RU2113276C1 - Способ гранулирования башенным методом минеральных удобрений из их расплавов, содержащих твердые частицы - Google Patents
Способ гранулирования башенным методом минеральных удобрений из их расплавов, содержащих твердые частицы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2113276C1 RU2113276C1 RU97103638A RU97103638A RU2113276C1 RU 2113276 C1 RU2113276 C1 RU 2113276C1 RU 97103638 A RU97103638 A RU 97103638A RU 97103638 A RU97103638 A RU 97103638A RU 2113276 C1 RU2113276 C1 RU 2113276C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- holes
- granulation
- solid particles
- tower
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии гранулирования башенным методом минеральных удобрений из их расплавов, содержащих твердые частицы. В способе гранулирования осуществляют разбрызгивание расплава в грануляционное пространство башни путем истечения струй расплава из отверстий. Затем осуществляют распад этих струй на капли и охлаждение капель. При истечении из отверстий струям расплава придают вращение с угловой скоростью, равной 300 - 600 1/с. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность грануляционной системы в результате практической незасоряемости отверстий большого диаметра твердыми частицами, содержащимися в расплаве, и повысить эффективность использования грануляционного пространства за счет создания удельной нагрузки в нем не менее 500 кг/м2 • ч.
Description
Изобретение относится к технологии гранулирования башенным методом минеральных удобрений из их расплавов, содержащих твердые частицы. К таким удобрениям относятся, например, азофоска и известково-аммиачная селитра. Технология гранулирования башенным методом включает разбрызгивание расплава минерального удобрения, содержащего твердые частицы, в грануляционное пространство башни тем или другим способами, кристаллизацию капель и охлаждение их при падении во встречном потоке газа с образованием гранул.
В этих способах грануляционная система предусматривает истечение струй расплава через одиночные отверстия перфорированного элемента с последующим дроблением их на капли. При этом трудности организации истечения расплава и соответственно стабильного процесса гранулообразования связаны с засорением отверстий твердыми частицами либо агломератами частиц.
Известен способ гранулирования [1] минеральных удобрений башенным методом из расплавов, содержащих твердые частицы, состоящий в том, что в процессе истечения расплава из отверстий осуществляется прочистка их механическим способом.
Недостатками этого способа гранулирования являются: во-первых, техническая сложность его осуществления, так как грануляционная система на практике имеет количество отверстий для истечения расплава, исчисляемое сотнями или даже тысячами штук, а во-вторых, при каждом акте прочистки отверстия нарушается стабильность истечения расплава из него, что приводит к нарушению процесса гранулообразования.
Известен способ гранулирования [2] минеральных удобрений башенным методом из расплавов, содержащих твердые частицы, заключающийся в том, что для избежания засорения отверстий расплав с твердыми частицами взмучивают.
Недостатком этого способа является то, что процесс взмучивания расплава, содержащего твердые частицы, не устраняет полностью засорения отверстий, а лишь не позволяет твердым частицам откладываться на поверхности перфорированного элемента.
Наиболее близким по достигаемому результату к предлагаемому способу является способ гранулирования [3] минеральных удобрений башенным методом из расплавов, содержащих твердые частицы, включающий разбрызгивание расплава в грануляционное пространство башни путем истечения струй расплава из отверстий, распад этих струй на капли, кристаллизацию и охлаждение капель. При этом засорение отверстий предотвращают тем, что расплав подводят к отверстиям истечения расплава в виде множества ламинарных потоков, а перфорированный элемент вращают таким образом, что достигают интенсивного движения этого элемента и соответственно отверстий истечения относительно расплава. Такое движение создает сжатие струй расплава при их прохождении через отверстия и поэтому появляется возможность иметь отверстия в перфорированном элементе диаметром, равным 3,6 - 4,6 мм. Такого размера отверстия в перфорированном элементе позволяют гранулировать минеральные удобрения башенным методом из расплавов, содержащих твердые частицы.
