花费较多的时间进行拆卸，十分的不便，因此本实用新型提出一种复合短纤维纺丝装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种复合短纤维纺丝装置，该种复合短纤维纺丝装置具有方便拆卸的优点，解决现有技术中的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种复合短纤维纺丝装置，包括空心底座，所述空心底座内设有两组呈相对设置的副料筒，且副料筒通过保温组件与空心底座连接，所述空心底座上方通过支撑板安装有顶板，所述顶板下方的两侧均设有主料筒，且主料筒的外侧在空心底座上设有加热组件，所述主料筒的上方设有筒盖，且筒盖通过螺纹与主料筒连接，所述筒盖的上方在顶板上设有连接槽，所述连接槽内设有承重柱，所述承重柱上安装有连接块，且连接块在承重柱上移动，所述连接块的下端贯穿顶板，并与筒盖连接，所述筒盖的下方安装有搅动组件。

进一步改进在于：所述加热组件包括两组相对设置的侧板，所述侧板之间设有电加热座，且电加热座与侧板及支撑板连接，所述电加热座内侧的形状与主料筒的形状适配，所述主料筒下方的两侧均设有支撑座，且支撑座与空心底座连接，所述主料筒远离支撑板的一侧设有门板，且门板通过合页与一侧的侧板铰接。

进一步改进在于：所述保温组件包括保温筒，所述保温筒的上端呈开放式设置，且保温筒的内侧与副料筒接触，所述保温筒的底部通过支架与空心底座连接，且保温筒内预设有电加热丝。

进一步改进在于：所述搅动组件包括传动轴，所述传动轴通过轴承与筒盖连接，并通过电机驱动，所述传动轴的外侧设有搅动棒，且搅动棒均匀设有多组，所述传动轴上方的两侧均在筒盖上设有进料口。

进一步改进在于：所述连接块的两侧均在连接槽内设有支撑轮，且每侧支撑轮均设有多组，多组所述支撑轮均通过支架与连接块连接，所述连接块与筒盖为一体式设置。

进一步改进在于：所述空心底座的后侧设有开口，且空心底座内安装有计量泵，所述计量泵设有两组，且两组计量泵的输入端分别与两组副料筒的输料口连接，两组所述副料筒的进料端通过管道分别与两侧主料筒的下料口连接，所述主料筒的下料口上设有电动阀门。

进一步改进在于：所述顶板的宽度大于空心底座的宽度。

本实用新型的有益效果为：该种复合短纤维纺丝装置通过设置的顶板、承重柱、连接块、筒盖的配合，使得操作人员可以将主料筒从加热组件内移出，并在筒盖与主料筒连接的作用下，方便主料筒与筒盖进行分离，从而可以方便的对主料筒进行拆卸清洗，以解决现有技术中料筒不易拆卸的问题，进一步的，使主料筒位于空心底座的外侧，对其进行加料时，不易使物料掉落在空心底座或者是其他部件内，能够提高整个设备的清洁度，此外，还可以通过更换新主料筒的方式，来取代旧主料筒，使旧主料筒处于清洗的状态，而新主料筒处于工作的状态，继而在对纺丝装置进行清洗时，不会使纺丝装置处于停机的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型的正视示意图。

图3是本实用新型的支撑板与顶板连接侧视示意图。

其中：1、空心底座；2、副料筒；3、支撑板；4、顶板；5、主料筒；6、筒盖；7、连接槽；8、承重柱；9、连接块；10、侧板；11、电加热座；12、支撑座；13、门板；14、保温筒；15、传动轴；16、搅动棒；17、进料口；18、支撑轮；19、计量泵；20、复合喷丝组件。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-图3所示，本实施例提出了一种复合短纤维纺丝装置，包括空心底座1及复合喷丝组件，其中，复合喷丝组件20的输入端是通过管道与两组计量泵19的输出端连接，复合喷丝组件20主要目的是将熔体状态下的两种不同的成纤聚合物进行汇合，并通过对应的喷丝头组件挤出固化成陷，由于该结构在现有技术中十分的常见，进而未对其结构进行详细的描述；

