CN210058107U - 一种熔融纺丝均质结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔融纺丝均质结构，包括均质腔，所述均质腔的上端安装有搅拌电机，所述均质腔的一侧安装有进料口，且进料口与均质腔相连通，所述搅拌电机的输出端位于均质腔内并安装有搅拌轴，所述均质腔的内壁上位于搅拌轴两侧的位置分别转动连接有转动轴，且两个转动轴上均焊接有搅拌架，所述均质腔的内壁中部焊接有承载板，所述承载板的中部开设有圆形通槽。本实用新型通过搅拌架、搅拌叶对原料上中部分进行均质，通过辅助搅拌对承载板下层物料进行再次搅拌，搅拌叶上的通孔，可以搅拌叶搅拌时的阻力，可降低搅拌电机的使用功耗，使得黏流态聚合物可以从通孔穿过，配合双搅拌架，使得原料均质处理效率更高。

Description

一种熔融纺丝均质结构

技术领域

本实用新型涉及均质设备技术领域，尤其涉及一种熔融纺丝均质结构。

背景技术

熔融纺丝，是以聚合物熔体为原料，采用熔融纺丝机进行纺丝的一种成型方法，在熔融纺丝工艺生产中需要使用大量的化工原料和化学药剂，而合成纤维的原料本身也是化工产品，同时，在生产过程中需要一定量的溶剂、助剂、油剂等；

由于不同的原料密度的差异，传统的均质结构在进行均质操作时，容易发生上下层搅拌程度不一，密度较大的原料发生沉淀，得不到充分搅拌的问题，容易造成上下层搅拌质量的差异。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种熔融纺丝均质结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔融纺丝均质结构，包括均质腔，所述均质腔的上端安装有搅拌电机，所述均质腔的一侧安装有进料口，且进料口与均质腔相连通，所述搅拌电机的输出端位于均质腔内并安装有搅拌轴，所述均质腔的内壁上位于搅拌轴两侧的位置分别转动连接有转动轴，且两个转动轴上均焊接有搅拌架，所述均质腔的内壁中部焊接有承载板，所述承载板的中部开设有圆形通槽，所述搅拌轴靠近承载板的位置焊接有多个搅拌叶，所述搅拌轴位于圆形通槽的位置与承载板之间共同安装有辅助搅拌装置。

优选地，所述辅助搅拌装置包括导料管、螺旋导料轴、辅助叶片和搅拌腔，所述承载板的下端靠近圆形通槽的位置焊接有搅拌腔，所述搅拌腔的下端一体成型有导料管，所述搅拌轴对应搅拌腔的位置安装有辅助叶片，所述搅拌轴对应导料管的位置焊接有螺旋导料轴。

优选地，所述均质腔的下端安装有多个滚轮。

优选地，每个所述搅拌叶上均开设有多个通孔，且辅助叶片上开设有相同的通孔。

优选地，所述搅拌架包括转盘和两个固定轴，所述转动轴上焊接有转盘，两个所述转盘上焊接有对称的两个固定轴。

优选地，所述转动轴和搅拌轴同一水平位置上均焊接有同步轮，每个所述同步轮共同啮合有同步带。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过搅拌架、搅拌叶对原料上中部分进行均质，通过辅助搅拌对承载板下层物料进行再次搅拌，搅拌叶上的通孔，可以搅拌叶搅拌时的阻力，可降低搅拌电机的使用功耗，使得黏流态聚合物可以从通孔穿过，配合双搅拌架，使得原料均质处理效率更高；

2、通过搅拌腔配合辅助叶片，使得密度较大的原料在搅拌腔中同样可以进行充分均质，避免发生密度较大的物质发生沉淀得不到充分搅拌的问题，提高原料均质的整体质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔融纺丝均质结构的结构图；

图2为本实用新型提出的一种熔融纺丝均质结构的承载板俯视图。

图中：1均质腔、2搅拌电机、3搅拌轴、4进料口、5同步带、6转动轴、7搅拌架、8承载板、9搅拌叶、10辅助叶片、11螺旋导料轴、12搅拌腔、13导料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种熔融纺丝均质结构，包括均质腔1，均质腔1的上端安装有搅拌电机2，均质腔1的一侧安装有进料口4，且进料口4与均质腔1相连通，搅拌电机2的输出端位于均质腔1内并安装有搅拌轴3，均质腔1的内壁上位于搅拌轴3两侧的位置分别转动连接有转动轴6，且两个转动轴6上均焊接有搅拌架7，均质腔1的内壁中部焊接有承载板8，承载板8的中部开设有圆形通槽，搅拌轴3靠近承载板8的位置焊接有多个搅拌叶9，搅拌轴3位于圆形通槽的位置与承载板8之间共同安装有辅助搅拌装置，通过搅拌叶9对承载板8上层物料进行搅拌，通过辅助搅拌对承载板8下层物料进行再次搅拌，在提高搅拌的充分性情况下，使得密度较大的原料同样可以充分搅拌。

