CN208865576U - 一种溶豆混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种溶豆混匀装置，其包括：搅拌桶，所述搅拌桶内壁顶部的中部穿插有搅拌辊，所述搅拌辊的顶部通过机轴连接有电机，所述搅拌辊的外侧焊接有多个搅拌板，所述搅拌板的正面与背面分别开设有两个第一引流通道和两个第二引流通道，所述搅拌辊的外侧套设有转动板，所述转动板的底部焊接有环形齿块，所述搅拌桶的内壁焊接有四个导料桶，且所述四个导料桶位于搅拌桶的内腔呈中心对称分布，所述导料桶内壁顶部的中部穿插有连接轴，所述连接轴的外侧套设有螺旋叶片，所述连接轴的顶部焊接有齿轮。本实用新型在对原料进行搅拌的过程中，不仅能够实现原料的上下翻转运动，还能够实现原料在水平方向来回翻转，提高了混匀的效果。

Description

一种溶豆混匀装置

技术领域

本实用新型涉及溶豆加工设备技术领域，具体为一种溶豆混匀装置。

背景技术

溶豆是深受家长热爱的儿童辅食品之一，其在加工过程中，一般原料包含固态液液体两种，需要使用混匀装置将固态原料与液态原料进行充分混合均匀后，再进行下一步的加工工序。

目前，现有溶豆加工用混匀装置结构单一，常见的混匀方式都是利用驱动电机带动搅拌叶片进行搅拌，而搅拌叶片的运动方向单一，单纯依靠搅拌叶片的搅拌，原料受到的搅拌效果较差，甚至物料会跟随搅拌叶片的运动方向产生涡流，使得搅拌效果更加差，而搅拌效果不好，将会直接影响到溶豆成品的口感和质量，这就导致现有溶豆混匀装置搅拌效果较差的问题出现。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种溶豆混匀装置，解决了现有溶豆混匀装置搅拌效果较差的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种溶豆混匀装置，其包括：搅拌桶，所述搅拌桶内壁顶部的中部穿插有搅拌辊，所述搅拌辊的顶部通过机轴连接有电机，所述搅拌辊的外侧焊接有多个搅拌板，所述搅拌板的正面与背面分别开设有两个第一引流通道和两个第二引流通道，所述搅拌辊的外侧套设有转动板，所述转动板的底部焊接有环形齿块，所述搅拌桶的内壁焊接有四个导料桶，且所述四个导料桶位于搅拌桶的内腔呈中心对称分布，所述导料桶内壁顶部的中部穿插有连接轴，所述连接轴的外侧套设有螺旋叶片，所述连接轴的顶部焊接有齿轮，所述导料桶内腔的上部焊接有导料板，所述导料桶朝向所述搅拌桶内腔中心一侧的上部开设有出料口，所述导料桶顺所述电机转动方向一侧的底部与下部均开设有进料口，所述搅拌桶正面左侧的上部穿插有进料管，所述搅拌桶的底部穿插有出料管，所述出料管的内壁设置有阀门，所述搅拌桶的底部焊接有四个支撑腿，且四个所述支撑腿在所述搅拌桶的底部呈环形分布。

优选的，所述齿轮位于所述环形齿块的内腔，且所述齿轮远离所述搅拌辊的一侧与所述环形齿块啮合。

优选的，所述导料桶的底部与所述搅拌桶内壁的底部搭接，且所述导料桶的底部靠近中心处一侧为向下倾斜十度。

优选的，所述导料板套设在所述连接轴的上部，且所述导料板靠近所述出料口一侧为向上倾斜十度。

优选的，所述第一引流通道与所述第二引流通道的引流方向相反，且两个所述第一引流通道与两个所述第二引流通道呈交叉分布。

优选的，所述连接轴的底部与所述导料桶内壁的底部活动连接，且所述连接轴的顶部贯穿所述导料桶。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

