CN220394009U - 一种超细纤维离心纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细纤维离心纺丝装置，包括：固定底盘顶部面转动连接有离心纺丝机；其中，离心纺丝机顶部面设有过渡输料管，其特征在于：还包括：自动挤压输料机构固定连接在上端侧面；其中，自动挤压输料机构顶部面设置有自动搅拌机构，通过设置了过渡输料管在不影响离心纺丝机转动的同时固定连接有自动挤压输料机构，再通过自动挤压输料机构方便快速的将原料输送进离心纺丝机样品槽，在通过设置了自动搅拌机构防止预储存好的原料沉淀，也通过其内部机构使得原料混合充分，便于离心纺丝机纺丝超细纤维。

Description

一种超细纤维离心纺丝装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术相关领域，具体是一种超细纤维离心纺丝装置。

背景技术

离心纺丝是装有待纺丝溶液(或熔体)的储液槽在高速旋转离心力的作用下，纺丝液从喷丝孔喷射出，经溶剂蒸发或熔体冷却后收集起来形成纤维的一种方法。该工艺相对简单，通过改变纺丝液组成和性质、纺丝工艺参数可以得到不同材质和直径的纤维。

现有的专利号为：CN202121107761.9的中国实用新型专利就公开了《一种离心纺丝装置》该装置提供了一种结构简单的离心纺丝装置，纺丝过程中纺丝纤维不受纺丝液浓度影响，可大规模生产，产量高，且安全性好，有效提高了纳米纤维材料的生产效率。

虽然上述装置在结构与效率方面有一定的优势，但是仍有一定的改进空间：

1、纺丝样品槽需要进行手动填错，因此存在一定的操作失误风险，即为样品撒出样品槽，进而需要手动再清理，造成一定的成本与时间浪费。

2、若是采用自动化的加料，则需要将待纺丝的原料放置于特定容器中等待自动加料，但是长时间的放置原料，会导致原料发生一定的沉淀影响后续的纺丝与输送工作。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种超细纤维离心纺丝装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种超细纤维离心纺丝装置，该装置包括：

所述固定底盘顶部面转动连接有离心纺丝机；

其中，所述离心纺丝机顶部面设有过渡输料管，其特征在于：还包括：

所述自动挤压输料机构固定连接在上端侧面；

其中，所述自动挤压输料机构顶部面设置有自动搅拌机构。

优选的，所述过渡输料管包括：

所述连接板固定连接在离心纺丝机样品槽顶部面；

其中，所述连接板顶部面固定连接有轴承盒，所述轴承盒内部上下部固定连接有连接轴承。

优选的，所述连接轴承内侧固定连接有空心输料管，所述空心输料管贯穿轴承盒和连接板，且所述空心输料管下端设置在离心纺丝机样品槽。

优选的，所述自动挤压输料机构包括：

所述固定连接管右侧面固定连接有过渡输送管；

其中，所述过渡输送管右端固定连接有挤压室，所述挤压室右侧面设置有挤压机，所述挤压室底部固定连接有支撑架。

优选的，所述自动挤压输料机构通过固定连接管与过渡输料管上端固定连接，所述固定连接管内部与过渡输送管相通，所述过渡输送管内部与挤压室相通，所述挤压机输出端设置在挤压室内部。

优选的，所述自动搅拌机构包括：

所述承重底板顶部面固定连接有搅拌室主体；

其中，所述搅拌室主体顶部面固定连接有进料口和第一电机，且所述搅拌室主体侧面上下部固定连接有固定环，所述第一电机输出轴贯穿搅拌室主体顶部面。

优选的，所述第一电机输出轴固定连接有转动主轴，所述转动主轴下端转动连接在承重底板顶部面中部，且所述转动主轴中部固定连接有内圈搅拌板，所述转动主轴上端固定连接有固定连接杆，所述固定连接杆外圈端下部固定连接有搅拌铲。

优选的，所述承重底板顶部面设有自动出料口，且所述自动出料口设置于搅拌室主体内部底部，所述自动出料口底部固定连接有出料室，所述出料室通过自动出料口与搅拌室主体内部相通，所述内圈搅拌板不与承重底板顶部面相接触，所述搅拌铲底部与承重底板顶部面相接触，所述出料室通过输送管与挤压室内部连接。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种超细纤维离心纺丝装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种超细纤维离心纺丝装置，通过设置了过渡输料管在不影响离心纺丝机转动的同时固定连接有自动挤压输料机构，再通过自动挤压输料机构方便快速的将原料输送进离心纺丝机样品槽，在通过设置了自动搅拌机构防止预储存好的原料沉淀，也通过其内部机构使得原料混合充分，便于离心纺丝机纺丝超细纤维。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的过渡输料管结构示意图；