具体的，辅助搅拌装置包括导料管13、螺旋导料轴11、辅助叶片10和搅拌腔12，承载板8的下端靠近圆形通槽的位置焊接有搅拌腔12，搅拌腔12的下端一体成型有导料管13，搅拌轴3对应搅拌腔12的位置安装有辅助叶片10，搅拌轴3对应导料管13的位置焊接有螺旋导料轴11，搅拌后的黏流态聚合物通过圆形通槽进入到搅拌腔12中，通过辅助叶片10转动进行再次搅拌，使得密度较大的原料也可以进行充分搅拌均质。

更具体的，均质腔1的下端安装有多个滚轮，提供移动的功能。每个搅拌叶9上均开设有多个通孔，且辅助叶片10上开设有相同的通孔，搅拌叶9上的通孔可以减小搅拌叶9转动的阻力，使得黏流态聚合物可以穿过通孔，使得搅拌均质时搅拌叶9的动力得到更好的发挥。搅拌架7包括转盘和两个固定轴，转动轴6上焊接有转盘，两个转盘上焊接有对称的两个固定轴，通过转盘转动带动两个固定轴做圆周运动，对原料进行均质，由于采用轴体设计，使得在黏流态聚合物中行驶更加流畅，有利于提高均质的效率。转动轴6和搅拌轴3同一水平位置上均焊接有同步轮，每个同步轮共同啮合有同步带5，使得搅拌轴3转动时，可以同时带动两个转动轴6进行转动，使得搅拌叶9和搅拌架7可以同时进行操作。

本实用新型使用时，原料从进料口4进入后，通过搅拌电机2带动搅拌轴3和转动轴6同时转动，搅拌叶9对原料进行混合，搅拌架7带动上层物料进行混合，搅拌叶9上的通孔可以减小搅拌叶9转动的阻力，使得黏流态聚合物可以穿过通孔，使得搅拌均质时搅拌叶9的动力得到更好的发挥，搅拌后的黏流态聚合物通过圆形通槽进入到搅拌腔12中，通过辅助叶片10转动进行再次搅拌，使得密度较大的原料也可以进行充分搅拌均质，通过螺旋导料轴11带动黏流态排出，使得整个流程更加流畅，通过搅拌腔12使得下层原料同样可以得到很好的均质处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种熔融纺丝均质结构，包括均质腔（1），其特征在于，所述均质腔（1）的上端安装有搅拌电机（2），所述均质腔（1）的一侧安装有进料口（4），且进料口（4）与均质腔（1）相连通，所述搅拌电机（2）的输出端位于均质腔（1）内并安装有搅拌轴（3），所述均质腔（1）的内壁上位于搅拌轴（3）两侧的位置分别转动连接有转动轴（6），且两个转动轴（6）上均焊接有搅拌架（7），所述均质腔（1）的内壁中部焊接有承载板（8），所述承载板（8）的中部开设有圆形通槽，所述搅拌轴（3）靠近承载板（8）的位置焊接有多个搅拌叶（9），所述搅拌轴（3）位于圆形通槽的位置与承载板（8）之间共同安装有辅助搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种熔融纺丝均质结构，其特征在于，所述辅助搅拌装置包括导料管（13）、螺旋导料轴（11）、辅助叶片（10）和搅拌腔（12），所述承载板（8）的下端靠近圆形通槽的位置焊接有搅拌腔（12），所述搅拌腔（12）的下端一体成型有导料管（13），所述搅拌轴（3）对应搅拌腔（12）的位置安装有辅助叶片（10），所述搅拌轴（3）对应导料管（13）的位置焊接有螺旋导料轴（11）。

3.根据权利要求1所述的一种熔融纺丝均质结构，其特征在于，所述均质腔（1）的下端安装有多个滚轮。

4.根据权利要求2所述的一种熔融纺丝均质结构，其特征在于，每个所述搅拌叶（9）上均开设有多个通孔，且辅助叶片（10）上开设有相同的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种熔融纺丝均质结构，其特征在于,所述搅拌架（7）包括转盘和两个固定轴，所述转动轴（6）上焊接有转盘，两个所述转盘上焊接有对称的两个固定轴。

6.根据权利要求1所述的一种熔融纺丝均质结构，其特征在于,所述转动轴（6）和搅拌轴（3）同一水平位置上均焊接有同步轮，每个所述同步轮共同啮合有同步带（5）。

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