空心底座1内设有两组呈相对设置的副料筒2，且副料筒2通过保温组件与空心底座1连接，副料筒2的作用是用于存储溶体状态下的成纤聚合物，并通过保温组件进行保温，避免溶液出现凝固的情况，其中，副料筒2自身具有进料口和出料口，空心底座1上方通过支撑板3安装有顶板4，顶板4的宽度大于空心底座1的宽度，如图1和图3所示，顶板4的长度是与空心底座1的长度是一致的，继而采用顶板4的宽度大于空心底座1宽度的设置，使得后续主料筒5在移动时，能够远离空心底座1的上方，进一步的方便对主料筒5进行加料或拆卸等操作；

顶板4下方的两侧均设有主料筒5，且主料筒5的外侧在空心底座1上设有加热组件，利用设置的加热组件对主料筒5进行加热，以将成纤聚合物切片受热熔融成溶体，主料筒5的上方设有筒盖6，且筒盖6通过螺纹与主料筒5连接，采用螺纹连接的方式，使得主料筒5更方便的与筒盖6进行安装及拆卸，进一步的，在加工的过程中，采用更换一个新的主料筒5，而对换下的主料筒5进行清洗等作业的方式，来保证纺丝装置的正常运行，筒盖6的上方在顶板4上设有连接槽7，连接槽7内设有承重柱8，进一步的，由于顶板4的宽度是大于空心底座1宽度的，继而连接槽7的长度是大于空心底座1宽度的，同时承重柱8上安装有连接块9，且连接块9在承重柱8上移动，连接块9的下端贯穿顶板4，并与筒盖6连接，进一步的，顶板4上设有容纳连接块9移动的滑槽，该滑槽的长度是与连接槽7的长度一致，继而在连接块9与承重柱8的配合下，当主料筒5从加热组件中拉出后，能够对主料筒5起到一个支撑的作用，筒盖6的下方安装有搅动组件。

加热组件包括两组相对设置的侧板10，侧板10的上下两端分别与顶板4和空心底座1连接，而其后侧则是与支撑板板3连接，侧板10之间设有电加热座11，且电加热座11与侧板10及支撑板3连接，电加热座11的前端为未封闭式设计，即主料筒5可以从电加热座11的前端进入和移出，电加热座11内侧的形状与主料筒5的形状适配，当主料筒5进入电加热座11之后，电加热座11的内侧是与主料筒5贴合接触的，电加热座11的内侧是设有电加热管或者是电加热丝的，通电后，启动对应的开关，开始加热，再传递至主料筒5内，主料筒5下方的两侧均设有支撑座12，且支撑座12与空心底座1连接，支撑座12的上表面是光滑的，且主料筒5进入电加热座11的内侧后，其下端面是与支撑座12接触的，进一步的由支撑座12对主料筒5起到一个支撑的作用，主料筒5远离支撑板3的一侧设有门板13，且门板13通过合页与一侧的侧板10铰接，当电加热座11开始工作时，需要先将门板13关上，门板13是采用磁吸的方式进行连接的。

保温组件包括保温筒14，保温筒14的上端呈开放式设置，且保温筒14的内侧与副料筒2接触，即副料筒2是放置在保温筒14内的，保温筒14的底部通过支架与空心底座1连接，且保温筒14内预设有电加热丝，由保温筒14来对副料筒2进行加热保温，避免副料筒2内的液体出现凝固的情况。

搅动组件包括传动轴15，传动轴15通过轴承与筒盖6连接，并通过电机驱动，该电机是设置在筒盖6内的，传动轴15的外侧设有搅动棒16，且搅动棒16均匀设有多组，多组搅动棒16从上至下均匀的分布，进一步的通过电机驱动传动轴15进行转动，由传动轴15带动搅动棒16转动，从而使主料筒5内的物料进行运动，在一定程度上，提高其受热的效率，传动轴15上方的两侧均在筒盖6上设有进料口17，通过设置的进料口17，方便对主料筒5内灌入物料或者是溶剂。

