CN208829795U - 一种智能丙纶丝复合喷丝组件自动通孔保洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能丙纶丝复合喷丝组件自动通孔保洁装置，包括底板，底板的顶部固定连接有箱体，且箱体的一侧固定连接有防护罩，箱体的另一侧通过支撑板固定连接有水箱，箱体内壁的两侧之间固定连接有隔板，隔板的顶部通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的顶端固定连接有活动框，活动框内壁的两侧之间滑动连接有复合喷丝组件，活动框内壁的两侧均开设有与复合喷丝组件相适配的通槽，本实用新型涉及丙纶丝生产技术领域。该智能丙纶丝复合喷丝组件自动通孔保洁装置，可实现通过高压水和入软软毛刷的配合设置对喷丝板的表面进行清洗，防止喷丝孔内部纤维物的堆积从而造成堵塞，为后续喷丝组件的正常运作奠定了基础。

Description

一种智能丙纶丝复合喷丝组件自动通孔保洁装置

技术领域

本实用新型涉及丙纶丝生产技术领域，具体为一种智能丙纶丝复合喷丝组件自动通孔保洁装置。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，按纤维的类别和规格不同，喷丝板有不同的规格、形状、孔型和材质等，喷丝板在较高的温度和压力下工作从而要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。

喷丝板是喷丝组件的重要组件之一，喷丝板上有众多密集的喷丝孔，喷丝板在反复使用过后，其喷丝孔内壁会粘附有一些聚合物从而影响后续的正常使用，而现有的清洁装置容易对喷丝板造成损坏且达不到很好的清洁效果，大大降低了它的使用寿命，以及给工作人员增加了一定的工作强度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能丙纶丝复合喷丝组件自动通孔保洁装置，解决了现有清洁装置对喷丝板容易造成损坏以及清洁效果不佳的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能丙纶丝复合喷丝组件自动通孔保洁装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，且箱体的一侧固定连接有防护罩，所述箱体的另一侧通过支撑板固定连接有水箱，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有隔板，所述隔板的顶部通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的顶端固定连接有活动框，所述活动框内壁的两侧之间滑动连接有复合喷丝组件，所述活动框内壁的两侧均开设有与复合喷丝组件相适配的通槽，所述转动杆的表面固定连接有第一皮带轮，所述防护罩内壁的底部固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，所述箱体内壁顶部的两侧均固定连接有液压油缸，所述液压油缸输出轴的一端固定连接有活动板，且活动板的底部通过伸缩杆固定连接有软毛刷。

优选的，所述水箱的顶部连通有出水管，所述出水管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述箱体内壁的顶部且位于液压油缸的正面通过连接块固定连接有分水管，所述出水管延伸至箱体内部的一端与分水管表面的顶部相连通，所述分水管表面的底部固定连接有喷水嘴。

优选的，所述隔板的底部与箱体内壁的底部之间固定连接有固定框，且固定框内壁的两侧之间滑动连接有过滤板，所述固定框内壁的两侧之间且位于过滤板的底部固定连接有活性炭吸附板。

优选的，所述底板的顶部且位于箱体的另一侧通过支撑块固定连接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述进水管延伸至箱体内部的一端与固定框的一侧相连通。