图3是本实用新型的自动挤压输料机构结构示意图；

图4是本实用新型的自动搅拌机构结构示意图。

其中：固定底盘-1、离心纺丝机-2、过渡输料管-3、自动搅拌机构-4、自动挤压输料机构-31、连接板-32、轴承盒-33、连接轴承-34、空心输料管-35、固定连接管-311、过渡输送管-312、挤压室-313、挤压机-314、支撑架-315、承重底板-41、搅拌室主体-42、进料口-43、第一电机-44、固定环-45、转动主轴-46、内圈搅拌板-47、固定连接杆-48、搅拌铲-49、自动出料口-410、出料室-411。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一；

请参阅图1，本实用新型的一种超细纤维离心纺丝装置，包括：

固定底盘1，固定底盘1顶部面转动连接有离心纺丝机2；

其中，离心纺丝机2顶部面设有过渡输料管3，便于转动固定住自动挤压输料机构31输出端，其特征在于：还包括：

自动挤压输料机构31，自动挤压输料机构31固定连接在上端侧面；

其中，自动挤压输料机构31顶部面设置有自动搅拌机构4。

请参阅图2，本实用新型的一种超细纤维离心纺丝装置，过渡输料管3包括：

连接板32，连接板32固定连接在离心纺丝机2样品槽顶部面；

其中，连接板32顶部面固定连接有轴承盒33，轴承盒33内部上下部固定连接有连接轴承34，提供稳定的转动连接，便于离心纺丝机2转动的同时进行加料，连接轴承34内侧固定连接有空心输料管35，空心输料管35贯穿轴承盒33和连接板32，且空心输料管35下端设置在离心纺丝机2样品槽。

请参阅图3，本实用新型的一种超细纤维离心纺丝装置，自动挤压输料机构31包括：

固定连接管311，固定连接管311右侧面固定连接有过渡输送管312；

其中，过渡输送管312右端固定连接有挤压室313，便于储存与挤压输送原料，挤压室313右侧面设置有挤压机314，提供挤压动力，挤压室313底部固定连接有支撑架315，自动挤压输料机构31通过固定连接管311与过渡输料管3上端固定连接，固定连接管311内部与过渡输送管312相通，过渡输送管312内部与挤压室313相通，挤压机314输出端设置在挤压室313内部。

请参阅图4，本实用新型的一种超细纤维离心纺丝装置，自动搅拌机构4包括：

承重底板41，承重底板41顶部面固定连接有搅拌室主体42；

其中，搅拌室主体42顶部面固定连接有进料口43和第一电机44，且搅拌室主体42侧面上下部固定连接有固定环45，第一电机44输出轴贯穿搅拌室主体42顶部面，第一电机44输出轴固定连接有转动主轴46，转动主轴46下端转动连接在承重底板41顶部面中部，且转动主轴46中部固定连接有内圈搅拌板47，转动主轴46上端固定连接有固定连接杆48，固定连接杆48外圈端下部固定连接有搅拌铲49，便于充分混合搅拌原料。

实施例二；

本实用新型的一种超细纤维离心纺丝装置，承重底板41顶部面设有自动出料口410，且自动出料口410设置于搅拌室主体42内部底部，自动出料口410底部固定连接有出料室411，出料室411通过自动出料口410与搅拌室主体42内部相通，内圈搅拌板47不与承重底板41顶部面相接触，搅拌铲49底部与承重底板41顶部面相接触，出料室411通过输送管与挤压室313内部连接。

本实用新型通过改进提供一种超细纤维离心纺丝装置，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；

第二，先通过自动搅拌机构4对预储存的原料进行缓慢搅拌防止沉淀保持原料的流动性，便于自动挤压输料机构31配合过渡输料管3进行自动加料，进而便于离心纺丝机2纺丝超细纤维；

第三，自动搅拌机构4工作时，原料先通过进料口43进入搅拌室主体42内部，与此同时第一电机44驱动转动主轴46转动，从而带动内圈搅拌板47、固定连接杆48和搅拌铲49对原料进行缓慢且充分的混合搅拌，接着，原料可以通过自动出料口410进入出料室411，再通过出料室411输送至自动挤压输料机构31；

