CN110575789A - 一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明属于肥料生产设备技术领域，尤其为一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机，包括齿轮箱，所述齿轮箱的顶部对称固定有支撑座，两个所述支撑座的顶部分别固定有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴均贯穿支撑座的底部。本发明通过设置第一电机和第二电机，第一转杆、第二转杆、内驱动齿轮、外驱动齿轮、内轴、外轴、内从动齿轮和外从动齿轮，可以根据不同物料的特性，使喷蓝与布料器同方向、差动或者逆方向等多种形式旋转，从而可以使肥料的粒径均匀，通过将中心进料管设置在内轴内，且直接通向喷蓝内，所以可以缩短进料行程，从而可以降低物料冷却的速度，进而可以防止喷蓝的堵塞。

Description

一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机

技术领域

本发明涉及肥料生产设备技术领域，具体为一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机。

背景技术

目前，化肥生产的造粒工艺普遍采用高塔造粒机进行造粒，熔融状态的肥料进入造粒喷头内时，由于受旋转运动的作用而产生一个与喷头旋转轴线垂直的离心力，在喷头内腔形成一个其断面近似抛物线状的液态回转体结构，喷头内壁承受该液态回转体的离心压力，熔融的肥料在离心压力的作用下通过喷头的喷孔喷出，喷出的熔融肥料受细流的运动速度、细流在空气中的波动特性、遇空气的阻力以及其本身的粘度和表面张力等原因断裂成液滴，液滴收缩冷却后成为固态球状颗粒。

但是目前市面上的很多造粒机在使用过程中，制造出的肥料粒径不均匀，且目前市面上的很多造粒机的进料管行程过长，导致物料在经过进料系统后，温度降低而导致喷蓝易堵塞，因此我们提出了一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机，解决了现有造粒机制造出的肥料粒径不均匀和喷蓝容易堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机，包括齿轮箱，所述齿轮箱的顶部对称固定有支撑座，两个所述支撑座的顶部分别固定有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出轴均贯穿支撑座的底部，且分别固定有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的底端均贯穿齿轮箱的顶部内壁，且分别套设固定有内驱动齿轮和外驱动齿轮，所述齿轮箱的底部固定有壳体，所述壳体的内部分别设置有内轴和外轴，所述内轴设置在外轴的内部，且内轴通过轴承与外轴转动连接，所述外轴通过轴承与壳体转动连接，所述内轴和外轴的顶端均贯穿壳体的顶部设置在齿轮箱内，所述内轴的顶端外侧壁套设固定有内从动齿轮，所述内从动齿轮与内驱动齿轮啮合连接，所述外轴的顶端外侧壁套设固定有外从动齿轮，所述外从动齿轮与外驱动齿轮啮合连接，所述壳体的底端固定有第一轴承座，所述外轴的底端贯穿第一轴承座，且外轴通过轴承与第一轴承座转动连接，所述外轴的底端固定有第二轴承座，所述内轴的底端贯穿第二轴承座固定有布料器，且内轴通过轴承与第二轴承座转动连接，所述第二轴承座的底部固定有连接架，所述连接架的底部固定有喷蓝，且喷蓝设置在布料器的外侧，所述内轴的内部设置有中心进料管，所述中心进料管的顶端贯穿齿轮箱的顶部固定有进料锥斗，且中心进料管的顶端与齿轮箱的顶部固定连接，所述中心进料管的底端设置在喷蓝内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转杆和第二转杆的两端均通过轴承分别与相对应支撑座的底部和齿轮箱的顶部转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外轴和内轴均为空心套管，且外轴的内径大于内轴的外径，所述内轴的内径大于中心进料管的外径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷蓝通过螺栓与连接架固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述布料器通过螺栓与内轴固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述布料器的顶部开设有槽道，且槽道的顶端内径大于中心进料管的外径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机，具备以下有益效果：

1、该双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机，通过设置第一电机和第二电机，第一转杆、第二转杆、内驱动齿轮、外驱动齿轮、内轴、外轴、内从动齿轮和外从动齿轮，可以根据不同物料的特性，使喷蓝与布料器同方向、差动或者逆方向等多种形式旋转，从而可以使肥料的粒径均匀。