优选的，所述水泵的出水口连通有排水管，所述排水管的一端与水箱一侧的底部相连通。

优选的，所述箱体内壁两侧的顶部均固定连接有导向板。

有益效果

本实用新型提供了一种智能丙纶丝复合喷丝组件自动通孔保洁装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该智能丙纶丝复合喷丝组件自动通孔保洁装置，通过在隔板的顶部通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的顶端固定连接有活动框，在活动框内壁的两侧之间滑动连接有复合喷丝组件，在活动框内壁的两侧均开设有与复合喷丝组件相适配的通槽，在转动杆的表面固定连接有第一皮带轮，在防护罩内壁的底部固定连接有电机，且电机输出轴的一端固定连接有第二皮带轮，在第二皮带轮的表面通过皮带与第一皮带轮的表面传动连接，在箱体内壁顶部的两侧均固定连接有液压油缸，在液压油缸输出轴的一端固定连接有活动板，且活动板的底部通过伸缩杆固定连接有软毛刷，在水箱的顶部连通有出水管，在出水管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，在箱体内壁的顶部且位于液压油缸的正面通过连接块固定连接有分水管，在出水管延伸至箱体内部的一端与分水管表面的顶部相连通，在分水管表面的底部固定连接有喷水嘴，可实现通过高压水和入软软毛刷的配合设置对喷丝板的表面进行清洗，防止喷丝孔内部纤维物的堆积从而造成堵塞，为后续喷丝组件的正常运作奠定了基础。

(2)、该智能丙纶丝复合喷丝组件自动通孔保洁装置，通过在隔板的底部与箱体内壁的底部之间固定连接有固定框，且固定框内壁的两侧之间滑动连接有过滤板，在固定框内壁的两侧之间且位于过滤板的底部固定连接有活性炭吸附板，在底板的顶部且位于箱体的另一侧通过支撑块固定连接有水泵，在水泵的进水口连通有进水管，在进水管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，在进水管延伸至箱体内部的一端与固定框的一侧相连通，在水泵的出水口连通有排水管，在排水管的一端与水箱一侧的底部相连通，可实现对清洗过后的水进行吸附杂质和过滤后再进行循环使用，节约了水资源，减少了一定的经济成本。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的剖视图。

图中：1底板、2箱体、3防护罩、4水箱、5隔板、6转动杆、7活动框、8复合喷丝组件、9通槽、10第一皮带轮、11电机、12第二皮带轮、13液压油缸、14活动板、15软毛刷、16出水管、17分水管、18喷水嘴、19固定框、20过滤板、21活性炭吸附板、22水泵、23进水管、24排水管、25导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能丙纶丝复合喷丝组件自动通孔保洁装置，包括底板1，底板1的顶部且位于箱体2的另一侧通过支撑块固定连接有水泵22，水泵22的出水口连通有排水管24，排水管24的一端与水箱4一侧的底部相连通，水泵22的进水口连通有进水管23，进水管23的一端贯穿箱体2并延伸至箱体2的内部，进水管23延伸至箱体2内部的一端与固定框19的一侧相连通，底板1的顶部固定连接有箱体2，且箱体2的一侧固定连接有防护罩3，箱体2内壁两侧的顶部均固定连接有导向板25，箱体2的另一侧通过支撑板固定连接有水箱4，水箱4的内部设置有压力泵，可进行抽水和排水，水箱4的顶部连通有出水管16，出水管16的一端贯穿箱体2并延伸至箱体2的内部，箱体2内壁的顶部且位于液压油缸13的正面通过连接块固定连接有分水管17，出水管16延伸至箱体2内部的一端与分水管17表面的顶部相连通，分水管17表面的底部固定连接有喷水嘴18，箱体2内壁的两侧之间固定连接有隔板5，隔板5顶部的两侧均开设有出水孔，隔板5的底部与箱体2内壁的底部之间固定连接有固定框19，且固定框19内壁的两侧之间滑动连接有过滤板20，固定框19内壁的两侧之间且位于过滤板20的底部固定连接有活性炭吸附板21，过滤板20和活性炭吸附板21的配合设置可实现对清洗过后的水进行吸附杂质和过滤，为后续水的循环使用奠定了基础，节约了水资源，减少了一定的经济成本，隔板5的顶部通过轴承转动连接有转动杆6，且转动杆6的顶端固定连接有活动框7，活动框7内壁的两侧之间滑动连接有复合喷丝组件8，活动框7内壁的两侧均开设有与复合喷丝组件8相适配的通槽9，转动杆6的表面固定连接有第一皮带轮10，防护罩3内壁的底部固定连接有电机11，且电机11输出轴的一端固定连接有第二皮带轮12，电机11为伺服电机可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，第二皮带轮12的表面通过皮带与第一皮带轮10的表面传动连接，箱体2内壁顶部的两侧均固定连接有液压油缸13，液压油缸13输出轴的一端固定连接有活动板14，且活动板14的底部通过伸缩杆固定连接有软毛刷15，通过软毛刷15和高压水的配合使用可对复合喷丝组件8进行彻底的清洗。

