CN110387591B - 一种制备人造草丝的熔融纺丝装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备人造草丝的熔融纺丝装置及方法，包括挤出机构、过滤机构和冷却机构，挤出机构的出料口与过滤机构的顶端连通，冷却机构位于过滤机构的底部，挤出机构底端的四个边角处均固定连接有第一支撑腿，冷却机构底端的四个边角处均固定连接有第二支撑腿，挤出机构包括电机、轴承、进料口、传送杆和挤出筒，电机固定安装在挤出筒的一端，传送杆转动设在挤出筒的内腔，传送杆的一端穿过挤出筒的内壁且与电机的输出轴固定连接，进料口开设在挤出筒的顶端，过滤机构包括出料筒、过滤网、喷丝筒、喷丝板和喷丝孔，出料筒的顶端与挤出筒连通。本发明操作简单，便于更换新的过滤网，节省了大量的时间，提高了丝线的生产效率。

Description

一种制备人造草丝的熔融纺丝装置及方法

技术领域

本发明涉及一种纺丝装置，具体为一种制备人造草丝的熔融纺丝装置及方法。

背景技术

熔融纺丝，也称熔法纺丝，是以聚合物熔体为原料(类似塑料的挤出)，采用熔融纺丝机(类似塑料的挤出机)进行的一种成型方法。凡加热能够熔融或转变成黏流态而不发生显著降解的聚合物，均可采用熔体纺丝法进行纺丝。熔体纺丝时，本体聚合物在螺杆挤出机中熔化后被送入纺丝部位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝板的毛细孔中挤出。液态丝条通过冷却介质时逐渐固化，而后由下方的卷绕装置高速拉伸成丝，该丝为初生纤维，初生纤维经过后加工成为纤维。

目前，在对人造草丝进行制备时，现有的熔融纺丝装置在长时间使用后，过滤网的过滤效率可能会下降，造成堵塞，而现有的熔融纺丝装置不便于对过滤网进行更换，浪费了大量的时间，影响了丝线的生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种制备人造草丝的熔融纺丝装置及方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种制备人造草丝的熔融纺丝装置及方法，包括挤出机构、过滤机构和冷却机构，所述挤出机构的出料口与过滤机构的顶端连通，所述冷却机构位于过滤机构的底部，所述挤出机构底端的四个边角处均固定连接有第一支撑腿，所述冷却机构底端的四个边角处均固定连接有第二支撑腿；

所述挤出机构包括电机、轴承、进料口、传送杆和挤出筒，所述电机固定安装在挤出筒的一端，所述传送杆转动设在挤出筒的内腔，所述传送杆的一端穿过挤出筒的内壁且与电机的输出轴固定连接，所述进料口开设在挤出筒的顶端。

所述过滤机构包括出料筒、过滤网、喷丝筒、喷丝板和喷丝孔，所述出料筒的顶端与挤出筒连通，所述出料筒的底端与喷丝筒通过便于拆卸的升降机构固定连接，所述过滤网设在出料筒与喷丝筒之间的连接处，所述喷丝板设在喷丝筒内腔的底端，所述喷丝孔开设在喷丝板的中心。

所述冷却机构包括第一导向轮、冷却箱体、第二导向轮、第三导向轮、冷水进水管和出水管，所述第一导向轮和第二导向轮均设在冷却箱体的内腔，所述第三导向轮设在右侧第一支撑腿之间的连接板上，所述丝线依次穿过第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送杆的两端与挤出筒的内腔两端分别通过轴承转动连接，所述挤出筒内腔与外接加热装置连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送杆的两端与挤出筒的内腔两端分别通过轴承转动连接，所述挤出筒内腔与外接加热装置连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述燕尾槽分别开设在两个所述支撑板的相对侧，两个所述燕尾块均固定连接在活动环的外壁，且两个所述燕尾块分别与两个所述燕尾槽匹配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽开设在喷丝筒的内壁顶端，且所述过滤网位于凹槽的内腔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷水进水管和出水管分别设在冷却箱体的两端，且与冷却箱体内腔连通，所述冷水进水管和出水管上均设有控制阀。