第四，自动挤压输料机构31工作时，原料先到达挤压室313，通过挤压机314将原料挤压到过渡输送管312再经过固定连接管311，从而到达过渡输料管3的空心输料管35，进而进入离心纺丝机2的样品槽，与此同时，离心纺丝机2正在转动，从而带动过渡输料管3的连接板32和轴承盒33转动，同时，空心输料管35配合连接轴承34以固定连接管311为固定支撑以保持不转动状态，这样便于在不影响离心纺丝机2转动的同时也能对离心纺丝机2的样品槽进行自动加料。

本实用新型通过改进提供一种超细纤维离心纺丝装置，通过设置了过渡输料管3在不影响离心纺丝机2转动的同时固定连接有自动挤压输料机构31，再通过自动挤压输料机构31方便快速的将原料输送进离心纺丝机2样品槽，在通过设置了自动搅拌机构4防止预储存好的原料沉淀，也通过其内部机构使得原料混合充分，便于离心纺丝机2纺丝超细纤维。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种超细纤维离心纺丝装置，包括：

固定底盘(1)，所述固定底盘(1)顶部面转动连接有离心纺丝机(2)；

其中，所述离心纺丝机(2)顶部面设有过渡输料管(3)，其特征在于：还包括：

自动挤压输料机构(31)，所述自动挤压输料机构(31)固定连接在上端侧面；

其中，所述自动挤压输料机构(31)顶部面设置有自动搅拌机构(4)。

2.根据权利要求1所述一种超细纤维离心纺丝装置，其特征在于：所述过渡输料管(3)包括：

连接板(32)，所述连接板(32)固定连接在离心纺丝机(2)样品槽顶部面；

其中，所述连接板(32)顶部面固定连接有轴承盒(33)，所述轴承盒(33)内部上下部固定连接有连接轴承(34)。

3.根据权利要求2所述一种超细纤维离心纺丝装置，其特征在于：所述连接轴承(34)内侧固定连接有空心输料管(35)，所述空心输料管(35)贯穿轴承盒(33)和连接板(32)，且所述空心输料管(35)下端设置在离心纺丝机(2)样品槽。

4.根据权利要求1所述一种超细纤维离心纺丝装置，其特征在于：所述自动挤压输料机构(31)包括：

固定连接管(311)，所述固定连接管(311)右侧面固定连接有过渡输送管(312)；

其中，所述过渡输送管(312)右端固定连接有挤压室(313)，所述挤压室(313)右侧面设置有挤压机(314)，所述挤压室(313)底部固定连接有支撑架(315)。

5.根据权利要求4所述一种超细纤维离心纺丝装置，其特征在于：所述自动挤压输料机构(31)通过固定连接管(311)与过渡输料管(3)上端固定连接，所述固定连接管(311)内部与过渡输送管(312)相通，所述过渡输送管(312)内部与挤压室(313)相通，所述挤压机(314)输出端设置在挤压室(313)内部。

6.根据权利要求1所述一种超细纤维离心纺丝装置，其特征在于：所述自动搅拌机构(4)包括：

承重底板(41)，所述承重底板(41)顶部面固定连接有搅拌室主体(42)；

其中，所述搅拌室主体(42)顶部面固定连接有进料口(43)和第一电机(44)，且所述搅拌室主体(42)侧面上下部固定连接有固定环(45)，所述第一电机(44)输出轴贯穿搅拌室主体(42)顶部面。

7.根据权利要求6所述一种超细纤维离心纺丝装置，其特征在于：所述第一电机(44)输出轴固定连接有转动主轴(46)，所述转动主轴(46)下端转动连接在承重底板(41)顶部面中部，且所述转动主轴(46)中部固定连接有内圈搅拌板(47)，所述转动主轴(46)上端固定连接有固定连接杆(48)，所述固定连接杆(48)外圈端下部固定连接有搅拌铲(49)。

8.根据权利要求7所述一种超细纤维离心纺丝装置，其特征在于：所述承重底板(41)顶部面设有自动出料口(410)，且所述自动出料口(410)设置于搅拌室主体(42)内部底部，所述自动出料口(410)底部固定连接有出料室(411)，所述出料室(411)通过自动出料口(410)与搅拌室主体(42)内部相通，所述内圈搅拌板(47)不与承重底板(41)顶部面相接触，所述搅拌铲(49)底部与承重底板(41)顶部面相接触，所述出料室(411)通过输送管与挤压室(313)内部连接。