Одним из недостатков способа гранулирования [3] является высокая начальная горизонтальная составляющая скорости движения капель, поскольку она складывается из скорости истечения расплава и окружной скорости движения перфорированного элемента, в результате чего для осуществления процесса гранулирования в этом случае требуется большая величина грануляционного пространства. Так в соответствии со способом [3] горизонтальный размер грануляционного пространства должен быть не менее 15 м, что приводит к неэффективному его использованию при удельной нагрузке 100 - 150 кг/м2•ч. Повышение эффективности использования грануляционного пространства до 500 - 700 кг/м2•ч связано с сокращением его горизонтального размера, а в этом случае указанный способ становится непригодным для реализации.
Другим недостатком способа гранулирования [3] является то, что он полностью не исключает засорения отверстий твердыми частицами.
Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является увеличение эффективности и повышение эксплуатационной надежности способа гранулирования башенным методом из расплавов, содержащих твердые частицы, в котором используется истечение струи расплава в грануляционное пространство через отверстия большого диаметра (6 - 30 мм).
Техническим результатом, достигаемым изобретением, является высокая эксплуатационная надежность грануляционной системы в результате практической незасоряемости отверстий большого диаметра (6 - 30 мм) твердыми частицами, содержащимися в расплаве и высокая эффективность использования грануляционного пространства за счет создания удельной нагрузки в грануляционном пространстве не менее 500 кг/м2•ч.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе гранулирования башенным методом минеральных удобрений из их расплавов, содержащих твердые частицы, включающем разбрызгивание расплава в грануляционное пространство башни путем истечения струй расплава из отверстий, распад этих струй на капли, кристаллизацию и охлаждение капель, согласно изобретению струям расплава при их истечении из отверстий придают вращение с угловой скоростью, равной 300 - 600 1/с.
Пример 1. Известково-аммиачную селитру гранулируют в грануляционной башне диаметром 12 м при производительности 60 т/ч. Твердые частицы мела, содержащиеся в расплаве аммиачной селитры, имеют линейные размеры до 2 мм. Истечение расплава в грануляционное пространство башни осуществляют через отверстия диаметром 6 мм. При этом струям придают вращение с угловой скоростью, равной 300 1/с. Реализация названных параметров гранулирования башенным методом обеспечивает гранулометрический состав продукта со средним диаметром гранул, равным 3,0 мм. Засорения отверстий для истечения расплава не наблюдается, удельная нагрузка в грануляционном пространстве составляет 530 кг/м2•ч.
Пример 2. Способ осуществляют, как в примере 1, в грануляционной башне сечением 11х8 м, при этом диаметр отверстий истечения расплава равен 30 мм, угловая скорость вращения струй равна 600 1/с. Реализация названных параметров гранулирования башенным методом обеспечивает гранулометрический состав продукта со средним диаметром гранул, равным 2,0 мм. Засорения отверстий для истечения расплава не наблюдается, удельная нагрузка в грануляционном пространстве составляет 680 кг/м2•ч.
Пример 3. Способ осуществляют, как в примере 1, при этом диаметр отверстий истечения расплава равен 18 мм, угловая скорость вращения струй равна 450 1/с. Реализация названных параметров гранулирования башенным методом обеспечивает гранулометрический состав продукта со средним диаметром гранул, равным 2,4 мм. Засорения отверстий для истечения расплава не наблюдается, удельная нагрузка в грануляционном пространстве составляет 530 кг/м2•ч.
Если придавать вращение струям с угловой скоростью, отличной от скорости указанного диапазона, то в процессе гранулирования получаются следующие отрицательные результаты:
при уменьшении угловой скорости ниже 300 1/с резко увеличиваются размеры образующихся при распаде струй капель, которые не успевают закристаллизоваться за время их движения в грануляционном пространстве во встречном потоке газа;
при увеличении угловой скорости выше 600 1/с резко уменьшаются размеры образующихся при распаде струй капель и большая часть их (до 10%) уносится со встречным потоком газа.