作为本发明的一种优选技术方案，具体步骤为：向冷却箱体的内腔通入冷却水，打开电机开关，使电机启动，电机的输出轴带动传送杆转动，从进料口向挤出筒的内腔加入原料，同时采用电磁加热器进行加热，使传送杆将原料传送至挤出筒内腔的另一端，原料进入到出料筒的内腔，通过过滤网进入到喷丝筒的内腔，从喷丝孔喷出，使喷出的丝线伸入至冷却箱体的内腔，再将丝线依次绕接在第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮上，使丝线缠绕到外接收丝筒上，经过冷却水的冷却后，长距离的水冷，使得丝线的冷却效果更好，需要更换过滤网时，打开电动伸缩杆开关，使电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆的输出轴推动活动环向下运动，活动环带动喷丝筒向下运动，使喷丝筒与出料筒分开，将旧的过滤网拿出来，更换上新的过滤网，打开电动伸缩杆开关，电动伸缩杆的输出轴带动活动环和喷丝筒向上运动，使喷丝筒与出料筒的底端匹配，出料筒将过滤网的边缘压紧，只需按下电动伸缩杆开关，就可以使喷丝筒与出料筒合起来或者分开，操作简单，便于更换新的过滤网，节省了大量的时间，提高了丝线的生产效率。

本发明的有益效果是：该种制备人造草丝的熔融纺丝装置，通过活动环、电动伸缩杆和喷丝筒等的相互配合使用，需要更换过滤网时，打开电动伸缩杆开关，使电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆的输出轴推动活动环向下运动，活动环带动喷丝筒向下运动，使喷丝筒与出料筒分开，将旧的过滤网拿出来，更换上新的过滤网，打开电动伸缩杆开关，电动伸缩杆的输出轴带动活动环和喷丝筒向上运动，使喷丝筒与出料筒的底端匹配，出料筒将过滤网的边缘压紧，只需按下电动伸缩杆开关，就可以使喷丝筒与出料筒合起来或者分开，操作简单，便于更换新的过滤网，节省了大量的时间，提高了丝线的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种制备人造草丝的熔融纺丝装置的结构剖视图；

图2是本发明一种制备人造草丝的熔融纺丝装置的喷丝筒结构剖视图；

图3是本发明一种制备人造草丝的熔融纺丝装置的固定环结构示意图。

图中：1、电机；2、轴承；3、进料口；4、传送杆；5、挤出筒；6、出料筒；7、过滤网；8、喷丝筒；9、喷丝板；10、冷水进水管；11、第一导向轮；12、第一支撑腿；13、第二支撑腿；14、冷却箱体；15、第二导向轮；16、第三导向轮；17、凹槽；18、喷丝孔；19、燕尾槽；20、燕尾块；21、活动环；22、支撑板；23、电动伸缩杆；24、固定环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1、图2和图3所示，本发明一种制备人造草丝的熔融纺丝装置及方法，包括挤出机构、过滤机构和冷却机构，挤出机构的出料口与过滤机构的顶端连通，冷却机构位于过滤机构的底部，挤出机构底端的四个边角处均固定连接有第一支撑腿12，冷却机构底端的四个边角处均固定连接有第二支撑腿13；

挤出机构包括电机1、轴承2、进料口3、传送杆4和挤出筒5，电机1固定安装在挤出筒5的一端，传送杆4转动设在挤出筒5的内腔，传送杆4的一端穿过挤出筒5的内壁且与电机1的输出轴固定连接，进料口3开设在挤出筒5的顶端，电机1通过第一支撑腿12上设有的电机开关与外接电源电性连接。

过滤机构包括出料筒6、过滤网7、喷丝筒8、喷丝板9和喷丝孔18，出料筒6的顶端与挤出筒5连通，出料筒6的底端与喷丝筒8通过便于拆卸的升降机构固定连接，过滤网7设在出料筒6与喷丝筒8之间的连接处，喷丝板9设在喷丝筒8内腔的底端，喷丝孔18开设在喷丝板9的中心。

冷却机构包括第一导向轮11、冷却箱体14、第二导向轮15、第三导向轮16、冷水进水管10和出水管，第一导向轮11和第二导向轮15均设在冷却箱体14的内腔，第三导向轮16设在右侧第一支撑腿12之间的连接板上，丝线依次穿过第一导向轮11、第二导向轮15和第三导向轮16。