连接块9的两侧均在连接槽7内设有支撑轮18，且每侧支撑轮18均设有多组，在本实施例中，每侧的支撑轮18是设有两组，即支撑轮18共计设有四组，四组支撑轮18均通过支架与连接块9连接，连接块9与筒盖6为一体式设置，当连接块9进行移动时，支撑轮18在顶板4上也进行转动，继而支撑轮18为连接块9起到了一个支撑的作用，进一步的，在操作人员拉动主料筒5时，减轻操作人员拉动所耗费的力气。

空心底座1的后侧设有开口，且空心底座1内安装有计量泵19，开口较大，方便操作人员探入身体，进行对应的维护，计量泵19设有两组，且两组计量泵19的输入端分别与两组副料筒2的输料口连接，即两组副料筒2分别配备有对应的计量泵19，两组副料筒2的进料端通过管道分别与两侧主料筒5的下料口连接，且该用于连接的管道是软管设计，并且其与主料筒5的下料口连接的方式为可拆卸式连接，主料筒5的下料口位于主料筒5的下端，主料筒5的下料口上设有电动阀门。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种复合短纤维纺丝装置，其特征在于：包括空心底座（1），所述空心底座（1）内设有两组呈相对设置的副料筒（2），且副料筒（2）通过保温组件与空心底座（1）连接，所述空心底座（1）上方通过支撑板（3）安装有顶板（4），所述顶板（4）下方的两侧均设有主料筒（5），且主料筒（5）的外侧在空心底座（1）上设有加热组件，所述主料筒（5）的上方设有筒盖（6），且筒盖（6）通过螺纹与主料筒（5）连接，所述筒盖（6）的上方在顶板（4）上设有连接槽（7），所述连接槽（7）内设有承重柱（8），所述承重柱（8）上安装有连接块（9），且连接块（9）在承重柱（8）上移动，所述连接块（9）的下端贯穿顶板（4），并与筒盖（6）连接，所述筒盖（6）的下方安装有搅动组件。

2.根据权利要求1所述的一种复合短纤维纺丝装置，其特征在于：所述加热组件包括两组相对设置的侧板（10），所述侧板（10）之间设有电加热座（11），且电加热座（11）与侧板（10）及支撑板（3）连接，所述电加热座（11）内侧的形状与主料筒（5）的形状适配，所述主料筒（5）下方的两侧均设有支撑座（12），且支撑座（12）与空心底座（1）连接，所述主料筒（5）远离支撑板（3）的一侧设有门板（13），且门板（13）通过合页与一侧的侧板（10）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种复合短纤维纺丝装置，其特征在于：所述保温组件包括保温筒（14），所述保温筒（14）的上端呈开放式设置，且保温筒（14）的内侧与副料筒（2）接触，所述保温筒（14）的底部通过支架与空心底座（1）连接，且保温筒（14）内预设有电加热丝。

4.根据权利要求1所述的一种复合短纤维纺丝装置，其特征在于：所述搅动组件包括传动轴（15），所述传动轴（15）通过轴承与筒盖（6）连接，并通过电机驱动，所述传动轴（15）的外侧设有搅动棒（16），且搅动棒（16）均匀设有多组，所述传动轴（15）上方的两侧均在筒盖（6）上设有进料口（17）。

5.根据权利要求1所述的一种复合短纤维纺丝装置，其特征在于：所述连接块（9）的两侧均在连接槽（7）内设有支撑轮（18），且每侧支撑轮（18）均设有多组，多组所述支撑轮（18）均通过支架与连接块（9）连接，所述连接块（9）与筒盖（6）为一体式设置。

6.根据权利要求1所述的一种复合短纤维纺丝装置，其特征在于：所述空心底座（1）的后侧设有开口，且空心底座（1）内安装有计量泵（19），所述计量泵（19）设有两组，且两组计量泵（19）的输入端分别与两组副料筒（2）的输料口连接，两组所述副料筒（2）的进料端通过管道分别与两侧主料筒（5）的下料口连接，所述主料筒（5）的下料口上设有电动阀门。

7.根据权利要求1所述的一种复合短纤维纺丝装置，其特征在于：所述顶板（4）的宽度大于空心底座（1）的宽度。

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