2、该双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机，通过将中心进料管设置在内轴内，且直接通向喷蓝内，所以可以缩短进料行程，从而可以降低物料冷却的速度，进而可以防止喷蓝的堵塞。

附图说明

图1为本发明整体正面剖视结构示意图；

图2为本发明整体侧面剖视结构示意图。

图中：1、齿轮箱；2、支撑座；3、第一电机；4、第二电机；5、第一转杆；6、第二转杆；7、内驱动齿轮；8、外驱动齿轮；9、壳体；10、内轴；11、外轴；12、内从动齿轮；13、外从动齿轮；14、第一轴承座；15、第二轴承座；16、布料器；17、连接架；18、喷蓝；19、中心进料管；20、进料锥斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机，包括齿轮箱1，齿轮箱1的顶部对称固定有支撑座2，两个支撑座2的顶部分别固定有第一电机3和第二电机4，第一电机3和第二电机4的输出轴均贯穿支撑座2的底部，且分别固定有第一转杆5和第二转杆6，第一转杆5和第二转杆6的底端均贯穿齿轮箱1的顶部内壁，且分别套设固定有内驱动齿轮7和外驱动齿轮8，齿轮箱1的底部固定有壳体9，壳体9的内部分别设置有内轴10和外轴11，内轴10设置在外轴11的内部，且内轴10通过轴承与外轴11转动连接，外轴11通过轴承与壳体9转动连接，内轴10和外轴11的顶端均贯穿壳体9的顶部设置在齿轮箱1内，内轴10的顶端外侧壁套设固定有内从动齿轮12，内从动齿轮12与内驱动齿轮7啮合连接，外轴11的顶端外侧壁套设固定有外从动齿轮13，外从动齿轮13与外驱动齿轮8啮合连接，壳体9的底端固定有第一轴承座14，外轴11的底端贯穿第一轴承座14，且外轴11通过轴承与第一轴承座14转动连接，外轴11的底端固定有第二轴承座15，内轴10的底端贯穿第二轴承座15固定有布料器16，且内轴10通过轴承与第二轴承座15转动连接，第二轴承座15的底部固定有连接架17，连接架17的底部固定有喷蓝18，且喷蓝18设置在布料器16的外侧，内轴10的内部设置有中心进料管19，中心进料管19的顶端贯穿齿轮箱1的顶部固定有进料锥斗20，且中心进料管19的顶端与齿轮箱1的顶部固定连接，中心进料管19的底端设置在喷蓝18内。

本实施方案中，通过设置第一电机3和第二电机4，第一转杆5、第二转杆6、内驱动齿轮7、外驱动齿轮8、内轴10、外轴11、内从动齿轮12和外从动齿轮13，可以根据不同物料的特性，使喷蓝18与布料器16同方向、差动或者逆方向等多种形式旋转，从而可以使肥料的粒径均匀，通过将中心进料管19设置在内轴10内，且直接通向喷蓝18内，所以可以缩短进料行程，从而可以降低物料冷却的速度，进而可以防止喷蓝18的堵塞。

具体的，第一转杆5和第二转杆6的两端均通过轴承分别与相对应支撑座2的底部和齿轮箱1的顶部转动连接。

本实施例中，第一转杆5和第二转杆6的两端均通过轴承分别与相对应支撑座2的底部和齿轮箱1的顶部转动连接，是为了使第一转杆5和第二转杆6能够稳定的转动。

具体的，外轴11和内轴10均为空心套管，且外轴11的内径大于内轴10的外径，内轴10的内径大于中心进料管19的外径。

本实施例中，外轴11的内径大于内轴10的外径，是为了使内轴10能够设置在外轴11的内部，内轴10的内径大于中心进料管19的外径，是为了使中心进料管19能够设置在内轴10的内部。

具体的，喷蓝18通过螺栓与连接架17固定连接。

本实施例中，喷蓝18通过螺栓与连接架17固定连接，是为了方便将喷蓝18拆卸下来对其进行清洗，也便于清洗后再将其安装上去，或者喷蓝18损坏后，方便对其进行更换。

具体的，布料器16通过螺栓与内轴10固定连接。

本实施例中，布料器16通过螺栓与内轴10固定连接，是为了方便将布料器16拆卸下来对其进行清洗，也便于清洗后再将其安装上去，或者布料器16损坏后，方便对其进行更换。