其中，传送杆4的两端与挤出筒5的内腔两端分别通过轴承2转动连接，挤出筒5内腔与外接加热装置连接，外接加热装置采用电磁加热器，具有很好的节能作用，也可以对原料进行加热，使原料更好的挤入到过滤机构的内腔，轴承2的设置可以降低传送杆4与挤出筒5内壁转动的摩擦力，使传送杆4的转动更加流畅。

其中，升降机构包括一个凹槽17、两个燕尾槽19、两个燕尾块20、一个活动环21、两个支撑板22、两个电动伸缩杆23和一个固定环24，两个支撑板22均设在四个第一支撑腿12之间连接板的顶端，固定环24固定连接在两个支撑板22的顶端，活动环21固定套接在喷丝筒8的外壁，两个电动伸缩杆23均设在固定环24与活动环21之间，电动伸缩杆23与第一支撑腿12上设有的电动伸缩杆开关电性连接，电动伸缩杆23优选为LX600型电动伸缩杆，需要更换过滤网7时，打开电动伸缩杆开关，使电动伸缩杆23伸长，电动伸缩杆23的输出轴推动活动环21向下运动，活动环21带动喷丝筒8向下运动，使喷丝筒8与出料筒6分开，将旧的过滤网7拿出来，更换上新的过滤网7，打开电动伸缩杆开关，电动伸缩杆23的输出轴带动活动环21和喷丝筒8向上运动，使喷丝筒8与出料筒6的底端匹配，出料筒6将过滤网7的边缘压紧。

其中，两个燕尾槽19分别开设在两个支撑板22的相对侧，两个燕尾块20均固定连接在活动环21的外壁，且两个燕尾块20分别与两个燕尾槽19匹配，在活动环21上下运动时，使活动环21上的燕尾块20在燕尾槽19的内腔上下运动，提高活动环21和喷丝筒8上下运动的稳定性。

其中，凹槽17开设在喷丝筒8的内壁顶端，且过滤网7位于凹槽17的内腔，凹槽17的设置可以在更换过滤网7时，直接将过滤网7放到凹槽17的内腔，便于更换新的过滤网7。

其中，冷水进水管10和出水管分别设在冷却箱体14的两端，且与冷却箱体14内腔连通，冷水进水管10和出水管上均设有控制阀，冷水进水管10和出水管的设置可以连续更换冷却箱体14内腔的水，使冷却箱体14内腔的水保持2-3度的水温，控制阀的设置可以控制水的流速。

工作时，向冷却箱体14的内腔通入冷却水，打开电机开关，使电机1启动，电机1的输出轴带动传送杆4转动，从进料口3向挤出筒5的内腔加入原料，同时采用电磁加热器进行加热，使传送杆4将原料传送至挤出筒5内腔的另一端，原料进入到出料筒6的内腔，通过过滤网7进入到喷丝筒8的内腔，从喷丝孔18喷出，使喷出的丝线伸入至冷却箱体14的内腔，再将丝线依次绕接在第一导向轮11、第二导向轮15和第三导向轮16上，使丝线缠绕到外接收丝筒上，经过冷却水的冷却后，长距离的水冷，使得丝线的冷却效果更好，需要更换过滤网7时，打开电动伸缩杆开关，使电动伸缩杆23伸长，电动伸缩杆23的输出轴推动活动环21向下运动，活动环21带动喷丝筒8向下运动，使喷丝筒8与出料筒6分开，将旧的过滤网7拿出来，更换上新的过滤网7，打开电动伸缩杆开关，电动伸缩杆23的输出轴带动活动环21和喷丝筒8向上运动，使喷丝筒8与出料筒6的底端匹配，出料筒6将过滤网7的边缘压紧，只需按下电动伸缩杆23开关，就可以使喷丝筒8与出料筒6合起来或者分开，操作简单，便于更换新的过滤网7，节省了大量的时间，提高了丝线的生产效率。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种制备人造草丝的熔融纺丝装置，包括挤出机构、过滤机构和冷却机构，其特征在于，所述挤出机构的出料口与过滤机构的顶端连通，所述冷却机构位于过滤机构的底部，所述挤出机构底端的四个边角处均固定连接有第一支撑腿(12)，所述冷却机构底端的四个边角处均固定连接有第二支撑腿(13)；

