CN216074106U - 一种涤纶长丝纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涤纶长丝纺丝装置，包括机体、加料机构、螺杆挤压机构、纺丝机构、冷却机构、刷油机构以及卷绕机构，所述加料机构包括加料斗、加料电机、旋转轴以及加压叶片，所述加料斗开设有进料口以及与所述螺杆挤压机构相连通的出料口，所述旋转轴收容在所述加料斗内，所述加压叶片位于所述加料斗的下端内部。本实用新型加料机构设置有加料电机、旋转轴以及加压叶片，加料电机驱动旋转轴带动加压叶片转动，加压叶片转动时，其底表面旋转施加向下的力，该力驱使原料被压入至螺杆挤压机构内，相对于依靠原料重力加料的方式，其能够使进料均匀，不易堵塞加料斗的出料口，提高生产效率，同时提高涤纶长丝的质量。

Description

一种涤纶长丝纺丝装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯纤维生产技术领域，尤其涉及一种涤纶长丝纺丝装置。

背景技术

涤纶是聚酯纤维中的一个重要品种，而涤纶长丝是指用涤纶制成的长度在千米以上的丝。

于2021年02月26日公告号为CN212611018U的中国专利公开了一种涤纶长丝纺丝机，其包括机体，机体的顶部设有进料口，进料口的下方设有螺杆挤压机，螺杆挤压机的出料口的下方设有纺丝箱，纺丝箱的喷出通道上依次设有冷却装置、刷油机构和卷绕机构，冷却装置包括内筒、外筒和吹风机构，内筒位于纺丝箱的喷出通道上，内筒上设有多个吹风孔，外筒设置在内筒的外围，内筒与外筒之间围成环形空间，环形空间内设有螺旋板，螺旋板将环形空间分隔为多个相互连通的螺旋空间，吹风机构与多个螺旋空间中的一个螺旋空间连通。该实用新型具有吹风均匀，涤纶长丝受冷均匀的效果。但是其通过进料口对螺杆挤出机进行加料的过程中使用的是重力加料的方法，很容易造成进料不均匀，从而影响产品的质量；同时进料的不均匀也很容易产生堵塞加料口的问题，降低生产效率。

因此，有必要提出一种新的涤纶长丝纺丝装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涤纶长丝纺丝装置，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涤纶长丝纺丝装置，其包括机体、设置在所述机体上的加料机构、与所述加料机构连通的螺杆挤压机构、与所述螺杆挤压机构的出料口连通的纺丝机构、依次设置在所述纺丝机构的喷出方向的冷却机构、刷油机构以及卷绕机构，所述加料机构包括加料斗、连接在所述加料斗上的加料电机、与所述加料电机的输出端连接的旋转轴以及连接在所述旋转轴上的加压叶片，所述加料斗开设有进料口以及与所述螺杆挤压机构相连通的出料口，所述旋转轴收容在所述加料斗内，所述加压叶片位于所述加料斗的下端内部。

所述旋转轴上还连接有若干搅拌桨。

所述螺杆挤压机构包括与所述加料斗连通的料筒、收容在所述料筒内的螺杆以及驱动所述螺杆旋转的螺杆电机，所述纺丝机构与所述料筒的出料口连通。

所述料筒内设有加热片。

所述纺丝机构包括与所述螺杆挤压机构的出料口连通的纺丝箱、设置在所述纺丝箱内的纺丝泵以及与所述纺丝泵连通的喷丝头，所述喷丝头上设有多个喷丝孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型一种涤纶长丝纺丝装置的有益效果是：加料机构设置有加料电机、旋转轴以及加压叶片，加料电机驱动旋转轴带动加压叶片转动，加压叶片转动时，其底表面旋转施加向下的力，该力驱使原料被压入至螺杆挤压机构内，相对于依靠原料重力加料的方式，其能够使进料均匀，不易堵塞加料斗的出料口，提高生产效率，同时提高涤纶长丝的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型一种涤纶长丝纺丝装置的示意图；

图2为本实用新型加料机构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型为一种涤纶长丝纺丝装置，包括机体10、设置在机体10上的加料机构20、与加料机构20连通的螺杆挤压机构30、与螺杆挤压机构30的出料口连通的纺丝机构40、依次设置在纺丝机构40的喷出方向的冷却机构50、刷油机构60以及卷绕机构70。