1、通过环形齿块、螺旋叶片、进料口和出料口的使用，将原料由进料管导入搅拌桶内腔并启动电机，电机带动搅拌辊和搅拌板对原料进行搅拌混合时，原料会跟随搅拌板转动方向产生一定的涡流，而转动的原料会穿过进料口进入导料桶内腔，与此同时，搅拌辊通过转动板和环形齿块带动齿轮转动，齿轮通过连接轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片在转动的过程中会将进入到导料桶内的原料进行提升，原料提升一段距离会由出料口返回到搅拌桶内腔，这样在搅拌过程中，能够让下部原料传输到上部，实现原料的类似上下翻滚运动，提高混匀的效果。

2、通过导料板、第一引流通道和第二引流通道的使用，导料板的倾斜设置更加有利于被提升的原料由出料口返回搅拌桶内腔，提高工作效率，而搅拌板转动时，原料会分别穿过第一引流通道和第二引流通道，而第一引流通道与第二引流通道的引流方向相反，能够分别将搅拌桶内四周处的原料引流到中心处和将中心处的原料引流到四周，实现原料在搅拌桶内水平位置的翻转，进一步提高混匀效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

【附图标记说明】

1：搅拌桶；2：搅拌辊；3：电机；4：搅拌板；5：第一引流通道；6：第二引流通道；7：转动板；8：环形齿块；9：导料桶；10：连接轴；11：螺旋叶片；12：导料板；13：出料口；14：进料口；15：进料管；16：出料管；17：阀门；18：支撑腿；19：齿轮。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种溶豆混匀装置，其包括：搅拌桶1，搅拌桶1内壁顶部的中部穿插有搅拌辊2，搅拌辊2的顶部通过机轴连接有电机3，搅拌辊2的外侧焊接有多个搅拌板4，搅拌板4的正面与背面分别开设有两个第一引流通道5和两个第二引流通道6，搅拌辊2的外侧套设有转动板7，转动板7的底部焊接有环形齿块8，搅拌桶1的内壁焊接有四个导料桶9，且四个导料桶9位于搅拌桶1的内腔呈中心对称分布，导料桶9内壁顶部的中部穿插有连接轴10，连接轴10的外侧套设有螺旋叶片11，连接轴10的顶部焊接有齿轮19，导料桶9内腔的上部焊接有导料板12，通过导料板12、第一引流通道5和第二引流通道6的使用，导料板12的倾斜设置更加有利于被提升的原料由出料口13返回搅拌桶1内腔，提高工作效率，而搅拌板4转动时，原料会分别穿过第一引流通道5和第二引流通道6，而第一引流通道5与第二引流通道6的引流方向相反，能够分别将搅拌桶1内四周处的原料引流到中心处和将中心处的原料引流到四周，实现原料在搅拌桶1内水平位置的翻转，进一步提高混匀效果，导料桶9朝向搅拌桶1内腔中心一侧的上部开设有出料口13，导料桶9顺电机3转动方向一侧的底部与下部均开设有进料口14，通过环形齿块8、螺旋叶片11、进料口14和出料口13的使用，将原料由进料管15导入搅拌桶1内腔并启动电机3，电机3带动搅拌辊2和搅拌板4对原料进行搅拌混合时，原料会跟随搅拌板4转动方向产生一定的涡流，而转动的原料会穿过进料口14进入导料桶9内腔，与此同时，搅拌辊2通过转动板7和环形齿块8带动齿轮19转动，齿轮19通过连接轴10带动螺旋叶片11转动，螺旋叶片11在转动的过程中会将进入到导料桶9内的原料进行提升，原料提升一段距离会由出料口13返回到搅拌桶1内腔，这样在搅拌过程中，能够让下部原料传输到上部，实现原料的类似上下翻滚运动，提高混匀的效果，搅拌桶1正面左侧的上部穿插有进料管15，搅拌桶1的底部穿插有出料管16，出料管16的内壁设置有阀门17，搅拌桶1的底部焊接有四个支撑腿18，且四个支撑腿18在搅拌桶1的底部呈环形分布。

本实用新型中，齿轮19位于环形齿块8的内腔，且齿轮19远离搅拌辊2的一侧与环形齿块8啮合，导料桶9的底部与搅拌桶1内壁的底部搭接，且导料桶9的底部靠近中心处一侧为向下倾斜十度，导料板12套设在连接轴10的上部，且导料板12靠近出料口13一侧为向上倾斜十度，第一引流通道5与第二引流通道6的引流方向相反，且两个第一引流通道5与两个第二引流通道6呈交叉分布，连接轴10的底部与导料桶9内壁的底部活动连接，且连接轴10的顶部贯穿导料桶9。