具体的，布料器16的顶部开设有槽道，且槽道的顶端内径大于中心进料管19的外径。

本实施例中，布料器16的顶部开设有槽道，且槽道的顶端内径大于中心进料管19的外径，是为了使布料器16转动时，不会剐蹭到中心进料管19。

本发明的工作原理及使用流程：熔体物料通过管道进入进料锥斗20内，然后通过中心进料管19直接进入喷蓝18内，这样可以减少物料的流动行程和时间，从而可以降低物料冷却的速度，进而可以防止喷蓝18的堵塞，根据不同物料的特性，使喷蓝18与布料器16同方向、差动或者逆方向等多种形式旋转，喷蓝18的转动是由第二电机4控制的，布料器16的转动是由第一电机3控制的，第一电机3可以带动第一转杆5转动，第一转杆5带动内驱动齿轮7转动，内驱动齿轮7带动内从动齿轮12转动，内从动齿轮12带动内轴10转动，内轴10带动布料器16转动，第二电机4可以带动第二转杆6转动，第二转杆6带动外驱动齿轮8转动，外驱动齿轮8带动外从动齿轮13转动，外从动齿轮13带动外轴11转动，外轴11带动连接架17转动，连接架17带动喷蓝18转动，所以物料在离心力的作用下，会被甩出，物料被甩出后通过空气的张力，以及高度坠落自然冷却，从而就形成了颗粒状。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机，包括齿轮箱(1)，其特征在于：所述齿轮箱(1)的顶部对称固定有支撑座(2)，两个所述支撑座(2)的顶部分别固定有第一电机(3)和第二电机(4)，所述第一电机(3)和第二电机(4)的输出轴均贯穿支撑座(2)的底部，且分别固定有第一转杆(5)和第二转杆(6)，所述第一转杆(5)和第二转杆(6)的底端均贯穿齿轮箱(1)的顶部内壁，且分别套设固定有内驱动齿轮(7)和外驱动齿轮(8)，所述齿轮箱(1)的底部固定有壳体(9)，所述壳体(9)的内部分别设置有内轴(10)和外轴(11)，所述内轴(10)设置在外轴(11)的内部，且内轴(10)通过轴承与外轴(11)转动连接，所述外轴(11)通过轴承与壳体(9)转动连接，所述内轴(10)和外轴(11)的顶端均贯穿壳体(9)的顶部设置在齿轮箱(1)内，所述内轴(10)的顶端外侧壁套设固定有内从动齿轮(12)，所述内从动齿轮(12)与内驱动齿轮(7)啮合连接，所述外轴(11)的顶端外侧壁套设固定有外从动齿轮(13)，所述外从动齿轮(13)与外驱动齿轮(8)啮合连接，所述壳体(9)的底端固定有第一轴承座(14)，所述外轴(11)的底端贯穿第一轴承座(14)，且外轴(11)通过轴承与第一轴承座(14)转动连接，所述外轴(11)的底端固定有第二轴承座(15)，所述内轴(10)的底端贯穿第二轴承座(15)固定有布料器(16)，且内轴(10)通过轴承与第二轴承座(15)转动连接，所述第二轴承座(15)的底部固定有连接架(17)，所述连接架(17)的底部固定有喷蓝(18)，且喷蓝(18)设置在布料器(16)的外侧，所述内轴(10)的内部设置有中心进料管(19)，所述中心进料管(19)的顶端贯穿齿轮箱(1)的顶部固定有进料锥斗(20)，且中心进料管(19)的顶端与齿轮箱(1)的顶部固定连接，所述中心进料管(19)的底端设置在喷蓝(18)内。

2.根据权利要求1所述的一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机，其特征在于：所述第一转杆(5)和第二转杆(6)的两端均通过轴承分别与相对应支撑座(2)的底部和齿轮箱(1)的顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机，其特征在于：所述外轴(11)和内轴(10)均为空心套管，且外轴(11)的内径大于内轴(10)的外径，所述内轴(10)的内径大于中心进料管(19)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机，其特征在于：所述喷蓝(18)通过螺栓与连接架(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机，其特征在于：所述布料器(16)通过螺栓与内轴(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机，其特征在于：所述布料器(16)的顶部开设有槽道，且槽道的顶端内径大于中心进料管(19)的外径。