加料机构20包括加料斗21、连接在加料斗21上的加料电机22、与加料电机22的输出端连接的旋转轴23以及连接在旋转轴23上的加压叶片24，加料斗21开设有进料口211以及与螺杆挤压机构30相连通的出料口212，旋转轴23收容在加料斗21内，加压叶片24位于加料斗21的下端内部。加压叶片24具有内侧和外侧，其内侧连接至旋转轴23的轴向表面，其外侧朝向加料斗21的内壁，加压叶片24的外侧与加料斗21的内壁之间具有缝隙，该缝隙较小，原料不易通过该缝隙，加压叶片24缠绕旋转轴23设置，其呈立体螺旋状，该螺旋状结构使得原料从加料斗21至出料口212处时，经过一个具有倾斜面的通道。工作时，原料从进料口211进入至加料斗21内，其在加料斗21内由于自身重力而下落至加压叶片24上且沿着加压叶片24的叶面向加料斗21的底部运移；同时启动第一电机22，使旋转轴23带动加压叶片24转动，加压叶片24转动时，其底表面旋转施加向下的力，该力驱使原料从出料口212被压入至螺杆挤压机构30内，能够解决原料进料不均匀的问题，提高生产效率，同时提高产品的质量。

具体的，旋转轴23上还连接有若干搅拌桨25，搅拌桨25随着旋转轴23一同旋转，搅拌桨25能够对加料斗21内的原料进行不断搅拌，避免不规则形状原料的架桥，消除了断料现象从而保证原料添加的持续稳定性。

螺杆挤压机构30包括与加料斗21连通的料筒31、收容在料筒31内的螺杆32以及驱动螺杆32旋转的螺杆电机33，纺丝机构40与料筒31的出料口连通。工作时，原料从加料斗21输入至料筒31内，螺杆电机33驱动螺杆32转动，利用螺杆32旋转产生的挤压力和剪切力对原料进行挤压，使原料熔融形成熔融物，同时螺杆32推动熔融物通过料筒31的出料口进入至纺丝机构40内。

具体的，料筒31内设有加热片34，加热片34能够对原料更好的加热，使原料更好的熔融形成熔融物。

纺丝机构40包括与螺杆挤压机构30的出料口连通的纺丝箱41、设置在纺丝箱40内的纺丝泵42以及与纺丝泵42连通的喷丝头43，喷丝头43上设有多个喷丝孔。工作时，熔融物从螺杆挤压机构30的出料口输入至纺丝箱41内，经纺丝泵42计量后输送至喷丝头43，喷丝头43通过喷丝孔将熔融物喷出形成熔融丝线。

请参看图1和图2，本实用新型一种涤纶长丝纺丝装置的主要工作原理：原料从进料口211进入至加料斗21内，其在加料斗21内由于自身重力而下落至加压叶片24上且沿着加压叶片24的叶面向加料斗21的底部运移；同时启动第一电机22，使旋转轴23带动加压叶片24转动，加压叶片24转动时，其底表面旋转施加向下的力，该力驱使原料从出料口212被压入至螺杆挤压机构30内，螺杆挤压机构30将原料熔融形成熔融物，并将熔融物推进至纺丝机构40内，纺丝机构40将熔融物喷出形成熔融丝线，熔融丝线经过冷却机构50凝固成涤纶长丝，涤纶长丝经过刷油机构60刷油后，由卷绕机构70卷绕在筒管上。

本实用新型一种涤纶长丝纺丝装置，加料机构设置有加料电机、旋转轴以及加压叶片，加料电机驱动旋转轴带动加压叶片转动，加压叶片转动时，其底表面旋转施加向下的力，该力驱使原料被压入至螺杆挤压机构内，相对于依靠原料重力加料的方式，其能够使进料均匀，不易堵塞加料斗的出料口，提高生产效率，同时提高涤纶长丝的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种涤纶长丝纺丝装置，其特征在于：其包括机体、设置在所述机体上的加料机构、与所述加料机构连通的螺杆挤压机构、与所述螺杆挤压机构的出料口连通的纺丝机构、依次设置在所述纺丝机构的喷出方向的冷却机构、刷油机构以及卷绕机构，所述加料机构包括加料斗、连接在所述加料斗上的加料电机、与所述加料电机的输出端连接的旋转轴以及连接在所述旋转轴上的加压叶片，所述加料斗开设有进料口以及与所述螺杆挤压机构相连通的出料口，所述旋转轴收容在所述加料斗内，所述加压叶片位于所述加料斗的下端内部。

2.如权利要求1所述的一种涤纶长丝纺丝装置，其特征在于：所述旋转轴上还连接有若干搅拌桨。

3.如权利要求1所述的一种涤纶长丝纺丝装置，其特征在于：所述螺杆挤压机构包括与所述加料斗连通的料筒、收容在所述料筒内的螺杆以及驱动所述螺杆旋转的螺杆电机，所述纺丝机构与所述料筒的出料口连通。

4.如权利要求3所述的一种涤纶长丝纺丝装置，其特征在于：所述料筒内设有加热片。

5.如权利要求4所述的一种涤纶长丝纺丝装置，其特征在于：所述纺丝机构包括与所述螺杆挤压机构的出料口连通的纺丝箱、设置在所述纺丝箱内的纺丝泵以及与所述纺丝泵连通的喷丝头，所述喷丝头上设有多个喷丝孔。

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