本实用新型的工作原理：将原料从进料管15中导入搅拌桶1内腔并启动电机3，电机3带动搅拌辊2和搅拌板4对原料进行搅拌混合时，原料会跟随搅拌板4转动方向产生一定的涡流，而转动的原料会穿过进料口14进入导料桶9内腔，与此同时，搅拌辊2通过转动板7和环形齿块8带动齿轮19转动，齿轮19通过连接轴10带动螺旋叶片11转动，螺旋叶片11在转动的过程中会将进入到导料桶9内的原料进行提升，原料提升一段距离会由出料口13返回到搅拌桶1内腔，而导料板12的倾斜设置更加有利于被提升的原料由出料口13返回搅拌桶1内腔，这样在搅拌过程中，能够让下部原料传输到上部，实现原料的类似上下翻滚运动，与此同时，搅拌板4转动时，原料会分别穿过第一引流通道5和第二引流通道6，而第一引流通道5与第二引流通道6的引流方向相反，能够分别将搅拌桶1内四周处的原料引流到中心处和将中心处的原料引流到四周，实现原料在搅拌桶1内水平位置的翻转。

综上可得，该溶豆混匀装置在对原料进行搅拌的过程中，不仅能够实现原料的上下翻转运动，还能够实现原料在水平方向来回翻转，提高了混匀的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种溶豆混匀装置，其特征在于，其包括：搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)内壁顶部的中部穿插有搅拌辊(2)，所述搅拌辊(2)的顶部通过机轴连接有电机(3)，所述搅拌辊(2)的外侧焊接有多个搅拌板(4)，所述搅拌板(4)的正面与背面分别开设有两个第一引流通道(5)和两个第二引流通道(6)，所述搅拌辊(2)的外侧套设有转动板(7)，所述转动板(7)的底部焊接有环形齿块(8)，所述搅拌桶(1)的内壁焊接有四个导料桶(9)，且所述四个导料桶(9)位于搅拌桶(1)的内腔呈中心对称分布，所述导料桶(9)内壁顶部的中部穿插有连接轴(10)，所述连接轴(10)的外侧套设有螺旋叶片(11)，所述连接轴(10)的顶部焊接有齿轮(19)，所述导料桶(9)内腔的上部焊接有导料板(12)，所述导料桶(9)朝向所述搅拌桶(1)内腔中心一侧的上部开设有出料口(13)，所述导料桶(9)顺所述电机(3)转动方向一侧的底部与下部均开设有进料口(14)，所述搅拌桶(1)正面左侧的上部穿插有进料管(15)，所述搅拌桶(1)的底部穿插有出料管(16)，所述出料管(16)的内壁设置有阀门(17)，所述搅拌桶(1)的底部焊接有四个支撑腿(18)，且四个所述支撑腿(18)在所述搅拌桶(1)的底部呈环形分布。

2.如权利要求1所述的溶豆混匀装置，其特征在于：所述齿轮(19)位于所述环形齿块(8)的内腔，且所述齿轮(19)远离所述搅拌辊(2)的一侧与所述环形齿块(8)啮合。

3.如权利要求2所述的溶豆混匀装置，其特征在于：所述导料桶(9)的底部与所述搅拌桶(1)内壁的底部搭接，且所述导料桶(9)的底部靠近中心处一侧为向下倾斜十度。

4.如权利要求1所述的溶豆混匀装置，其特征在于：所述导料板(12)套设在所述连接轴(10)的上部，且所述导料板(12)靠近所述出料口(13)一侧为向上倾斜十度。

5.如权利要求1所述的溶豆混匀装置，其特征在于：所述第一引流通道(5)与所述第二引流通道(6)的引流方向相反，且两个所述第一引流通道(5)与两个所述第二引流通道(6)呈交叉分布。

6.如权利要求1所述的溶豆混匀装置，其特征在于：所述连接轴(10)的底部与所述导料桶(9)内壁的底部活动连接，且所述连接轴(10)的顶部贯穿所述导料桶(9)。