при уменьшении угловой скорости ниже 300 1/с резко увеличиваются размеры образующихся при распаде струй капель, которые не успевают закристаллизоваться за время их движения в грануляционном пространстве во встречном потоке газа;
при увеличении угловой скорости выше 600 1/с резко уменьшаются размеры образующихся при распаде струй капель и большая часть их (до 10%) уносится со встречным потоком газа.
Claims (1)
- Способ гранулирования башенным методом минеральных удобрений из их расплавов, содержащих твердые частицы, включающий разбрызгивание расплава в грануляционное пространство башни путем истечения струй расплава из отверстий, распад этих струй на капли, кристаллизацию и охлаждение капель, отличающийся тем, что струям расплава при их истечении из отверстий придают вращение с угловой скоростью, равной 300 - 600 1/с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103638A RU2113276C1 (ru) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | Способ гранулирования башенным методом минеральных удобрений из их расплавов, содержащих твердые частицы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103638A RU2113276C1 (ru) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | Способ гранулирования башенным методом минеральных удобрений из их расплавов, содержащих твердые частицы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2113276C1 true RU2113276C1 (ru) | 1998-06-20 |
RU97103638A RU97103638A (ru) | 1998-10-10 |
Family
ID=20190636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97103638A RU2113276C1 (ru) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | Способ гранулирования башенным методом минеральных удобрений из их расплавов, содержащих твердые частицы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2113276C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102584395A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-18 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种高塔造粒生产尿基复合肥料的方法 |
CN110575789A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-17 | 江苏金利化工机械有限公司 | 一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机 |
-
1997
- 1997-03-11 RU RU97103638A patent/RU2113276C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
2. RU, патент , 2024290, B 01 J 2/00, 1994. 3. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102584395A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-18 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种高塔造粒生产尿基复合肥料的方法 |
CN102584395B (zh) * | 2012-02-15 | 2013-11-13 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种高塔造粒生产尿基复合肥料的方法 |
CN110575789A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-17 | 江苏金利化工机械有限公司 | 一种双旋速中心供料式高塔复合肥造粒机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0141437B1 (en) | Process for the preparation of granules | |
US4842790A (en) | Method and apparatus for producing high-strength grannular particulates from low-strength prills | |
CN102596383B (zh) | 用于生产粒料的方法 | |
US4353709A (en) | Granulation process | |
EP0141436B1 (en) | Process for the preparation of granules | |
CN1090053C (zh) | 生产颗粒的方法 | |
SU1145924A3 (ru) | Способ получени гранул карбамида | |
CA2762166C (en) | Process for producing granules | |
RU2113276C1 (ru) | Способ гранулирования башенным методом минеральных удобрений из их расплавов, содержащих твердые частицы | |
US3117020A (en) | Process for the spherical granulation of water-soluble nitrogenous material | |
CA1151372A (en) | Method of sulfur prilling | |
US6884268B2 (en) | Process for the preparation of granules | |
AU2002225516A1 (en) | Process for the preparation of granules | |
US7704419B2 (en) | Process for the preparation of urea granules | |
CA1068857A (en) | Process and apparatus for producing granules by solidification of drops of a liquid phase product | |
CN1293175A (zh) | 非均质尿基复合肥流化造粒工艺 | |
Shirley Jr et al. | Melt granulation of urea by the falling-curtain process | |
DE2409695A1 (de) | Verfahren zum granulieren von schmelzbaren stoffen | |
RU2219146C1 (ru) | Способ получения азотно-сульфатного удобрения и азотно-сульфатное удобрение | |
RU2170720C1 (ru) | Способ получения азотно-калийного удобрения | |
GB1069454A (en) | Pan granulation process | |
RU97103638A (ru) | Способ гранулирования башенным методом минеральных удобрений из их расплавов, содержащих твердые частицы | |
RO111362B1 (ro) | Procedeu de obținere a ureei granulate | |
GB1572649A (en) | Process and apparatus for the manufacture of granules such as fertilizer granules | |
HU205562B (en) | Method for graining melts or enriched fluids containing solid materials and added salt by the course of centrifuging |