使用时，打开箱门，将复合喷丝组件8的两侧滑动至通槽9内，操作控制开关使得电机11开始工作，电机11通过第一皮带轮10和第二皮带轮12带动转动杆6开始转动，同时活动框7带动复合喷丝组件8进行旋转，启动液压油缸13，当活动板14底部的软毛刷15触碰到复合喷丝组件8时关闭液压油缸13，水箱4通过其内部的压力泵将水通过出水管16、分气管17和喷水嘴18喷洒在复合喷丝组件8上，复合喷丝组件8的旋转再加上水和软毛刷15的配合使用可有效的去除复合喷丝组件8表面上的杂质，废水通过出水孔进入到固定框19内，通过过滤板20和活性炭吸附板21进行吸附过滤杂质，水泵22通过进水管23和排水管24将过滤后的水输送至水箱4内从而进行循环使用，清洗结束后，再将复合喷丝组件8取出即可，同时可将过滤板20取出从而清理上面的杂质，这样就完成了整个工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能丙纶丝复合喷丝组件自动通孔保洁装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(2)，且箱体(2)的一侧固定连接有防护罩(3)，所述箱体(2)的另一侧通过支撑板固定连接有水箱(4)，所述箱体(2)内壁的两侧之间固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)的顶部通过轴承转动连接有转动杆(6)，且转动杆(6)的顶端固定连接有活动框(7)，所述活动框(7)内壁的两侧之间滑动连接有复合喷丝组件(8)，所述活动框(7)内壁的两侧均开设有与复合喷丝组件(8)相适配的通槽(9)，所述转动杆(6)的表面固定连接有第一皮带轮(10)，所述防护罩(3)内壁的底部固定连接有电机(11)，且电机(11)输出轴的一端固定连接有第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)的表面通过皮带与第一皮带轮(10)的表面传动连接，所述箱体(2)内壁顶部的两侧均固定连接有液压油缸(13)，所述液压油缸(13)输出轴的一端固定连接有活动板(14)，且活动板(14)的底部通过伸缩杆固定连接有软毛刷(15)。

2.根据权利要求1所述的一种智能丙纶丝复合喷丝组件自动通孔保洁装置，其特征在于：所述水箱(4)的顶部连通有出水管(16)，所述出水管(16)的一端贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的内部，所述箱体(2)内壁的顶部且位于液压油缸(13)的正面通过连接块固定连接有分水管(17)，所述出水管(16)延伸至箱体(2)内部的一端与分水管(17)表面的顶部相连通，所述分水管(17)表面的底部固定连接有喷水嘴(18)。

3.根据权利要求1所述的一种智能丙纶丝复合喷丝组件自动通孔保洁装置，其特征在于：所述隔板(5)的底部与箱体(2)内壁的底部之间固定连接有固定框(19)，且固定框(19)内壁的两侧之间滑动连接有过滤板(20)，所述固定框(19)内壁的两侧之间且位于过滤板(20)的底部固定连接有活性炭吸附板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种智能丙纶丝复合喷丝组件自动通孔保洁装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于箱体(2)的另一侧通过支撑块固定连接有水泵(22)，所述水泵(22)的进水口连通有进水管(23)，所述进水管(23)的一端贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的内部，所述进水管(23)延伸至箱体(2)内部的一端与固定框(19)的一侧相连通。

5.根据权利要求4所述的一种智能丙纶丝复合喷丝组件自动通孔保洁装置，其特征在于：所述水泵(22)的出水口连通有排水管(24)，所述排水管(24)的一端与水箱(4)一侧的底部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种智能丙纶丝复合喷丝组件自动通孔保洁装置，其特征在于：所述箱体(2)内壁两侧的顶部均固定连接有导向板(25)。