所述挤出机构包括电机(1)、轴承(2)、进料口(3)、传送杆(4)和挤出筒(5)，所述电机(1)固定安装在挤出筒(5)的一端，所述传送杆(4)转动设在挤出筒(5)的内腔，所述传送杆(4)的一端穿过挤出筒(5)的内壁且与电机(1)的输出轴固定连接，所述进料口(3)开设在挤出筒(5)的顶端；

所述过滤机构包括出料筒(6)、过滤网(7)、喷丝筒(8)、喷丝板(9)和喷丝孔(18)，所述出料筒(6)的顶端与挤出筒(5)连通，所述出料筒(6)的底端与喷丝筒(8)通过便于拆卸的升降机构固定连接，所述过滤网(7)设在出料筒(6)与喷丝筒(8)之间的连接处，所述喷丝板(9)设在喷丝筒(8)内腔的底端，所述喷丝孔(18)开设在喷丝板(9)的中心；

所述冷却机构包括第一导向轮(11)、冷却箱体(14)、第二导向轮(15)、第三导向轮(16)、冷水进水管(10)和出水管，所述第一导向轮(11)和第二导向轮(15)均设在冷却箱体(14)的内腔，所述第三导向轮(16)设在右侧第一支撑腿(12)的连接板上，所述丝线依次穿过第一导向轮(11)、第二导向轮(15)和第三导向轮(16)；所述传送杆(4)的两端与挤出筒(5)的内腔两端分别通过轴承(2)转动连接，所述挤出筒(5)内腔与外接加热装置连接；所述升降机构包括一个凹槽(17)、两个燕尾槽(19)、两个燕尾块(20)、一个活动环(21)、两个支撑板(22)、两个电动伸缩杆(23)和一个固定环(24)，两个所述支撑板(22)均设在四个所述第一支撑腿(12)之间连接板的顶端，所述固定环(24)固定连接在两个所述支撑板(22)的顶端，所述活动环(21)固定套接在喷丝筒(8)的外壁，两个所述电动伸缩杆(23)均设在所述固定环(24)与活动环(21)之间；两个所述燕尾槽(19)分别开设在两个所述支撑板(22)的相对侧，两个所述燕尾块(20)均固定连接在活动环(21)的外壁，且两个所述燕尾块(20)分别与两个所述燕尾槽(19)匹配；所述凹槽(17)开设在喷丝筒(8)的内壁顶端，且所述过滤网(7)位于凹槽(17)的内腔；所述冷水进水管(10)和出水管分别设在冷却箱体(14)的两端，且与冷却箱体(14)内腔连通，所述冷水进水管(10)和出水管上均设有控制阀；具体步骤为：向冷却箱体(14)的内腔通入冷却水，打开电机开关，使电机(1)启动，电机(1)的输出轴带动传送杆(4)转动，从进料口(3)向挤出筒(5)的内腔加入原料，同时采用电磁加热器进行加热，使传送杆(4)将原料传送至挤出筒(5)内腔的另一端，原料进入到出料筒(6)的内腔，通过过滤网(7)进入到喷丝筒(8)的内腔，从喷丝孔(18)喷出，使喷出的丝线伸入至冷却箱体(14)的内腔，再将丝线依次绕接在第一导向轮(11)、第二导向轮(15)和第三导向轮(16)上，使丝线缠绕到外接收丝筒上，经过冷却水的冷却后，长距离的水冷，使得丝线的冷却效果更好，需要更换过滤网(7)时，打开电动伸缩杆开关，使电动伸缩杆(23)伸长，电动伸缩杆(23)的输出轴推动活动环(21)向下运动，活动环(21)带动喷丝筒(8)向下运动，使喷丝筒(8)与出料筒(6)分开，将旧的过滤网(7)拿出来，更换上新的过滤网(7)，打开电动伸缩杆开关，电动伸缩杆(23)的输出轴带动活动环(21)和喷丝筒(8)向上运动，使喷丝筒(8)与出料筒(6)的底端匹配，出料筒(6)将过滤网(7)的边缘压紧，只需按下电动伸缩杆(23)开关，就可以使喷丝筒(8)与出料筒(6)合起来或者分开，操作简单，便于更换新的过滤网(7)，节省了大量的时间，提高了丝线的生产效率。

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